常見(jiàn)的板式換熱器流程大多是單流程,，而為了增大換熱面積,，也會(huì)使用雙流程、三流程等多流程組合形式。

四個(gè)接口在同一側(cè),，是板式換熱器標(biāo)準(zhǔn)常用的方式，通常在水水換熱和汽水換熱中用的較多,。四個(gè)接口在夾緊板的一個(gè)平面上,，按照規(guī)定的定位尺寸分布在四個(gè)角上，單流程多是這種接口形式。

雙流程通常用于油類介質(zhì)或者粘度比較大的介質(zhì)的換熱,，由于密度大,，濃度高，傳熱系數(shù)低,，使用兩流程可以增大換熱系數(shù)完成熱交換,，四個(gè)接口的位置通常在兩側(cè)。單流程指介質(zhì)在板式換熱器內(nèi)部流過(guò)一次,，雙流程是介質(zhì)在換熱器內(nèi)部流動(dòng)兩次,，當(dāng)多流程的時(shí)候，接口一般不在同一側(cè),。

如果四個(gè)接口分別在兩側(cè),，一般是多流程的配置（特殊情況除外），介質(zhì)在板式換熱器內(nèi)部走兩次甚至多次,，以達(dá)到想要的換熱效果,。不同的接口配置和接管方式適用于不同的工況和介質(zhì)，所以要選擇正確的接口配置和接管方式,，需要對(duì)工況和介質(zhì)有充分的了解和認(rèn)識(shí),。

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板式換熱器在MVR蒸發(fā)結(jié)晶應(yīng)用中具有以下應(yīng)用特點(diǎn)：

一,、在含鹽廢水進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶器前,，可將原料液預(yù)熱至接近沸點(diǎn)，降低后續(xù)蒸發(fā)階段的蒸汽消耗量,。?蒸汽再壓縮系統(tǒng),，將二次蒸汽壓縮后作為熱源回用，通過(guò)板式換熱器高效傳遞潛熱,，實(shí)現(xiàn)能源循環(huán)利用,。

二、耐腐蝕與高傳效設(shè)計(jì)?材料適配性?針對(duì)高鹽,、強(qiáng)腐蝕性介質(zhì),，采用鈦合金或特殊涂層板片，有效抵御氯離子腐蝕,。?傳熱效率優(yōu)勢(shì)?波紋板片設(shè)計(jì)使流體湍流增強(qiáng),，傳熱系數(shù)可達(dá)6000W/(㎡·K)，較大降低蒸發(fā)系統(tǒng)占地面積,。緊湊型結(jié)構(gòu)支持多臺(tái)并聯(lián),，靈活匹配不同處理規(guī)模（如1–1000㎡換熱面積）,。

三、典型應(yīng)用場(chǎng)景?高鹽廢水結(jié)晶?：用于煤化工,、制藥行業(yè)廢水零排放工藝,，通過(guò)多效蒸發(fā)濃縮實(shí)現(xiàn)鹽分結(jié)晶分離。?熱敏物料處理?：在低溫蒸發(fā)環(huán)節(jié)（<40℃）保護(hù)物料活性,，如食品行業(yè)熱敏成分濃縮,。?余熱回收系統(tǒng)?：回收蒸汽冷凝水熱量，降低MVR系統(tǒng)整體能耗30%以上,。

四,、運(yùn)行優(yōu)化要點(diǎn)?防結(jié)垢設(shè)計(jì)?：可拆式結(jié)構(gòu)便于化學(xué)清洗，維持長(zhǎng)期傳熱效率,。?該技術(shù)通過(guò)高效熱回收與耐腐蝕特性,，成為MVR結(jié)晶工藝降低能耗的主要手段。

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在板換的選型計(jì)算中,，應(yīng)向廠家提供如下參數(shù)：換熱量、介質(zhì)名稱,、冷熱介質(zhì)進(jìn)出口溫度,、壓力等參數(shù)，特殊介質(zhì)還需要提供密度,、比熱容,、粘度、導(dǎo)熱系數(shù)等參數(shù),。其中壓力降直接影響到板式換熱器的大小,，如果有較大的允許壓力降，則可能減少換熱器的成本,，但會(huì)損失泵的功率,，增加運(yùn)行費(fèi)用。在水-水換熱情況下,，允許壓力降一般在20~100KPa是可以接受的,。所以板式換熱器選型必須兼顧傳熱和壓降。

板式換熱器板片的波紋型式主要有“人字形”和“水平”波紋兩種,?！叭俗植ā钡某袎耗芰Ω哂?.0Mpa，“水平平直”波的承壓能力一般在1.0Mpa,，“人字波”的傳熱系數(shù)和流體的阻力都高于“水平平直”波選擇板片的波紋型式,，主要考慮板式換熱器的工作壓力，流體的壓力降和傳熱系數(shù),。如果工作壓力在1.6Mpa以上,，應(yīng)選擇采用“人字形”波紋，如果工作壓力不高又特別要求阻力降低,，可以選用“水平”波紋,。

1、對(duì)流量大允許壓降小的情況,，應(yīng)選用阻力小的板型,。反之選用阻力大的板型；

2,、確定板型時(shí)不易選擇單板面積太小的板片,，以免板片數(shù)量過(guò)多，板間流速偏小,，傳熱系數(shù)過(guò)低,，對(duì)較大的換熱器更應(yīng)注意這個(gè)問(wèn)題。

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1. 不銹鋼系列,。304不銹鋼特點(diǎn)：導(dǎo)熱性能好，強(qiáng)度高,，沖壓性能優(yōu),，適用于中性或弱腐蝕性介質(zhì)（如水、油類）,。適用場(chǎng)景：暖通空調(diào),、生活熱水系統(tǒng)、普通工業(yè)循環(huán)水等,。316L不銹鋼特點(diǎn)：含鉬元素,，極大提升耐氯離子腐蝕能力。適用場(chǎng)景：含氯介質(zhì)（如河水,、井水）,、高溫導(dǎo)熱油、輕酸堿性環(huán)境,。

2. 鈦及鈦合金工業(yè),。純鈦特點(diǎn)：極耐海水、鹽水,、氯化物及多種酸（如稀硫酸,、鹽酸）,，但成本較高。適用場(chǎng)景：海水,、化工強(qiáng)腐蝕介質(zhì),。鈦鈀合金特點(diǎn)：適用于更嚴(yán)苛的腐蝕環(huán)境。適用場(chǎng)景：高濃度酸性或高溫腐蝕性流體,。

3. 鎳基合金哈氏合金,。特點(diǎn)：耐強(qiáng)酸、高溫腐蝕,，但價(jià)格昂貴,。適用場(chǎng)景：化工、制藥行業(yè)中的強(qiáng)酸環(huán)境或極端腐蝕條件,。鎳200/201特點(diǎn)：耐高溫堿性介質(zhì),。適用場(chǎng)景：堿性溶液熱交換。

4. SMO254,。特點(diǎn)：高鉬含量,，耐點(diǎn)蝕和晶間腐蝕性能優(yōu)于316L，適用于高鹽環(huán)境,。適用場(chǎng)景：海水,、高鹽廢水。

選材要點(diǎn)介質(zhì)腐蝕性：氯離子含量高的環(huán)境優(yōu)先選鈦或哈氏合金,；酸性介質(zhì)需用哈氏合金,；堿性介質(zhì)可選鎳基合金。

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一般來(lái)說(shuō),，需要知道5個(gè)參數(shù)：1,、板式換熱器的熱功率（比如說(shuō)是1000KW）。2,、板式換熱器一次側(cè)進(jìn)出水的溫度（比如說(shuō)：進(jìn)水溫度90°,，出水溫度70°）。3,、板式換熱器二次側(cè)的進(jìn)出水溫度（比如說(shuō)：進(jìn)水溫度60°,，出水溫度40°）。知道這5個(gè)參數(shù)就可以選型了,。另外,，板式換熱器廠家一般會(huì)問(wèn)你要另外一個(gè)參數(shù)，就是板式換熱器一次側(cè)的流量,，其實(shí)就是板式換熱器的功率（換算成大卡）除以一次側(cè)進(jìn)出水溫差得到的結(jié)果,。

但是碰到特殊的介質(zhì),，還是需要你提供介質(zhì)在不同溫度下的3組物性，以便搭建主要參數(shù)的線性關(guān)系,，從而推算出計(jì)算結(jié)果,。

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1、制糖工業(yè),。板式蒸發(fā)器已陸續(xù)在甘蔗糖廠,、甜菜糖廠、淀粉糖廠得到了應(yīng)用,，用于清汁的多效蒸發(fā)濃縮,。

2、飲料工業(yè),。在飲料生產(chǎn)中,，蒸發(fā)的目的在于排除飲料中的水分，獲取品質(zhì)更為優(yōu)良的飲料,，適用于果汁,、乳制品、啤酒,、蔬菜汁等熱敏性物料,。

3、造紙工業(yè),。板式蒸發(fā)器用于造紙廠的堿回收鍋爐系統(tǒng)中,，用于造紙黑液的蒸發(fā)濃縮。

4,、制藥工業(yè),。在制藥行業(yè)中，板式蒸發(fā)器主要用于抗生藥,、藥物萃取物,、山梨醇等溶液的蒸發(fā)濃縮,。

5、化學(xué)工業(yè),。主要用于鹽溶液,、工藝廢水、漂洗廢水的蒸發(fā)濃縮,。

6,、其他工業(yè)。

板式蒸發(fā)器的應(yīng)用領(lǐng)域涉及很廣,，除上述工業(yè)應(yīng)用外,，在有機(jī)溶液、淀粉工業(yè),、發(fā)酵工業(yè)等很多領(lǐng)域都適用,。

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