熱塑性彈性體具有硫化橡膠的物理機械性能和軟質(zhì)塑料的工藝加工性能。由于不需再像橡膠那樣經(jīng)過熱硫化,，因而使用簡單的塑料加工機械即可很容易地制成**終產(chǎn)品。它的這一特點,，使橡膠工業(yè)生產(chǎn)流程縮短了l/4,，節(jié)約能耗25%～40%，提高效率10～20倍,，堪稱橡膠工業(yè)又一次材料和工藝技術(shù)**,。制造加工熱塑性彈性體的主要兩種方法是擠塑和注塑成型，模塑成型用得極少,。通過注塑成型來制造加工熱塑性彈性體,，既快速又經(jīng)濟。用于一般熱塑性塑料的注塑成型方法和設(shè)備均適用于熱塑性彈性體,。用于汽車工業(yè),、化工,、電子及航空工業(yè),。新吳區(qū)特殊熱塑性復(fù)合材料廠家電話

2．烯烴類TPE烯烴類TPE系以PP為硬鏈段和EPDM為軟鏈段的共混物，簡稱TPO,。由于它比其它TPE的比重輕（*為0.88）,，耐熱性高達100℃，耐天候性和耐臭氧性也好,，因而成為TPE中又一發(fā)展很快的品種,。1973年出現(xiàn)了動態(tài)部分硫化的TPO，1981年出現(xiàn)了完全動態(tài)硫化型的TPO,，性能又大為改觀,，最高溫度可達120℃。這種動態(tài)硫化型的TPO簡稱為TPV,，主要是對TPO中的PP與EPDM混合物在熔融共混時,，加入能使其硫化的交聯(lián)劑，利用密煉機,、螺桿機等機械高度剪切的力量,，使完全硫化的微細EPDM交聯(lián)橡膠的粒子，充分分散在PP基體之中,。通過這種交聯(lián)橡膠的”粒子效果”,，導(dǎo)致TPO的耐壓縮變形性、耐熱老化性,、耐油性等都得到明顯改善,，甚至達到了CR橡膠的水平,，因而人們又將其稱為熱塑性硫化膠?；窗埠玫臒崴苄詮?fù)合材料廠家直銷在電子領(lǐng)域,，熱塑性復(fù)合材料可以用于制造電子封裝材料和電路板等。

為此,，近年來美歐等國對它進行了一系列性能改進,，先后出現(xiàn)了SBS和SIS經(jīng)飽和加氫的SEBS和SEPS。SEBS（以BR加氫作軟鏈段）和SEPS（以IR加氫作軟鏈段）可使抗沖強度大幅度提高,，耐天候性和耐熱老化性也好,。日本三菱化學(xué)在1984年又以SEBS、SEPS為基料制成了性能更好的混合料,，并將此飽和型TPS命名為“Rubberron”上市,。因此，SEBS和SEPS不僅是通用,，也是工程塑料用的改善耐天候性,、耐磨性和耐熱老化性的共混材料，故而很快發(fā)展成為尼龍（PA）,、聚碳酸酯（PC）等工程塑料類“合金”的增容劑,。

熱塑性彈性體可概括為通用TPE和工程TPE兩個類型，目前己發(fā)展到l0大類30多個品種,。從1938年德國Bayer**早發(fā)現(xiàn)聚氨酯類TPE,，1963年和1965年美國Phillips和Shell，開發(fā)出苯乙烯—丁二烯—苯乙烯嵌段聚合物TPE,，到70年代美歐日各國開始批量生產(chǎn)烯烴類TPE以來,，技術(shù)不斷創(chuàng)新，新的TPE品種不斷涌現(xiàn),，構(gòu)成了當(dāng)今TPE的龐大體系,，使橡膠工業(yè)與塑料工業(yè)結(jié)合聯(lián)姻**向前邁進了一步。 世界上已工業(yè)化生產(chǎn)的TPE有：苯乙烯類（SBS,、SIS,、SEBS、SEPS）,、烯烴類（TP0,、TPV）、雙烯類（TPB,、TPI）,、氯乙烯類（TPVC、TCPE）,、氨酯類（TPU）,、酯類（TPEE）,、酰胺類（TPAE）、有機氟類（TPF）,、有機硅類和乙烯類等,，幾乎涵蓋了現(xiàn)在合成橡膠與合成樹脂的所有領(lǐng)域。主要的增強纖維是短玻璃纖維,、碳纖維,、織物纖維及其他充填物。

其硫化的橡膠交聯(lián)密度已達7×10-5mol/ml（溶脹法測定）,，即有97%的橡膠被交聯(lián)硫化,，抗拉伸長率大于100%，拉伸長久變形不超過50%,。 TPV可以用塑料加工通用的吹塑,、注塑和擠出成型等方式生產(chǎn)各種零件。吹塑制品有汽車的空氣凈化器導(dǎo)管,、齒輪罩防護套,、聯(lián)軸節(jié)護套等。注塑制品有塞頭襯墊,、反光鏡襯墊,、腳踏剎車襯墊、剎車增力裝置導(dǎo)管護套,、曲軸罩護套等,，還可制造同步帶,。擠出制品有電線電纜護套,、燃料管外層膠和各種密封條。尤其是汽車上的密封條,，使用TPV已成為時髦,，包括實心和發(fā)泡產(chǎn)品，靜密封和準(zhǔn)動/動態(tài)密封制品等等,，已基本取代了橡膠,。 目前在烯烴基TPE中，TPO約占80%一85%,，TPV占l5%-20%。為適應(yīng)不同加工方式及用途，一般都在10—20種以上,。雖然它們對具體生產(chǎn)方法和生產(chǎn)量大多未公布,，但不外乎都是烯烴類的各種熔融共混物。熔融共混的TPV正成為各橡膠,、塑料生產(chǎn)廠家競相發(fā)展的新型橡塑材料和**熱門的研發(fā)課題,。還有各種TPO-TPV之間的相互共混,，如EPDM/PP TPV與NBR/PP--TPV，ACM/PP TPV與EPDM/PA-TPV等,，也正成新的改性共混材料,。預(yù)處理包括去除雜質(zhì)、清潔和干燥等,，以確保增強材料的表面質(zhì)量,。宜興質(zhì)量熱塑性復(fù)合材料廠家電話

常用的熱塑性樹脂有聚丙烯、聚碳酸酯,、聚酰胺和聚砜等,。新吳區(qū)特殊熱塑性復(fù)合材料廠家電話

二、熱塑性復(fù)合材料的制備方法熱塑性復(fù)合材料的制備方法主要包括以下幾個步驟：材料選擇：選擇適合的熱塑性聚合物和增強材料,，根據(jù)應(yīng)用需求確定復(fù)合材料的性能指標(biāo),。預(yù)處理：對增強材料進行表面處理，提高其與熱塑性聚合物的粘接性能,。成型：將熱塑性聚合物和增強材料按照一定比例混合,，并通過注塑、擠出等成型方法制備復(fù)合材料,。固化：將成型的復(fù)合材料進行固化處理,，使其形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。后處理：對固化后的復(fù)合材料進行切割,、修整等后處理工藝,，使其達到要求的尺寸和形狀。三,、熱塑性復(fù)合材料在汽車領(lǐng)域的應(yīng)用案例新吳區(qū)特殊熱塑性復(fù)合材料廠家電話

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