復(fù)合樹(shù)脂一般分為熱塑性和熱固性兩種類型,，該原料的價(jià)格與油價(jià)和其他能源價(jià)格密切相關(guān)。最常見(jiàn)的熱固性樹(shù)脂有環(huán)氧樹(shù)脂,、酚醛樹(shù)脂,、聚氨基甲酸乙酯和氨基塑料。因復(fù)合樹(shù)脂具有質(zhì)輕,，可塑性強(qiáng),，生產(chǎn)時(shí)間短，環(huán)保,，耐腐蝕,，能夠回收利用，使用壽命長(zhǎng)等許多優(yōu)點(diǎn),，所以在公共交通中的用途相當(dāng)***,。復(fù)合樹(shù)脂還可以用于提高燃料的利用效率，對(duì)環(huán)境保護(hù)都有推動(dòng)作用,。另外復(fù)合樹(shù)脂還廣泛應(yīng)用于牙科美容方面,，對(duì)于前牙和后牙洞修復(fù)填充亦有良好的效果。一般纖維體積含量約為20%～30%,，可達(dá)到40%～55%,。江蘇特殊熱塑性復(fù)合材料廠家直銷

熱塑性彈性體還可通過(guò)吹塑、熱成型以及熱焊接進(jìn)行加工,。而這些方法均不能應(yīng)用于熱固性橡膠制品,。熱塑性彈性體在加工應(yīng)用上有以下特點(diǎn)：1、可用標(biāo)準(zhǔn)的熱塑性塑料加工設(shè)備和工藝進(jìn)行加工成型,，如擠出,、注射、吹塑等,。2,、不需硫化，可制備生產(chǎn)橡膠制品,，減少硫化工序,，節(jié)約投資，能耗低,，工藝簡(jiǎn)單,、加工周期縮短,，生產(chǎn)效率提高，加工費(fèi)用低,。3,、邊角廢料可回收使用，節(jié)省資源,，也對(duì)環(huán)境保護(hù)有利,。4、由于在高溫下易軟化,，所制產(chǎn)品的使用溫度有一定限制,。 [1]常州推薦的熱塑性復(fù)合材料規(guī)格尺寸增強(qiáng)材料的表面處理可以通過(guò)化學(xué)處理、物理處理或機(jī)械處理等方式來(lái)增加其與熱塑性聚合物的粘接性能,。

熱塑性彈性體的優(yōu)點(diǎn)：（1）可用一般的熱塑性塑料成型機(jī)加工，例如注塑成型,、擠出成型,、吹塑成型、壓縮成型,、遞模成型等,。（2）能用橡膠注塑成型機(jī)硫化，時(shí)間可由原來(lái)的20min左右,，縮短到lmin以內(nèi),。（3）可用壓出機(jī)成型硫化，壓出速度快,、硫化時(shí)間短,。（4）生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢料（逸出毛邊、擠出廢膠）和**終出現(xiàn)的廢品,，可以直接返回再利用,。（5）用過(guò)的TPE舊品可以簡(jiǎn)單再生之后再次利用，減少環(huán)境污染,，擴(kuò)大資源再生來(lái)源,。（6）不需硫化，節(jié)省能源,，以高壓軟管生產(chǎn)能耗為例：橡膠為188MJ/kg,，TPE為144MJ/kg，可節(jié)能25%以上,。

2．烯烴類TPE烯烴類TPE系以PP為硬鏈段和EPDM為軟鏈段的共混物,，簡(jiǎn)稱TPO。由于它比其它TPE的比重輕（*為0.88）,，耐熱性高達(dá)100℃,，耐天候性和耐臭氧性也好，因而成為TPE中又一發(fā)展很快的品種。1973年出現(xiàn)了動(dòng)態(tài)部分硫化的TPO,，1981年出現(xiàn)了完全動(dòng)態(tài)硫化型的TPO,，性能又大為改觀，最高溫度可達(dá)120℃,。這種動(dòng)態(tài)硫化型的TPO簡(jiǎn)稱為TPV,，主要是對(duì)TPO中的PP與EPDM混合物在熔融共混時(shí)，加入能使其硫化的交聯(lián)劑,，利用密煉機(jī),、螺桿機(jī)等機(jī)械高度剪切的力量，使完全硫化的微細(xì)EPDM交聯(lián)橡膠的粒子,，充分分散在PP基體之中,。通過(guò)這種交聯(lián)橡膠的”粒子效果”，導(dǎo)致TPO的耐壓縮變形性,、耐熱老化性,、耐油性等都得到明顯改善，甚至達(dá)到了CR橡膠的水平,，因而人們又將其稱為熱塑性硫化膠,。復(fù)合樹(shù)脂 [1]一般分為熱塑性和熱固性兩種類型。

利用TPV的耐油性,，現(xiàn)已用其替代NBR,、CR制造各種橡膠制品。TPV還可以與PE共混,，同SBS等其它TPE并用,，互補(bǔ)改進(jìn)性能。現(xiàn)在,，在汽車上已***作為齒輪,、齒條、點(diǎn)火電線包皮,、耐油膠管,、空氣導(dǎo)管以及高層建筑的抗裂光澤密封條，還有電線電纜,、食品和醫(yī)療等領(lǐng)域,，其增長(zhǎng)幅度**超過(guò)TPS。 近年,，在TPV的基礎(chǔ)上推出了聚合型TPO,，使TPV的韌性和耐低溫等性能又出現(xiàn)了新的突破。美國(guó)也開(kāi)發(fā)出綜合性能更好的IPN型TPO,。1985年又出現(xiàn)完全動(dòng)態(tài)硫化型的PP/NBR—TPV,，它以馬來(lái)酸酐與部分PP接枝,，以部分NBR用胺處理，形成胺封末端的NBR,。這種在動(dòng)態(tài)硫化過(guò)程中能形成少量接技與嵌段的共聚物,，可取代NBR用于飛機(jī)、汽車,、機(jī)械等方面的密封件,、軟管等。這種共混體由于兩種材料極性不同,，彼此不能相容,，因而在共混時(shí)必須加入MAC增容劑。四是實(shí)現(xiàn)復(fù)合樹(shù)脂企業(yè)的并購(gòu),，這是擴(kuò)大復(fù)合樹(shù)脂產(chǎn)品范圍的方法;江蘇特殊熱塑性復(fù)合材料廠家直銷

又稱熱塑性樹(shù)脂基復(fù)合材料,、熱塑性聚合物基復(fù)合材料。江蘇特殊熱塑性復(fù)合材料廠家直銷

熱塑性彈性體可概括為通用TPE和工程TPE兩個(gè)類型,，目前己發(fā)展到l0大類30多個(gè)品種,。從1938年德國(guó)Bayer**早發(fā)現(xiàn)聚氨酯類TPE，1963年和1965年美國(guó)Phillips和Shell,，開(kāi)發(fā)出苯乙烯—丁二烯—苯乙烯嵌段聚合物TPE，到70年代美歐日各國(guó)開(kāi)始批量生產(chǎn)烯烴類TPE以來(lái),，技術(shù)不斷創(chuàng)新,，新的TPE品種不斷涌現(xiàn)，構(gòu)成了當(dāng)今TPE的龐大體系,，使橡膠工業(yè)與塑料工業(yè)結(jié)合聯(lián)姻**向前邁進(jìn)了一步,。 世界上已工業(yè)化生產(chǎn)的TPE有：苯乙烯類（SBS、SIS,、SEBS,、SEPS）、烯烴類（TP0,、TPV）,、雙烯類（TPB、TPI）,、氯乙烯類（TPVC,、TCPE）、氨酯類（TPU）,、酯類（TPEE）,、酰胺類（TPAE）、有機(jī)氟類（TPF）,、有機(jī)硅類和乙烯類等,，幾乎涵蓋了現(xiàn)在合成橡膠與合成樹(shù)脂的所有領(lǐng)域,。江蘇特殊熱塑性復(fù)合材料廠家直銷

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