在注塑成型過程中,，龜裂是塑料制品較常見的一種缺點，產(chǎn)生的主要原因是由于應(yīng)力變形所致,。主要有殘余應(yīng)力,、外部應(yīng)力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應(yīng)力變形。（－）殘余應(yīng)力引起的龜裂殘余應(yīng)力主要由于以下三種情況,，即充填過剩,、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為在充填過剩的情況下產(chǎn)生的龜裂,，其解決方法主要可在以下幾方面入手：（1）由于直澆口壓力損失**小,，所以，如果龜裂**主要產(chǎn)生在直澆口附近,，則可考慮改用多點分布點澆口,、側(cè)澆口及柄形澆口方式。（2）在保證樹脂不分解,、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度,，提高流動性,，同時也可以降低注射壓力，以減小應(yīng)力,。（3）一般情況下,，模溫較低時容易產(chǎn)生應(yīng)力，應(yīng)適當提高溫度,。但當注射速度較高時,，即使模溫低一些，也可減低應(yīng)力的產(chǎn)生,。（4）注射和保壓時間過長也會產(chǎn)生應(yīng)力,，將其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好。（5）非結(jié)晶性樹脂,，如AS樹脂,、ABS樹脂、PMMA樹脂等較結(jié)晶性樹脂如聚乙烯,、聚甲醛等容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力,，應(yīng)予以注意。（二）外部應(yīng)力引起的龜裂這里的外部應(yīng)力,，主要是因設(shè)計不合理而造成應(yīng)力集中,，特別是在尖角處更需注意,。模創(chuàng)模具推行現(xiàn)代化管理制度。四川注塑熱流道模具

    如V10,、ASP23等,，此類材質(zhì)具有較高的熱穩(wěn)定性和良好的狀態(tài)。針對以Cr12MoV為材質(zhì)的零件,，在粗加工后進行淬火處理,，淬火后工件存在很大的存留應(yīng)力，容易導致精加工或工作中開裂,，零件淬火后應(yīng)趁熱回火,，消除淬火應(yīng)力。淬火溫度控制在900-1020℃,，然后冷卻至200-220℃出爐空冷,，隨后迅速回爐220℃回火，這種方法稱為一次硬化工藝,，可以獲得較高的強度及耐磨性,，對于以磨損為主要失效形式的模具效果較好。生產(chǎn)中遇到一些拐角較多,、形狀復雜的工件,，回火還不足以消除淬火應(yīng)力，精加工前還需進行去應(yīng)力退火或多次時效處理,，充分釋放應(yīng)力,。針對V10、APS23等粉末合金鋼零件,，因其能承受高溫回火,，淬火時可采用二次硬化工藝，1050-1080℃淬火,，再用490-520℃高溫回火并進行多次,，可以獲得較高的沖擊韌性及穩(wěn)定性，對以崩刃為主要失效形式的模具很適用,。粉末合金鋼的造價較高,，但其性能好，正在形成一種運用趨勢,。磨削加工采用的機床有三種主要類型：平面磨床,、內(nèi)外圓磨床及工具磨具。精加工磨削時要嚴格控制磨削變形和磨削裂紋的產(chǎn)生,，即使是十分微小的裂紋,，在后續(xù)的加工使用中也會顯露出來。因此,，精磨的進刀要小,，不能大,，冷卻液要充分，尺寸公差在,。由計算可知,，300mm長的鋼件。四川注塑熱流道模具模創(chuàng)模具敢于承擔,、克難攻堅,。

    如何解決模具拋光中出現(xiàn)的常見問題一、拋光過度：在日常拋光過程中遇到的比較大問題就是"拋光過度",，就是指拋光的時間越長,，模具表面的質(zhì)量就越差。發(fā)生拋光過度有二種現(xiàn)象：即是"橘皮"和"點蝕",。拋光過度多發(fā)生于機械拋光,。二、消除工件"橘皮"的措施：當發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量拋得不好時,，許多人就會增加拋光的壓力和延長拋光的時間,，這種作法往往會使表面的質(zhì)量變得更差?？刹捎靡韵碌姆椒ㄈパa救：(1)把有缺點的表面去除,，研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級，然后進行研磨,，拋光的力度要比先前的低一些,。(2)以低于回火溫度25℃的溫度進行應(yīng)力消除，在拋光前使用**細的砂號進行研磨,，直到達到滿意的效果，以較輕的力度進行拋光,。三,、工件表面"點蝕"形成的原因由于在鋼材中有些非金屬的雜質(zhì)，通常是硬而脆的氧化物,，在拋光過程中從鋼材表面被拉出,，形成微坑或點蝕，產(chǎn)生"點蝕"的主要因素有以下幾點：(1)拋光的壓力過大,，拋光時間過長,。(2)鋼材的純凈度不夠，硬性雜質(zhì)的含量高,。(3)模具表面生銹,。(4)黑皮料未。（5）小心地將表面重新研磨,，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一級,，采用軟質(zhì)及削銳的油石進行步驟的研磨才再進行拋光程序,。（6）當砂粒尺寸小于1mm應(yīng)避免采用**軟的拋光工具。

熱流道系統(tǒng)一般由熱噴嘴,、分流板,、溫控箱和附件等幾部分組成。熱噴嘴一般包括兩種:開放式熱噴嘴和針閥式熱噴嘴,。由于熱噴嘴形式直接決定熱流道系統(tǒng)選用和模具的制造,，因而常相應(yīng)的將熱流道系統(tǒng)分成開放式熱流道系統(tǒng)和針閥式熱流道系統(tǒng)。分流板在一模多腔或者多點進料,、單點進料但料位偏置時采用,。材料通常采用P20或H13。分流板一般分為標準和非標準兩大類,，其結(jié)構(gòu)形式主要由型腔在模具上的分布情況,、噴嘴排列及澆口位置來決定。溫控箱包括主機,、電纜,、連接器和接線公母插座等。熱流道附件通常包括:加熱器和熱電偶,、流道密封圈,、接插件及接線盒等。 熱流道模具是利用加熱裝置使流道內(nèi)熔體始終不凝固的模具,。因為它比傳統(tǒng)模具成形周期短,，而且更節(jié)約原料，所以熱流道模具在當今世界各工業(yè)發(fā)達地方和地區(qū)均得到極為普遍的應(yīng)用,。模創(chuàng)模具堅持“顧客至上,，合作共贏”。

    又由于注射充模時不可避免地在制件內(nèi)部殘留有較大的內(nèi)應(yīng)力而引起翹曲,，這些都是高應(yīng)力取向造成的變形的表現(xiàn),。所以從根本上說，模具設(shè)計決定了制件的翹曲傾向,，要通過變更成型條件來這種傾向是十分困難的,，**終解決問題必須從模具設(shè)計和改良著手。這種現(xiàn)象的主要有以下幾個方面造成：1．模具方面：（1）制件的厚度,、質(zhì)量要均勻,。（2）冷卻系統(tǒng)的設(shè)計要使模具型腔各部分溫度均勻，澆注系統(tǒng)要使料流對稱避免因流動方向,、收縮率不同而造成翹曲,，適當加粗較難成型部份的分流道、主流道，盡量消除型腔內(nèi)的密度差,、壓力差,、溫度差。（3）制件厚薄的過渡區(qū)及轉(zhuǎn)角要足夠圓滑,，要有良好的脫模性,，如增加脫模余度，改善模面的拋光,，頂出系統(tǒng)要保持平衡,。（4）排氣要良好。（5）增加制件壁厚或增加抗翹曲方向,，由加強筋來增強制件抗翹曲能力,。（6）模具所用的材料強度不足。2．塑料方面：結(jié)晶型比非結(jié)晶型塑料出現(xiàn)的翹曲變形機會多,，加之結(jié)晶型塑料可利用結(jié)晶度隨冷卻速度增大而降低,，收縮率變小的結(jié)晶過程來矯正翹曲變形。3．加工方面：（1）注射壓力太高,，保壓時間太長,，熔料溫度太低速度太快會造成內(nèi)應(yīng)力增加而出現(xiàn)翹曲變形。（2）模具溫度過高,，冷卻時間過短,。模創(chuàng)模具誠信、盡責,、堅韌,。煙臺塑料熱流道模具生產(chǎn)廠家

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在五金,、工具市場新興趨勢的帶動下，實用家庭工具,、園林工具,、汽車用品工具、機配工具等五金工具類商品貨俏價揚,，采購穩(wěn)中有升，銷售形勢樂觀,，應(yīng)大力發(fā)展電動工具,、手工具、量具,、測距儀,、風動工具、園林工具、臺式工具,，重點發(fā)展精致的組合工具,、汽車隨車工具、建筑五金,、廚電工具等產(chǎn)品,，加快形成多品種、多規(guī)格,、系列化的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的重點技術(shù)和產(chǎn)品?，F(xiàn)在我國的工業(yè)發(fā)展日新月異,五金工具要跟上我國的產(chǎn)業(yè)發(fā)展,才能滿足各行各業(yè)日新月異的發(fā)展需求。當前我國正處于經(jīng)濟轉(zhuǎn)折時期,五金工具行業(yè)發(fā)展也面臨著大調(diào)整,。我們期待著五金工具行業(yè)的面貌會煥然一新,。改變目**金工具有限責任公司企業(yè)“單打獨斗”的現(xiàn)象，走聯(lián)合,、合作品牌之路?，F(xiàn)在我國的工業(yè)發(fā)展日新月異，五金工具要跟上我國的產(chǎn)業(yè)發(fā)展,，才能滿足各行各業(yè)日新月異的發(fā)展需求,。加強生產(chǎn)型企業(yè)內(nèi)部管理，不斷完善生產(chǎn)工藝,，降低生產(chǎn)成本,，提高經(jīng)濟效益。引導行業(yè)發(fā)展,，創(chuàng)造自己的品牌,，積極參與國際競爭。五金企業(yè)必須依靠科技進步,，增加科技成本,，更新設(shè)備，狠抓新技術(shù),、新工藝,、新產(chǎn)品的研究與推廣，提高我國五金工業(yè)的技術(shù)水平,。四川注塑熱流道模具

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