在注塑成型過(guò)程中,，龜裂是塑料制品較常見(jiàn)的一種缺點(diǎn),，產(chǎn)生的主要原因是由于應(yīng)力變形所致,。主要有殘余應(yīng)力,、外部應(yīng)力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應(yīng)力變形,。（－）殘余應(yīng)力引起的龜裂殘余應(yīng)力主要由于以下三種情況,，即充填過(guò)剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的,。作為在充填過(guò)剩的情況下產(chǎn)生的龜裂,，其解決方法主要可在以下幾方面入手：（1）由于直澆口壓力損失**小,，所以,，如果龜裂**主要產(chǎn)生在直澆口附近,，則可考慮改用多點(diǎn)分布點(diǎn)澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式,。（2）在保證樹(shù)脂不分解,、不劣化的前提下，適當(dāng)提高樹(shù)脂溫度可以降低熔融粘度,，提高流動(dòng)性,，同時(shí)也可以降低注射壓力，以減小應(yīng)力,。（3）一般情況下,，模溫較低時(shí)容易產(chǎn)生應(yīng)力，應(yīng)適當(dāng)提高溫度,。但當(dāng)注射速度較高時(shí),，即使模溫低一些，也可減低應(yīng)力的產(chǎn)生,。（4）注射和保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力,，將其適當(dāng)縮短或進(jìn)行Th次保壓切換效果較好。（5）非結(jié)晶性樹(shù)脂,，如AS樹(shù)脂,、ABS樹(shù)脂、PMMA樹(shù)脂等較結(jié)晶性樹(shù)脂如聚乙烯,、聚甲醛等容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力,，應(yīng)予以注意。（二）外部應(yīng)力引起的龜裂這里的外部應(yīng)力,，主要是因設(shè)計(jì)不合理而造成應(yīng)力集中,，特別是在尖角處更需注意。模創(chuàng)模具不斷從事技術(shù)革新,，改進(jìn)生產(chǎn)工藝,，提高技術(shù)水平。河北熱流道模具

    現(xiàn)如今,，注塑件的應(yīng)用已是相當(dāng)普遍,，從事注塑加工的企業(yè)也是越來(lái)越多。我們?cè)谶M(jìn)行注塑件加工是,，往往都需要主要注意注塑件的硬化速度,，硬化速度太慢就會(huì)影響到注塑件加工的效率。那么,，注塑件加工硬化速度都是由哪些因素影響的呢,？注塑件的硬化速度與注塑件加工材料的品種，塑件形狀、壁厚,、成型溫度及是否預(yù)熱和預(yù)壓等有密切關(guān)系,，例如采用壓錠、預(yù)熱,、提高成型溫度和增長(zhǎng)加壓時(shí)間等措施，都能顯著加快硬化速度,。此外,，注塑件加工的硬化速度還應(yīng)適合成型方法的要求,。例如壓注或注射成型時(shí)，應(yīng)要求在塑化,、填充時(shí)化學(xué)反應(yīng)慢,，硬化慢，已保持長(zhǎng)時(shí)間的流動(dòng)狀態(tài),。此外,，在當(dāng)充滿型腔后，在高溫,、高壓下應(yīng)快速硬化,。注塑加工的硬化速度慢的塑料會(huì)使成型周期變長(zhǎng)，生產(chǎn)率降低,；硬化速度快的塑料,，則不能成型成復(fù)雜的注塑件。因此注塑件加工的過(guò)程中必須嚴(yán)格控制注塑件的硬化速度,。山西熱流道模具模創(chuàng)模具與廣大客戶攜手共創(chuàng)碧水藍(lán)天,。

    消除這種變形的方法之一是：每隔一個(gè)孔沖切,然后返回沖切剩余的孔。這雖然在板材上產(chǎn)生相同的應(yīng)力,但瓦解了因同向連續(xù)一個(gè)緊接一個(gè)地沖切而產(chǎn)生拉應(yīng)力/壓應(yīng)力積聚,。如此也令批孔分擔(dān)了第二批孔的部變形效應(yīng),。14.模具嚴(yán)重磨損①、及時(shí)更換已經(jīng)磨損的模具導(dǎo)向組件和沖頭,。②,、檢查模具間隙是否不合理（偏?。?增加下模間隙。③,、盡量減少磨損,改善潤(rùn)滑條件,潤(rùn)滑板材和沖頭,。油量和注油次數(shù)視加工材料的條件而定。冷軋鋼板,、耐蝕鋼板等無(wú)銹垢的材料，要給模具注油,，注油點(diǎn)為導(dǎo)套,、注油口、下模等,。油用輕機(jī)油,。有銹垢的材料，加工時(shí)鐵銹微粉會(huì)吸入沖頭和導(dǎo)套之間,，產(chǎn)生污垢,，使得沖頭不能在導(dǎo)套內(nèi)自由滑動(dòng)，這種情況下,，如果上油,，會(huì)使得銹垢更容易沾上，因此沖這種材料時(shí),，相反要把油擦干凈,每月分解一回,用汽(柴)油把沖頭,、下模的污垢去掉，重新組裝前再擦干凈,。這樣就能保證模具有良好的潤(rùn)滑性能,。④、刃磨方法不當(dāng),，造成模具的退火,加劇磨損,應(yīng)當(dāng)使用軟磨料砂輪,采用小的吃刀量,足量的冷卻液并經(jīng)常清理砂輪,。15.防止沖壓噪音沖床是板料加工工業(yè)的**關(guān)鍵的必備設(shè)備。沖床在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生機(jī)械傳動(dòng)噪聲,、沖壓噪聲和空氣動(dòng)力性噪聲,，該噪聲比較高值可達(dá)125dB。

    模具溫度的范圍應(yīng)設(shè)計(jì)定在30到40之間,。在制品成型填充模具型腔的過(guò)程中,，如果制品的填充性能不好，就會(huì)發(fā)生壓力降低過(guò)大,、填充時(shí)間過(guò)長(zhǎng),、填充不滿等等情況，從而使制品存在質(zhì)量問(wèn)題,。為了提高制品在成型時(shí)的填充性能,，改善成型制品的質(zhì)量，一般可以從下列幾個(gè)方面來(lái)考慮：1）改換科悅另一系列的產(chǎn)品；2）改變澆口位置,；3）改變注射壓力,；4）改變零件的幾何形狀。通常將注射壓力的控制分成為一次注射壓力,、二次注射壓力（保壓）或三次以上的注射壓力的控制,。壓力切換時(shí)機(jī)是否適當(dāng)，對(duì)于防止模內(nèi)壓力過(guò)高,、防止溢料或缺料等都是非常重要的,。模制品的比容取決于保壓階段澆口封閉時(shí)的熔料壓力和溫度。如果每次從保壓切換到制品冷卻階段的壓力和溫度一致,，那么制品的比容就不會(huì)發(fā)生改變,。在恒定的模塑溫度下，決定制品尺寸的**重要參數(shù)是保壓壓力,，影響制品尺寸公差的**重要的變量是保壓壓力和溫度,。例如：在充模結(jié)束后，保壓壓力立即降低,，當(dāng)表層形成一定厚度時(shí),，保壓壓力再上升，這樣可以采用低合模力成型厚壁的大制品,，消除塌坑和飛邊,。保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時(shí)比較高壓力及速度的50％~65％，即保壓壓力比注射壓力大約低,。由于保壓壓力比注射壓力低,。地理位置優(yōu)越，交通十分便利,。

    注塑加工是一項(xiàng)很復(fù)雜的工作,，生產(chǎn)過(guò)程中任何微小的變化都可能影響產(chǎn)品的質(zhì)量。塑料在液體狀態(tài)的時(shí)候和他凝固之后的體積是不一樣的,，所以要注意對(duì)產(chǎn)品的細(xì)節(jié)進(jìn)行設(shè)計(jì),。比如說(shuō)一開(kāi)始那個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的直徑是五毫米的話，就要根據(jù)使用的生產(chǎn)材料在冷卻之后,，會(huì)縮小或者是變大的體積變化來(lái)設(shè)計(jì)生產(chǎn)的模具,。注塑加工之前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的計(jì)算和測(cè)試，不能隨便就把模具設(shè)計(jì)的和產(chǎn)品的體積尺寸一樣,，這樣生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品很容易不合格,。除了材料本身的特性會(huì)給生產(chǎn)的產(chǎn)品造成影響之外，生產(chǎn)過(guò)程中所用的壓力的大小也會(huì)給產(chǎn)品帶來(lái)很大的影響,，如果使用的壓力太大的話可能會(huì)把產(chǎn)品擠壓的體積太小而不合格,。如果使用的壓力太小的話,，那將來(lái)產(chǎn)品在脫離模具之后，可能會(huì)像彈簧一樣發(fā)生反彈,，體積反而會(huì)太大,，那樣也不合格。所以就需要有經(jīng)驗(yàn)的工人把壓力控制在確定的大小上,，不能隨意的改變,。除此之外，注塑加工過(guò)程中原材料流入模具的速度,，以及各種工具的溫度都會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成一定影響,。模創(chuàng)模具具備雄厚的實(shí)力和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。河北熱流道模具

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    在注塑加工廠里中注塑新技術(shù)常常有很多,，而在注塑加工中熔接痕產(chǎn)生的原因,，塑料制品的熔接痕是射膠過(guò)程來(lái)自不同方向的熔融樹(shù)脂在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生的,。射膠過(guò)程中由于熔合處的兩股樹(shù)脂流并不會(huì)相互混合；因此溫度越低,，熔合痕就越明顯,，而且強(qiáng)度也會(huì)降低。相反溫度越高,，粘合力便會(huì)增強(qiáng),。熔合處粘合狀況也取決于施加在該處的壓力。保壓越低,，熔合就越差,，強(qiáng)度也就越低。熔合是樹(shù)脂的合流點(diǎn),，同時(shí)也可能是流動(dòng)末端,，塑料制品的熔接痕中，如果不在該位置很好地設(shè)置一個(gè)排氣口來(lái)排出氣體,，則會(huì)使熔合的外觀和強(qiáng)度惡化,。改善措施：l）提高樹(shù)脂溫度、提高模具溫度,、提高注射壓力及速度,；加溫2）注意分型面的排氣，在熔接痕的產(chǎn)生處增加鑲件,、頂針也有利排氣,。3）選用合理的進(jìn)膠位置，塑料制品開(kāi)模前比較好做模流分析,；4）增加工藝溢料排冷料,，成型后再予以切斷去除,。5）盡量加粗縮短澆道系統(tǒng)，以改善走膠,；6）毛面產(chǎn)品可以盡量選擇粗的紋面,，這樣也有利于改善熔接痕。河北熱流道模具

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