注塑模具的工件表面狀況：材料在機械加工過程中,，表層會因熱量、內(nèi)應力或其他因素而損壞,，切削參數(shù)不當會影響拋光效果。電火花加工后的表面比機械加工或熱處理后的表面更難研磨，因此電火花加工結束前應采用電火花精修整,，否則表面會形成硬化薄層。如電火花精修規(guī)準選擇不當,，熱影響層的深度比較大可達,。硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除,。因此比較好增加一道粗磨加工,，為拋光加工提供一個良好基礎。熱處理工藝：如果熱處理不當,，鋼材表面硬度不均或特性上有差異,，會給拋光造成困難。拋光的技術：由于拋光主要是靠人工完成,，所以人的技能目前還是影響拋光質(zhì)量的主要原因,。一般認為拋光技術影響表面粗糙度，其實好的拋光技術還要配合質(zhì)量的鋼材以及正確的熱處理工藝，才能得到滿意的拋光效果,；反之,，拋光技術不好，就算鋼材再好也做不到鏡面效果,。鋼材的品質(zhì)：質(zhì)量的鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提條件,，鋼材中的各種夾雜物和氣孔都會影響拋光效果。要達到良好的拋光效果,，工件必須在開始機械加工時要注明拋光的表面粗糙度,，當一件工件確定需要鏡面拋光時，必須要選拋光性能好的鋼材并且都經(jīng)過熱處理否則達不到預期的效果,。模創(chuàng)模具敢于承擔,、克難攻堅。西藏塑料熱流道模具配件

    注塑加工工藝需要關注那些工藝參數(shù)熔融的塑料顆粒在注塑的過程當中成型為注塑產(chǎn)品,，這個過程當中還是比較復雜的,，是需要注塑工程師關注一些注塑工藝參數(shù)的，已保證**終注塑產(chǎn)品的質(zhì)量要求,，那么注塑加工工藝需要關注那些工藝參數(shù)呢,？其一：注塑產(chǎn)品成型周期，這其中又包含了注塑時間和產(chǎn)品冷卻時間,，這些時間的有效控制對產(chǎn)品的質(zhì)量有著深刻的影響,。在注塑生產(chǎn)之前我們就應該通過樣品的式樣以及其它方法明確產(chǎn)品成型周期。其二：注塑模具的溫度,，不同的塑料顆粒,，其結晶的溫度、速度都是不一樣的,，以及產(chǎn)品的外觀,、變形、尺寸,、膠模等都有著不一樣的要求,，這都使得注塑模具的溫度在使用不同的塑料、產(chǎn)品要求等情況下,，其模具溫度的控制是不一樣的,。其三：熔融塑料注射壓力，塑料在充滿模具型腔的過程當中是面對很大阻力的,，這使得注射壓力的大小直接決定了產(chǎn)品的尺寸,、重量、密度,、外觀等,！影響到其中的任何一個因素那么該產(chǎn)品就成為報廢品,。這是需要注射工程師根據(jù)產(chǎn)品的綜合因素來合理界定注射壓力控制的。其四：注射速度,，注射速度的快慢對產(chǎn)品的**終外觀質(zhì)量有著重要的影響,。注射速度一般需要通過調(diào)節(jié)單位時間內(nèi)向注射油缸供油多少來實現(xiàn)。其五：料筒溫度和熔料溫度,。西藏塑料熱流道模具配件模創(chuàng)模具誠信,、盡責、堅韌,。

    如何解決模具拋光中出現(xiàn)的常見問題一,、拋光過度：在日常拋光過程中遇到的比較大問題就是"拋光過度"，就是指拋光的時間越長,，模具表面的質(zhì)量就越差,。發(fā)生拋光過度有二種現(xiàn)象：即是"橘皮"和"點蝕"。拋光過度多發(fā)生于機械拋光,。二,、消除工件"橘皮"的措施：當發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量拋得不好時，許多人就會增加拋光的壓力和延長拋光的時間,，這種作法往往會使表面的質(zhì)量變得更差,。可采用以下的方法去補救：(1)把有缺點的表面去除,，研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級，然后進行研磨,，拋光的力度要比先前的低一些,。(2)以低于回火溫度25℃的溫度進行應力消除，在拋光前使用**細的砂號進行研磨,，直到達到滿意的效果,，以較輕的力度進行拋光。三,、工件表面"點蝕"形成的原因由于在鋼材中有些非金屬的雜質(zhì),，通常是硬而脆的氧化物，在拋光過程中從鋼材表面被拉出,，形成微坑或點蝕,，產(chǎn)生"點蝕"的主要因素有以下幾點：(1)拋光的壓力過大，拋光時間過長,。(2)鋼材的純凈度不夠,，硬性雜質(zhì)的含量高。(3)模具表面生銹,。(4)黑皮料未,。（5）小心地將表面重新研磨,，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一級，采用軟質(zhì)及削銳的油石進行步驟的研磨才再進行拋光程序,。（6）當砂粒尺寸小于1mm應避免采用**軟的拋光工具,。

    其次調(diào)整機器溫度或轉(zhuǎn)速，如仍存在問題應向色母粒生產(chǎn)注塑件加工家聯(lián)系,。同樣的色母,、樹脂和配方，不同的注塑件機注出的產(chǎn)品為何顏色有深淺,？這往往是注塑件機的原因引起的,。不同的注塑件機因制造、使用時間或保養(yǎng)狀況的不同,，造成機械狀態(tài)的差別,，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使色母在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣,上述現(xiàn)象就會出現(xiàn),。換另一種牌子的樹脂后,，同樣的色母和配方，顏色卻發(fā)生了變化,，這是為什么,？不同牌號的樹脂其密度和熔融會有差別，因此樹脂的性能會有差別,，與色母的相容性也會有差別,，從而發(fā)生顏色變化，一般說來,，只要其密度和熔融相差不大,，那么顏色的差別也不會太大，可以通過調(diào)整色母的用量來較正顏**母在儲存過程中發(fā)生顏料遷移現(xiàn)象是否會影響制品的質(zhì)量,？有些色母的顏料含量（或染料）很高,，在這種情況下，發(fā)生遷移現(xiàn)象屬于正常,。尤其是加入染料的色母,，會發(fā)生嚴重的遷移現(xiàn)象。但這不影響制品的質(zhì)量,，因為色母注射成制品后,，顏料在制品中處于正常的顯色濃度。模創(chuàng)模具尊崇團結,、信譽,、勤奮。

    鎖模力不足造成飛邊也會出現(xiàn)收縮,，應檢查鎖模系統(tǒng)是否有問題,。塑化量不足應選用塑化量大的機臺,，檢查螺桿與料筒是否磨損。模具方面：（1）制件設計要使壁厚均勻,，保證收縮一致,。（2）模具的冷卻、加溫系統(tǒng)要保證各部份的溫度一致,。（3）澆注系統(tǒng)要保證通暢,，阻力不能過大，如主流道,、分流道,、澆口的尺寸要適當，光潔度要足夠,，過渡區(qū)要圓弧過渡,。（4）對薄件應提高溫度，保證料流暢順,，對厚壁制件應降低模溫,。（5）澆口要對稱開設，盡量開設在制件厚壁部位,，應增加冷料井容積,。3．塑料方面：結晶性的塑料比非結晶性塑料收縮歷害，加工時要適當增加料量,，或在塑料中加成換劑,，以加快結晶，減少收縮凹陷,。4．加工方面：（1）料筒溫度過高,，容積變化大，特別是前爐溫度,，對流動性差的塑料應適當提高溫度、保證暢順,。（2）注射壓力,、速度、背壓過低,、注射時間過短,，使料量或密度不足而收縮壓力、速度,、背壓過大,、時間過長造成飛邊而出現(xiàn)收縮。（3）加料量即緩沖墊過大時消耗注射壓力,，過小時,，料量不足,。（4）對于不要求精度的制件，在注射保壓完畢,，外層基本冷凝硬化而夾心部份尚柔軟又能頂出的制件,，及早出模，讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻,。模創(chuàng)模具深受各界客戶好評及厚愛,。河北塑料熱流道模具批發(fā)

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塑料提手模具，主要應用在制造加工行業(yè),，其組成裝置有很多,，它有一個很重要的裝置，是引導裝置,，關于其引導裝置,，它是怎樣的呢？ 　　1,、是連續(xù)模具常使用之構造,，沖頭固定板及壓料板間裝設內(nèi)導引裝置，沖頭與凹模之對合利用固定銷及外導引裝置,； 　　2,、無導引型：塑料提手模具安裝于沖床時直接進行其刃件之對合作業(yè)，不使用引導裝置,； 　　3,、塑料提手模具的引導裝置的主要作用是模具分解及安裝于沖床時能得到滑順目的； 　　4,、引導裝置裝設于塑料提手模具的上模座及下模座,，不通過各模板，一般稱為模座型,。 　　塑料提手模具的引導裝置主要是起到緩沖作用,，減少在成型過程中的損傷，無論是對于模具,，還是對于所生產(chǎn)出的產(chǎn)品,，起到一些幫助作用。西藏塑料熱流道模具配件

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