PC在注射過程中需要注意如下幾點情況:①脫模劑,。PC是透明性材料,,在成型過程中一般不推薦使用脫模劑,,以免影響制品的透明度,造成斑紋或開裂,,對脫模有困難,、確需脫模劑以助脫模的制品,,可使用一些硬脂酸或硅油衍生物作為脫模劑,但其用量一定要嚴(yán)格控制,。②嵌件的使用,。由于金屬與塑料在熱膨脹系數(shù)上的差別較大,它們相接的界面會形成很大的內(nèi)應(yīng)力,,這在PC中表現(xiàn)較為突出,,制品在使用過程中容易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象,因此除了盡可能減少金屬嵌件使用數(shù)量以及對制品進(jìn)行必要的后處理之外,,嵌件應(yīng)避免銳角或缺口的存在,,在成型加工中應(yīng)將嵌件進(jìn)行預(yù)熱(一般要求達(dá)200℃),以縮小金屬件與熔體之間的溫差,,使嵌件在與樹脂熔體接觸時,,至少有120℃以上的溫度。對嵌件的制品,,其樹脂比較好選用相對分子質(zhì)量較大的品級,。③再生料的使用。由于PC具有較好的穩(wěn)定性,,對于加工中出現(xiàn)的澆口,、流道以及不合格制品,經(jīng)破碎后是可以重復(fù)使用的,。當(dāng)然,,再生料的使用時,還應(yīng)注意對制品性能帶來的影響,。再生料使用量的增加和再生次數(shù)的增加,,都將對PC產(chǎn)生一定的影響。為了保證制品的質(zhì)量和性能的穩(wěn)定性,,要求在生料的再生次數(shù)不要超過三次,,使用量為20%左右。對于再生PC,除了注意防止污染外,。模創(chuàng)模具提供周到的解決方案,,滿足客戶不同的服務(wù)需要。浙江大型注塑模具供應(yīng)
往往一些模具出產(chǎn)不順暢就是因為打光不到位,,阻力過大,,脫模困難,乃至頂白,,頂裂等,。模具裝置模具裝置就如同組裝機(jī)器一樣,每一個部件,,每個螺釘都不能犯錯,,不然結(jié)果會相當(dāng)嚴(yán)重,,輕則導(dǎo)致產(chǎn)品缺點,影響出產(chǎn),,重則完全危害模具,,形成作廢。所以裝置的活一定要十分的詳盡,。裝置進(jìn)程中特別是要留意模具的清潔作業(yè),,特別是水路、螺絲孔,,一定要吹潔凈里邊的鐵屑,。暖流道仍是冷流道這個其實對模具質(zhì)量的影響**小,因為暖流道一般都是客戶指定品牌的,,特別是一些大客戶,。國外**品牌不管在質(zhì)量仍是售后服務(wù)上做的都十分到位,所以質(zhì)量上一般不會有問題,。**國內(nèi)的一些暖流道卻是質(zhì)量相差很大,。單個小企業(yè)為了節(jié)儉本錢,來爭奪價格上的優(yōu)勢,,用一些不靠譜的加熱和傳導(dǎo)配件,,就簡單出問題。而冷流道首要的問題就如何確保注塑的平衡,、澆口巨細(xì),、注塑壓力等等。冷卻水路有過模具經(jīng)歷的人都知道,,冷卻對一個模具來說是多么重要,。因為物價和人力薪酬的增加,,在大批量出產(chǎn)產(chǎn)品的時分,,沒削減一秒的注塑周期所帶來的利潤都是無法幻想的,??墒羌涌斐霎a(chǎn)周期的一起就會卻是模具溫度的上升,,如果得不到有用操控的話就會使模具因為太熱無法成型,,乃至導(dǎo)致模具變形失效作廢,。浙江大型注塑模具供應(yīng)模創(chuàng)模具以發(fā)展求壯大,,就一定會贏得更好的明天,。
聚碳酸酯(PC)注射加工中制品質(zhì)量不穩(wěn)定造型PC制品質(zhì)量不穩(wěn)定的原因較多,影響因素是多方面的,,但只要掌握以下因素就能使質(zhì)量不穩(wěn)定現(xiàn)象有明顯好轉(zhuǎn),,從而制備出合格的產(chǎn)品。(1)原材料,。注射用PC為無色透明粒料,,少數(shù)色澤微黃,,相對分子質(zhì)量為×10的四次方·×10的四次方。在成型加工前應(yīng)測定PC流動性能,,即熔體流動速率(MFR),。測定條件:測定溫度為300℃,載荷為1200g,。盡管PC吸水性小,,室溫下平衡吸水率為,但在成型加工中也會對制品性能造成極大的影響,。必須經(jīng)過充分的干燥,,以使含水量降至,比較好在,,方可進(jìn)行注塑,。使用于PC樹脂干燥的方法有多種,常用的有熱風(fēng)循環(huán)干燥,、直結(jié)式料斗干燥,、負(fù)壓沸騰干燥、真空干燥等,,其干燥工藝因方法的不同而各有差異,。有關(guān)干燥效果的檢驗,可通過水分測定儀或壓片法或?qū)章僮杂勺⑸浞ǖ确椒ㄓ枰粤私?,其中后兩種方法運用較多,。必須指出,經(jīng)干燥處理后的顆粒如若露置在空氣中,,則會因空氣中水分的影響而導(dǎo)致重新吸濕,,重新吸濕后的PC對所得制品影響情況。(2)工藝條件與控制,。①成型溫度,。對于大多數(shù)PC制品,料筒溫度應(yīng)控制在250℃·310℃,。溫度過低,,因黏度大,供料不足,,制品表面收縮或起皺紋,,無光澤,銀絲繚亂,。
精密模具熱處理應(yīng)注意哪些事項精密模具的熱處理工藝能有效的控制模具精度,,但是在在處理過程中控制不好容易造成模具變形,那么在精密模具熱處理過程中應(yīng)注意哪些事項呢?1.模具的設(shè)計要合理,,形狀要對稱,,對較大的模具掌握好變形的規(guī)律,預(yù)留加工余量,,大型和精密復(fù)雜的模具可采用組合結(jié)構(gòu),。2.合理的選擇加熱溫度和控制溫度,可采取緩慢加熱,、預(yù)熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形,。3.條件允許的情況下,盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理,。4.對密度復(fù)雜模具要選用質(zhì)量好的微變形磨具鋼,,對碳化物偏析嚴(yán)重的磨具鋼進(jìn)行鍛造和調(diào)質(zhì)熱處理,對較大或者無法鍛造的磨具鋼進(jìn)行固溶雙細(xì)化熱處理,。另外,,正確的熱處理加工工藝操作和合理的回火熱處理工藝也是精密模具熱處理中應(yīng)注意的事項。精密模具制造中出現(xiàn)凹痕的原因精密模具制造是一個極其復(fù)雜的流程,,在制造中難免會遇到很多問題,,其中最常見的就是凹痕。1.模具冷卻不充分,,冷卻時間不足反而會引起嚴(yán)重的變形,。2.模具內(nèi)在壓力不足也會出現(xiàn)這種情況。3.制品各部分的厚度不同,。遇到這種情況,、我們總體會有相應(yīng)的處理方法:降低料筒溫度和模具溫度,在產(chǎn)生凹痕的地方強(qiáng)制冷卻,,凹痕的地方補(bǔ)上流邊,。模創(chuàng)模具得到市場的一致認(rèn)可。
在進(jìn)行熱塑成型產(chǎn)品加工的時候遇到任何的問題都不可怕,,只要及時的進(jìn)行修補(bǔ)改進(jìn)就可以了,。很多的產(chǎn)品可能會遇到有裂紋的問題,廠家也是非常頭疼,,因為這樣的產(chǎn)品顧客是不會接受的,。所以廠家在生產(chǎn)的過程中一旦有質(zhì)檢人員發(fā)現(xiàn)了這種產(chǎn)品就要立刻的停下機(jī)器進(jìn)行檢查,看看是不是生產(chǎn)過程中的哪個機(jī)器出現(xiàn)了問題,,如果都沒有問題的話,,就要重新的檢查當(dāng)初的設(shè)計計劃,看看用料或者是加工的程序設(shè)計的是否合理,。熱塑成型的產(chǎn)品如果冷卻的太快的話就容易出現(xiàn)這種有裂紋的問題,所以要控制模具的溫度,把產(chǎn)品取出來之后不要進(jìn)行其他的操作,,讓它在自然的條件下慢慢的硬化,,有些事情是欲速則不達(dá)的。如果在加工熱塑成型的產(chǎn)品的時候總是出現(xiàn)燒焦的情況,,那就說明溫度太高了,,產(chǎn)品已經(jīng)承受不了了,所以需要多面的降低溫度,,如果降低溫度很困難的話,,可以稍微的把機(jī)器停一會兒,在模具上多增加幾個排氣孔,,也會有利于溫度的降低,,只要溫度降下來,產(chǎn)品就不會出現(xiàn)焦糊的情況了,。模創(chuàng)模具具備雄厚的實力和豐富的實踐經(jīng)驗,。浙江大型注塑模具供應(yīng)
模創(chuàng)模具擁有業(yè)內(nèi)**人士和高技術(shù)人才。浙江大型注塑模具供應(yīng)
由于每一款產(chǎn)品的材料不同,,導(dǎo)致在注塑加工過程中可能導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)不良品的情況也時常發(fā)生,。比如剛性塑料制品就經(jīng)常出現(xiàn)震紋,那么是什么原因,?注塑加工中產(chǎn)品出現(xiàn)震紋的原因PS等剛性塑料制件在其澆口附近的表面,,以澆口為中心的形成密集的波紋,有時稱為震紋,。產(chǎn)生原因是熔體粘度過大而以滯流形式充模時,,前端的料一接觸到型腔表面便很快冷凝收縮起來,而后來的熔料又脹開已收縮的冷料繼續(xù)前進(jìn)過程的不斷交替使料流在前進(jìn)中形成了表面震紋,。注塑加工中產(chǎn)品出現(xiàn)震紋的解決方法:(1)提高料筒溫度特別是射嘴溫度,,還應(yīng)提高模具溫度。(2)提高注射壓力與速度,,使其快速充模型腔,。(3)改善流道、澆口尺寸,,防止阻力過大,。(4)模具排氣要良好,要設(shè)置足夠大的冷料井,。(5)制件不要設(shè)計得過于薄,。浙江大型注塑模具供應(yīng)
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