下列情況可以考慮采用高速高壓注射：塑料黏度高，冷卻速度快，長流程制件采用低壓慢速不能完全充滿型腔各個角落的,；壁厚太薄的制件,，熔料到達(dá)薄壁處易冷凝而滯留,，必須采用一次高速注射,，使熔料能量大量消耗以前立即進(jìn)入型腔的；用玻璃纖維增強(qiáng)的塑料,，或含有較大量填充材料的塑料,，因流動性差，為了得到表面光滑而均勻的制件,，必須采用高速高壓注射的,。對高級精密制品、厚壁制件,、壁厚變化大的和具有較厚突緣和筋的制件,，比較好采用多級注射，如二級,、三級,、四級甚至五級。注射壓力的設(shè)定：通常將注射壓力的控制分成為一次注射壓力,、二次注射壓力（保壓）或三次以上的注射壓力的控制,。壓力切換時機(jī)是否適當(dāng),，對于防止模內(nèi)壓力過高、防止溢料或缺料等都是非常重要的,。模制品的比容取決于保壓階段澆口封閉時的熔料壓力和溫度,。如果每次從保壓切換到制品冷卻階段的壓力和溫度一致，那麼制品的比容就不會發(fā)生改變,。在恒定的模塑溫度下,，決定制品尺寸的**重要參數(shù)是保壓壓力，影響制品尺寸公差的**重要的變量是保壓壓力和溫度,。例如：在充模結(jié)束后,，保壓壓力立即降低，當(dāng)表層形成一定厚度時,，保壓壓力再上升,，這樣可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飛邊,。模創(chuàng)模具憑借多年的經(jīng)驗(yàn),，依托雄厚的科研實(shí)力。湖北奶箱塑料提手模具注意事項

    合理使用冷卻潤滑液,，發(fā)揮冷卻,、洗滌、潤滑的三大作用,，保持冷卻潤滑清潔,，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi)，以防止工件熱變形,。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施,。將切削液引入砂輪的中心,，切削液可直接進(jìn)入磨削區(qū)，發(fā)揮有效的冷卻作用,，防止工件表面燒傷,。將熱處理后的淬火應(yīng)力降低到比較低限度，因?yàn)榇慊饝?yīng)力,、網(wǎng)狀碳化在磨削力的作用下,，產(chǎn)生相變極易使工件產(chǎn)生裂紋。對于高精度模具為了消除磨削的殘余應(yīng)力,，在磨削后應(yīng)進(jìn)行低溫時效處理以提高韌性。消除磨削應(yīng)力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸，然后在30℃油中冷卻,，這樣硬度可下降1HRC,，殘留應(yīng)力降低40%～65%,。對于尺寸公差在,，要求恒溫磨削,。由計算可知，300mm長的鋼件,，溫差3℃時,，材料有μm左右的變化，(×3×3,，每100mm變形量μm/℃),，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。采用電解磨削加工,，改善模具制造精度和表面質(zhì)量,。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小,，磨削熱也小,，不會產(chǎn)生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現(xiàn)象,，一般表面粗糙度可優(yōu)于μm;另外,，砂輪的磨損置小，如磨削硬質(zhì)合金,，碳化硅砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質(zhì)合金重量的400%～600%,，用電解磨削時。湖北奶箱塑料提手模具注意事項模創(chuàng)模具不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量,。

    注塑模具的加工過程是一個很復(fù)雜的動態(tài)加工過程,，成型過程的每個因素都對制品的成型質(zhì)量產(chǎn)生重要影響其中成型收縮是影響制品質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。影響注塑模具收縮的因素很多,，成型材料(包括高聚物的分子鏈結(jié)構(gòu),、結(jié)晶度、力學(xué)性能,、流變性能等),、制品結(jié)構(gòu)(包括制品厚度、嵌件結(jié)構(gòu)等),、工藝條件(包括注射速度,、保壓壓力,、保壓時間、冷卻時間等)和模具設(shè)計(包括澆口位置和數(shù)量,、冷卻回路分布等)等都影響其收縮行為。不論是結(jié)晶型塑料還是非結(jié)晶型塑料的制品,，制品的厚度不同時,，制品的收縮率是有很大的差別,，隨著制品厚度的增大，制品的縱向收縮率和橫向收縮率都在增大,。注塑模具隨著厚度的增加而逐漸減緩,，且縱向收縮率略小于橫向收縮率。以上就是模創(chuàng)小編給大家講解的,。

    模具溫度有些塑膠料由于結(jié)晶化溫度高，結(jié)晶速度慢,，需要較高模溫，有些由于控制尺寸和變形,，或者脫模的需要，要較高的溫度或較低溫度,，如PC一般要求60度以上,，而PPS為了達(dá)到較好的外觀和改善流動性,，模溫有時需要160度以上,，因而模具溫度對改善產(chǎn)品的外觀,、變形、尺寸,，膠模方面有不可抵估的作用,。注射壓力熔體克服前進(jìn)所需的阻力，直接影響產(chǎn)品的尺寸,，重量和變形等,，不同的塑膠產(chǎn)品所需注射壓力不同，對于像PA,、PP等材料,，增加壓力會使其流動性改善，注射壓力大小決定產(chǎn)品的密度,，即外觀光澤性,。它沒有固定的數(shù)值，而模具填充越困難,，注塑件壓力也增大,。料筒溫度熔料溫度是很重要的，所用的射料缸溫度只是指導(dǎo)性,。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度,。射料缸的溫度設(shè)定取決于熔膠溫度、螺桿轉(zhuǎn)速,、背壓,、射料量和注塑件周期。您如果沒有加工某一特定級別塑料的經(jīng)驗(yàn),，請從比較低的設(shè)定開始,。為了便于控制，射料缸分了區(qū),，但不是所有都設(shè)定為相同溫度,。如果運(yùn)作時間長或在高溫下操作,，請將區(qū)的溫度設(shè)定為較低的數(shù)值，這將防止塑料過早熔化和分流,。注塑件開始前,，確保液壓油、料斗封閉器,、模具和射料缸都處于正確溫度下。模創(chuàng)模具以質(zhì)量求生存,，以信譽(yù)求發(fā)展,！

    注射速度的程序控制是將螺桿的注射行程分為3~4個階段,在每個階段中分別使用各自適當(dāng)?shù)淖⑸渌俣取＠纾涸谌廴谒芰蟿傞_始通過澆口時減慢注射速度,，在充模過程中采用高速注射,，在充模結(jié)束時減慢速度。采用這樣的方法,，可以防止溢料,，消除流痕和減少制品的殘余應(yīng)力等。低速充模時流速平穩(wěn),，制品尺寸比較穩(wěn)定,，波動較小，制品內(nèi)應(yīng)力**品內(nèi)外各向應(yīng)力趨于一致（例如將某聚碳酸脂制件浸入四氯化碳中,，用高速注射成型的制件有開裂傾向,，低速的不開裂）。在較為緩慢的充模條件下,，料流的溫差,，特別是澆口前后料的溫差大，有助于避免縮孔和凹陷的發(fā)生,。但由于充模時間延續(xù)較長容易使制件出現(xiàn)分層和結(jié)合不良的熔接痕,，不但影響外觀，而且使機(jī)械強(qiáng)度降低,。高速注射時,，料流速度快，當(dāng)高速充模順利時,，熔料很快充滿型腔,，料溫下降得少，黏度下降得也少,，可以采用較低的注射壓力,，是一種熱料充模態(tài)勢。高速充模能改進(jìn)制件的光澤度和平滑度,，消除了接縫線現(xiàn)象及分層現(xiàn)象,，收縮凹陷小,，顏色均勻一致，對制件較大部分能保證豐滿,。但容易產(chǎn)生制品發(fā)胖起泡或制件發(fā)黃,，甚至燒傷變焦，或造成脫模困難,，或出現(xiàn)充模不均的現(xiàn)象,。對于高黏度塑料有可能導(dǎo)致熔體破裂，使制件表面產(chǎn)生云霧斑,。模創(chuàng)模具始終以適應(yīng)和促進(jìn)發(fā)展為宗旨,。湖北奶箱塑料提手模具注意事項

誠信是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。湖北奶箱塑料提手模具注意事項

    注塑模具產(chǎn)品表面顏色和光澤缺點(diǎn)的原因和解決方法通常情況下通過這種注塑成型方法得到的塑膠制品表面都有比較好的光澤度和靚麗的顏色,，但在實(shí)際注塑生產(chǎn)過程中很多注塑模具廠生產(chǎn)的制品在顏色和光澤度上都存在比較大的缺點(diǎn),，除了塑膠原料、著色劑和模具表面的光潔度這些硬性因素外,，還有哪些原因會造成出現(xiàn)這種情況呢,？(1)模具光潔度差，型腔表面有銹跡等,，模具排氣不良,。(2)模具的澆注系統(tǒng)有缺點(diǎn)，應(yīng)增大冷料井,，增大流道,、拋光主流道、分流道和澆口,。(3)料溫與模溫偏低,，必要時可用澆口局部加熱辦法。(4)加工壓力過低,、速度過慢,、注射時間不足、背壓不足,，造成密實(shí)性差而使表面暗色,。(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解,，受熱要穩(wěn)定,，冷卻要充分，特別是厚壁的,。(6)防止冷料進(jìn)入制件,，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。(7)使用的再生料過多,，塑料或著色劑質(zhì)量差,，混有水汽或其它雜質(zhì),，使用的潤滑劑質(zhì)量差。(8)鎖模力要足夠,。湖北奶箱塑料提手模具注意事項

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