塑料異型材擠出模具的設(shè)計(jì)有哪幾方面,？塑料異型材擠出模具不僅充分考慮制品截面、模塑料流動(dòng)的非牛頓特性以及模型坯離模膨脹,、牽引變形和冷卻收縮,、擠出機(jī)組性能,、模塑料配方等綜合作用的問(wèn)題,，還應(yīng)重點(diǎn)考慮模具加工工藝可行性和工藝成本。模具設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)的模具降除了滿足客戶(hù)要求外,，還應(yīng)比較大限度地降低成本,，使單件效益比較大化。降低工藝成本的途徑很多,，如選材方面,、型腔尺寸設(shè)計(jì)方面、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面以及結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化,、系列化、通用方面等,。(一)選材方面塑料異型材擠出模具材料除了應(yīng)滿足防腐,、耐熱、耐磨,，還應(yīng)有良好的加工,、導(dǎo)熱、表面硬度,、足夠的強(qiáng)度和剛性等,。由于塑料異型材制品在擠出過(guò)程中易釋放出化學(xué)腐蝕性物質(zhì)，因此可以選擇價(jià)格低廉的易切削鋼,，表面進(jìn)行防腐耐磨處理,，也可以直接選擇1cr13、2cr13,、3cr13,、9cr18等不銹鋼材料。前者材料成本低,，模具表面粗糙度能達(dá)到,，但對(duì)設(shè)計(jì)、加工工藝,、質(zhì)量控制以及管理水平要求很高,，所以目前大多企業(yè)趨向選擇后者。模具企業(yè)應(yīng)積極與相關(guān)高新技術(shù)結(jié)合,，提高設(shè)計(jì),、加工、質(zhì)量控制和管理水平,，降低不合格品率及廢品率,，減少試模、修模次數(shù)，這樣就能降低工藝成本以及模具生產(chǎn)成本,、經(jīng)營(yíng)管理成本,。。模創(chuàng)模具銳意進(jìn)取,，持續(xù)創(chuàng)新為各行各業(yè)提供專(zhuān)業(yè)化服務(wù),。棗莊注塑熱流道模具生產(chǎn)廠家

熱流道模具表面熱處理的方法： 1、熱流道模具的失效大多數(shù)情況是從表面開(kāi)始的,，因此,，模具表面性能的優(yōu)劣直接影響到模具的使用壽命，故對(duì)模具的主要工作部位,，表面提出更高的硬度,、耐磨性、耐腐蝕性和抗咬和性的要求,。 2,、表面熱處理是將熱流道模具放于特定的活性介質(zhì)中加熱到要求溫度并保溫時(shí)間，使一種或幾種元素滲入模具的表面,，從而改變表層的化學(xué)成分和組織,，使表層具有與內(nèi)部不同的力學(xué)性能或具有特殊的物理、化學(xué)性能,。 熱流道模具在世界上工業(yè)較為發(fā)達(dá)的地區(qū)和地區(qū)熱流道模具生產(chǎn)活躍,。熱流道模具比例不斷提高。許多10人以下的小模具廠都進(jìn)行熱流道模具的生產(chǎn),。從總體上講北美,，歐洲使用熱流道技術(shù)時(shí)間較久，經(jīng)驗(yàn)較多水平較高,。盡管現(xiàn)在熱流道模具尚處于起步階段,，但是正在快速增長(zhǎng)，比例不斷提高,。應(yīng)用范圍廣,，可以自行選擇尺寸與重量。貴州疊層熱流道模具加工廠誠(chéng)信是企業(yè)生存和發(fā)展的根本,。

    注塑模具產(chǎn)品之模具設(shè)計(jì)方面的控制注塑模具產(chǎn)品三大控制之模具設(shè)計(jì)方面的控制：1,、首先要對(duì)模具結(jié)構(gòu)，材料,，硬度,，精度等著多方面用戶(hù)的技術(shù)要求進(jìn)行充分了解，包括成形塑材的收縮率是否正確,，產(chǎn)品3D尺寸造型是否完整,，合理進(jìn)行處理分析,。2、對(duì)注塑產(chǎn)品的縮孔,、流痕,、撥模斜度、熔接線及裂紋等外觀有影響的各個(gè)地方作充分考慮,。3,、在不妨礙注塑件產(chǎn)品功能及圖案造形的前提下，盡可能簡(jiǎn)化模具的加工方法,。4,、分型面的選擇是否適當(dāng)，對(duì)模具加工,、成形外觀和成形件去毛刺都要作仔細(xì)的選擇,。5、推頂方式是否適當(dāng),，采用推桿,、卸料板、推頂套管等方式還是其它方式,，推桿和卸料板的位置是否恰當(dāng),。6,、側(cè)面抽芯機(jī)構(gòu)的采用是否合適,，動(dòng)作靈活可靠，應(yīng)無(wú)卡滯現(xiàn)象,。7,、溫度控制用何種方法容易對(duì)塑件產(chǎn)品更合適，對(duì)控溫油,、控溫水,、冷卻液等用哪種結(jié)構(gòu)循環(huán)糸統(tǒng)，冷卻液孔的大小,，數(shù)量,，位置等是否恰當(dāng)。8,、澆口形式,，料道和進(jìn)料口的大小，澆口位置及大小是否恰當(dāng),。9,、各類(lèi)模塊與模芯熱處理變形影響及標(biāo)準(zhǔn)件的選用是否合適。10,、注射成形機(jī)械的注射量,，注射壓力和鎖模力是否充分,，噴嘴R，澆口套孔徑等是否匹配合適,。

    頂針前進(jìn)后退速度是為了保證產(chǎn)品順利脫模不使產(chǎn)品變形,頂裂,。壓力分為：射壓、保壓,、背壓,、鎖模壓力、模具保護(hù)壓力,、頂出壓力,。射壓用以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失以確保型腔被充滿；保壓是為了減少制件因受過(guò)大的注射壓力而導(dǎo)致粘模爆裂或彎曲,；被壓是為了避免在高速高壓狀態(tài)下模具中有異物而導(dǎo)致模具被壓壞,；頂出壓力是防止制品脫離模面造成不良。位置可分為:開(kāi)模位置,、頂出后退行程,、計(jì)量行程、松腿量,、射出行程,、緩沖量。開(kāi)模位置是保證脫模取件能正常運(yùn)轉(zhuǎn),；頂出后退行程對(duì)部分彈簧復(fù)位對(duì)頂出限位保護(hù)之作用,；計(jì)量行程是為了保證有足夠的塑膠充填模具以保證產(chǎn)品質(zhì)量；后松退的作用是使計(jì)量室中的熔體比容增加,內(nèi)壓下降,防止熔體從計(jì)量室向外流出,；緩沖量防止螺桿頭部與噴嘴接接觸發(fā)生機(jī)械破壞,，可控制精度。時(shí)間分為：冷卻時(shí)間,、溶膠時(shí)間,、干燥時(shí)間、冷卻時(shí)間,、熔料時(shí)間,、干燥時(shí)間、周期,、射出時(shí)間,、保壓時(shí)間。制品的成型需要一定的周期,；射出時(shí)間決定制品的大?。槐簳r(shí)間是為了防治熔體倒流,，冷卻收縮之作用,；冷卻時(shí)間保證產(chǎn)品固化,，防止變形；熔料時(shí)間是保證熔膠充分,；干燥時(shí)間保證產(chǎn)品不變成拉長(zhǎng),，不良等因素。歡迎各界朋友蒞臨參觀,。

    雖然注塑有專(zhuān)業(yè)的注塑設(shè)備,，和比較嫻熟的注塑的條件，在滿足條件的情況下生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品不會(huì)有瑕疵,，但是起決定性因素的還是注塑的加工工藝,，只有加工工藝過(guò)程比較的完善和掌握技巧，注塑出來(lái)的塑料制品才會(huì)滿足客戶(hù)的需求,。,、塑料制品設(shè)計(jì)塑料制品的架構(gòu)設(shè)計(jì)也是決定工藝的一個(gè)主要的因素，制品的厚度越大,，冷卻的時(shí)間就會(huì)越長(zhǎng),，一般而言，冷卻的時(shí)間與塑料的厚度是翻倍增長(zhǎng)的,，注塑到模具的型腔里面的時(shí)候,，如果制品比較厚的話，就會(huì)成倍增加冷卻的時(shí)間,，所以在設(shè)計(jì)塑料的結(jié)構(gòu)時(shí)候應(yīng)該考慮這個(gè)方面,。第二、模具材料模具的材料對(duì)于注塑的工藝也是有很大的影響的,，逼圖模具的型芯,、型腔的材料,、模架材料對(duì)于冷卻的速度的影響,，這其中就有一個(gè)材料的熱傳遞的效率和速度的問(wèn)題，模具的熱傳導(dǎo)的系數(shù)比較高的話,，冷卻的速度和效果也是比較好的,。第三、冷卻的方式冷卻水管的安裝位置對(duì)于冷卻效果也是有影響的,，管徑大,、水管數(shù)目多對(duì)于冷卻的效果也是很多不錯(cuò)的，冷卻液的粘度就會(huì)發(fā)揮更好地作用,，粘度越低,，熱傳導(dǎo)系數(shù)就會(huì)比較高，冷卻的效果越高,。模創(chuàng)模具與廣大客戶(hù)攜手共創(chuàng)碧水藍(lán)天,。貴州疊層熱流道模具加工廠

模創(chuàng)模具擁有先進(jìn)的產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備,，雄厚的技術(shù)力量。棗莊注塑熱流道模具生產(chǎn)廠家

    橡膠模具損壞的正確維修方法有的零件比較復(fù)雜,，當(dāng)出現(xiàn)了尺寸不良,，而難以去判定是哪一工位出了問(wèn)題，這就要將此套橡膠模具與其它模具的料條進(jìn)行比較,，或?qū)F(xiàn)在的料條與以前出產(chǎn)正常的料條進(jìn)行比較,，找出它們的不同之處,，然后對(duì)于癥下藥,。當(dāng)尺寸不良時(shí)用比較法與各成型工位比較，往往會(huì)很快找到問(wèn)題產(chǎn)生的真因,。第二,、測(cè)量法：橡膠模具修模時(shí)咱們有時(shí)候會(huì)遇到這樣一種現(xiàn)象,，可能有幾個(gè)工位均可導(dǎo)致某尺寸不良或變形，咱們通過(guò)測(cè)量各工位就發(fā)現(xiàn)問(wèn)題之所在,，這就是測(cè)量法,。它主要是通過(guò)對(duì)于料條各工位慢慢測(cè)量，進(jìn)而找出變異工位,，如用此要領(lǐng)可以維修多工位落料或工位成型后尺寸的不良,。第三、分析法：分析法也可說(shuō)是思考法,，它主要用在維修以前沒(méi)碰到的問(wèn)題,，或維修以前沒(méi)接觸過(guò)的橡膠模具，這種要領(lǐng)是前四種手法的綜合運(yùn)用,，對(duì)于移轉(zhuǎn)橡膠模具或新開(kāi)模具的維修多用此法,。棗莊注塑熱流道模具生產(chǎn)廠家

淄博模創(chuàng)模具有限公司匯集了大量的優(yōu)秀人才，集企業(yè)奇思,，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡,，一群有夢(mèng)想有朝氣的團(tuán)隊(duì)不斷在前進(jìn)的道路上開(kāi)創(chuàng)新天地，繪畫(huà)新藍(lán)圖,，在山東省等地區(qū)的五金,、工具中始終保持良好的信譽(yù)，信奉著“爭(zhēng)取每一個(gè)客戶(hù)不容易,，失去每一個(gè)用戶(hù)很簡(jiǎn)單”的理念,，市場(chǎng)是企業(yè)的方向，質(zhì)量是企業(yè)的生命,，在公司有效方針的領(lǐng)導(dǎo)下,，全體上下，團(tuán)結(jié)一致,，共同進(jìn)退,，**協(xié)力把各方面工作做得更好,，努力開(kāi)創(chuàng)工作的新局面，公司的新高度,，未來(lái)模創(chuàng)供應(yīng)和您一起奔向更美好的未來(lái),，即使現(xiàn)在有一點(diǎn)小小的成績(jī)，也不足以驕傲,，過(guò)去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗(yàn),，才能繼續(xù)上路，讓我們一起點(diǎn)燃新的希望,，放飛新的夢(mèng)想,！