在注塑成型過程中,，龜裂是塑料制品較常見的一種缺點(diǎn)，產(chǎn)生的主要原因是由于應(yīng)力變形所致,。主要有殘余應(yīng)力,、外部應(yīng)力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應(yīng)力變形。（－）殘余應(yīng)力引起的龜裂殘余應(yīng)力主要由于以下三種情況,，即充填過剩,、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為在充填過剩的情況下產(chǎn)生的龜裂,，其解決方法主要可在以下幾方面入手：（1）由于直澆口壓力損失**小,，所以，如果龜裂**主要產(chǎn)生在直澆口附近,，則可考慮改用多點(diǎn)分布點(diǎn)澆口,、側(cè)澆口及柄形澆口方式。（2）在保證樹脂不分解,、不劣化的前提下,，適當(dāng)提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動(dòng)性，同時(shí)也可以降低注射壓力,，以減小應(yīng)力,。（3）一般情況下，模溫較低時(shí)容易產(chǎn)生應(yīng)力,，應(yīng)適當(dāng)提高溫度,。但當(dāng)注射速度較高時(shí)，即使模溫低一些,，也可減低應(yīng)力的產(chǎn)生,。（4）注射和保壓時(shí)間過長(zhǎng)也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，將其適當(dāng)縮短或進(jìn)行Th次保壓切換效果較好,。（5）非結(jié)晶性樹脂,，如AS樹脂、ABS樹脂,、PMMA樹脂等較結(jié)晶性樹脂如聚乙烯,、聚甲醛等容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力，應(yīng)予以注意,。（二）外部應(yīng)力引起的龜裂這里的外部應(yīng)力,，主要是因設(shè)計(jì)不合理而造成應(yīng)力集中，特別是在尖角處更需注意,。模創(chuàng)模具尊崇團(tuán)結(jié),、信譽(yù)、勤奮,。甘肅塑膠熱流道模具生產(chǎn)廠家

    其加工采用內(nèi)外圓磨床及工具磨床,。加工過程中，頭架及前列相當(dāng)于母線,，如果其存在跳動(dòng)問題,，加工出來(lái)的工件同樣會(huì)產(chǎn)生此問題，影響零件的質(zhì)量,，因此在加工前要做好頭架及前列的檢測(cè)工作,。進(jìn)行內(nèi)孔磨削時(shí)，冷卻液要充分澆到磨削接觸位置,，以利于磨削的順利排出,。加工薄壁軸類零件，比較好采用夾持工藝臺(tái),，夾緊力不可過大,，否則容易在工件圓周上產(chǎn)生“內(nèi)三角”變形。現(xiàn)代的模具工廠,，不能缺少電加工,，電加工可以對(duì)各類異形,、高硬度零件進(jìn)行加工，它分為線切割與電火花二種,。慢走絲線切割加工精度可達(dá)±,，粗糙度Ra=μm,。加工開始時(shí),，要先檢查機(jī)床的狀況，查看水的去離子度,，水溫,，絲的垂直度，張力等各個(gè)因素,，確保良好的加工狀態(tài),。線切割加工是在一整塊材料上去除加工，它破壞了工件原有的應(yīng)力平衡,，很容易引起應(yīng)力集中,，特別是在拐角處，因此當(dāng)R＜(特別是尖角)時(shí),，應(yīng)向設(shè)計(jì)部門提出改善建議,。加工中處理應(yīng)力集中的方法，可運(yùn)用矢量平移原理,，精加工前先留余量1mm左右,，預(yù)加工出大致形狀，然后再進(jìn)行熱處理,，讓加工應(yīng)力在精加工前先行釋放,，保證熱穩(wěn)定性。加工凸模時(shí),，絲的切入位置及路徑的選擇要仔細(xì)考慮,。工件左端夾持，加工時(shí)選擇路線①比路線②要好,。湖南注塑熱流道模具生產(chǎn)廠家模創(chuàng)模具生產(chǎn)的產(chǎn)品受到用戶的一致稱贊,。

    如何解決模具拋光中出現(xiàn)的常見問題一、拋光過度：在日常拋光過程中遇到的比較大問題就是"拋光過度",，就是指拋光的時(shí)間越長(zhǎng),，模具表面的質(zhì)量就越差。發(fā)生拋光過度有二種現(xiàn)象：即是"橘皮"和"點(diǎn)蝕",。拋光過度多發(fā)生于機(jī)械拋光,。二、消除工件"橘皮"的措施：當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量拋得不好時(shí),，許多人就會(huì)增加拋光的壓力和延長(zhǎng)拋光的時(shí)間,，這種作法往往會(huì)使表面的質(zhì)量變得更差,。可采用以下的方法去補(bǔ)救：(1)把有缺點(diǎn)的表面去除,，研磨的粒度比先前使用砂號(hào)略粗一級(jí),，然后進(jìn)行研磨，拋光的力度要比先前的低一些,。(2)以低于回火溫度25℃的溫度進(jìn)行應(yīng)力消除,，在拋光前使用**細(xì)的砂號(hào)進(jìn)行研磨，直到達(dá)到滿意的效果,，以較輕的力度進(jìn)行拋光,。三、工件表面"點(diǎn)蝕"形成的原因由于在鋼材中有些非金屬的雜質(zhì),，通常是硬而脆的氧化物,，在拋光過程中從鋼材表面被拉出，形成微坑或點(diǎn)蝕,，產(chǎn)生"點(diǎn)蝕"的主要因素有以下幾點(diǎn)：(1)拋光的壓力過大,，拋光時(shí)間過長(zhǎng)。(2)鋼材的純凈度不夠,，硬性雜質(zhì)的含量高,。(3)模具表面生銹。(4)黑皮料未,。（5）小心地將表面重新研磨,，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一級(jí)，采用軟質(zhì)及削銳的油石進(jìn)行步驟的研磨才再進(jìn)行拋光程序,。（6）當(dāng)砂粒尺寸小于1mm應(yīng)避免采用**軟的拋光工具,。

    若要知道注塑模具的優(yōu)化設(shè)計(jì)就必須知道擠壓模具的類型與組裝方式等，注塑模具組件一般包括模子,、模墊以及固定它們的模支承或模架(在擠壓空心制品時(shí),，模具組件還包括針尖，針后端,，芯頭等),。根據(jù)擠壓機(jī)的機(jī)構(gòu)和模座形式(縱動(dòng)式，橫動(dòng)式和滾動(dòng)式等)的不同,，模具的組裝方式也不一樣?，F(xiàn)在我們來(lái)看看注塑模具中擠壓分類有哪幾種方法？點(diǎn),，按?？讐嚎s區(qū)斷面形狀可分為流線形模和雙錐模等。第二點(diǎn),，技被擠壓的產(chǎn)品品種可分為棒材模,、普通實(shí)心模,、壁板模變斷面型材和管材模、空心型材模等,。第三點(diǎn),，技模孔數(shù)目可分為單7L模和多孔模,。第四點(diǎn),，按擠壓方法和工藝特點(diǎn)可分為熱擠壓模、擠壓模,、反擠壓模,、連續(xù)擠壓模,、水冷模,、寬展模和立式擠壓機(jī)用模等。冷擠壓模,、靜液臥式擠壓機(jī)用模,。第五點(diǎn)，按模具結(jié)構(gòu)可分為整體模,、分辨模,、可卸模、活動(dòng)模,、舌型組合模,、平面分流組合模、鑲嵌模,、又架模,、前置模和保護(hù)模等。第六點(diǎn),，按模具外形結(jié)構(gòu)可分為帶倒錐體的錐模,、帶凸臺(tái)的圓什模、帶正錐體的銀模,、帶倒錐體的錐形“中間錐體壓環(huán)模,、帶倒錐體的圓。模創(chuàng)模具得到市場(chǎng)的一致認(rèn)可,。

    在空行程啟動(dòng)沖模3～５次確認(rèn)模具運(yùn)作正常后再試沖,。調(diào)整和控制凸模進(jìn)入凹模深度、檢查并驗(yàn)證沖模導(dǎo)向,、送料,、推卸、側(cè)壓與彈壓等機(jī)構(gòu)與裝置的性能及運(yùn)作靈活性,，而后進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié),，使之達(dá)到比較好技術(shù)狀態(tài),。對(duì)大中小型沖模分別試沖3、5,、10件進(jìn)行停產(chǎn)初檢,，合格后再試沖10、15,、30件進(jìn)行復(fù)檢,。經(jīng)劃線檢測(cè)、沖切面與毛刺檢驗(yàn),、一切尺寸與形位精度均符合圖紙要求,才能交付生產(chǎn),。3.沖壓毛刺①、模具間隙過大或不均勻,重新調(diào)整模具間隙,。②,、模具材質(zhì)及熱處理不當(dāng),產(chǎn)生凹模倒錐或刃口不鋒利,應(yīng)合理選材、模具工作部分材料用硬質(zhì)合金,熱處理方式合理,。③,、沖壓磨損，研磨沖頭或鑲件,。④,、凸模進(jìn)入凹模太深,調(diào)整凸模進(jìn)入凹模深度。⑤,、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)不精密或操作不當(dāng),檢修模具內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)套及沖床導(dǎo)向精度,規(guī)范沖床操作,。4.跳廢料模具間隙較大、凸模較短,、材質(zhì)的影響(硬性,、脆性),沖壓速度太高、沖壓油過粘或油滴太快造成的附著作用,沖壓振動(dòng)產(chǎn)生料屑發(fā)散,真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成廢屑帶到模面上,。①,、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大,，越容易造成廢料反彈,對(duì)于材料比較薄的不銹鋼等可以采用斜刃口,。②、對(duì)于比較規(guī)則的廢料,。模創(chuàng)模具在客戶和行業(yè)中樹立了良好的企業(yè)形象,。甘肅塑膠熱流道模具生產(chǎn)廠家

不斷開發(fā)新的產(chǎn)品，并建立了完善的服務(wù)體系,。甘肅塑膠熱流道模具生產(chǎn)廠家

    漏沖孔出現(xiàn)漏沖孔的情況,一般有沖頭斷未發(fā)現(xiàn),、修模后漏裝沖頭、沖頭下陷等因素引起,修模后要進(jìn)行首件確認(rèn),與樣品對(duì)比,檢查是否有遺漏現(xiàn)象,對(duì)沖頭下沉的,應(yīng)改善上模墊板的硬度,。8脫料不正常①,、脫料板與凸模配合過緊,、脫料板傾斜、等高螺絲高度不統(tǒng)一或其它脫料件裝置不當(dāng),應(yīng)修整脫料件,脫料螺釘采用套管及內(nèi)六角螺釘相結(jié)合的形式,。②,、模具間隙偏小,沖頭在脫離材料時(shí)需要很大的脫模力,造成沖頭被材料咬住,需增加下模間隙。③,、凹模有倒錐,修整凹模,。④、凹模落料孔與下模座漏料孔沒有對(duì)正,修整漏料孔,。⑤,、檢查加工材料的狀態(tài)。材料臟污附著到模具上,使得沖頭被材料咬住而無(wú)法加工,。翹曲變形的材料在沖孔后,會(huì)夾緊沖頭,發(fā)現(xiàn)翹曲變形的材料,需弄平整后再加工,。⑥、沖頭,、下模的刃口鈍化要及時(shí)刃磨,。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面,刃口鈍了,則需要額外的沖壓力,而且工件斷面粗糙,產(chǎn)生很大的抵抗力,造成沖頭被材料咬住。⑦,、適當(dāng)采用斜刃口沖頭。⑧,、盡量減少磨損,改善潤(rùn)滑條件,潤(rùn)滑板材和沖頭,。⑨、彈簧或橡膠彈力不夠或疲勞損耗,及時(shí)更換彈簧,。⑩,、導(dǎo)柱與導(dǎo)套間隙過大,返修或更換導(dǎo)柱導(dǎo)套?！?、平行度誤差積累,重新修磨裝配?！?、推件塊上的孔不垂直,使小凸模偏位。甘肅塑膠熱流道模具生產(chǎn)廠家

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