造成塑件的成型尺寸精度下降的原因模具的結構設計及制造精度直接影響到塑件的尺寸精度,，在成型過程中，若模具的剛性不足或模腔內承受的成型壓力太高,，使模具產生變形,，就肝造成塑件成型尺寸不穩(wěn)定。如果模具的導柱與導套間的配合間隙由于制造精度差或磨損太多而超差,，也會使塑件的成型尺寸精度下降,。如果成型原料內有硬質填料或玻璃纖維增強材料導致模腔嚴重磨損，或采用一模多腔成型時,，各型腔間有誤差和澆口,，流道等誤差及進料口平衡不良等原因產生充模不一致，也都會引起尺寸波動,。因此,，在設計模具時，應設計足夠的模具強度和剛性,，嚴格控制加工精度,，模具的型腔材料應使用耐磨材料，型腔表面比較好進行熱處理及冷硬化處理,。當塑件的尺寸精度要求很高時，比較好不采用一模多腔的結構形式,，否則為了保證塑件的成型精度,，必須在模具上設置一系列保證模具精度的輔助裝置，導致模具的制作成本很高,。當塑件出現(xiàn)偏厚誤差時,，往往也是模具故障造成的。如果是在一模一腔條件下塑件壁厚產生偏厚誤差,，一般是由于模具的安裝誤差及定位不良導致模腔與型芯的相對位置偏移,。此時，對于那些壁厚尺寸要求很精確的塑件,，不能*靠導柱和導套來定位,，必須增設其他定位裝置。模創(chuàng)模具以誠信為根本,，以質量服務求生存,。四川優(yōu)質塑料提手模具市場報價

    注塑制品顏色及光澤缺點的原因和解決方法注塑制品顏色及光澤缺點的原因分析正常情況下，注塑制件表面具有的光澤主要由塑料的類型,、著色劑及模面的光潔度所決定,。但經常也會因為一些其他的原因造成制品的表面顏色及光澤缺點,、表面暗色等缺點。其他原因及解決方法分析如下：(1),、模具光潔度差,，型腔表面有銹跡等，模具排氣不良,。(2),、模具的澆注系統(tǒng)有缺點，應增大冷料井,，增大流道,、拋光主流道、分流道和澆口,。(3),、料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法,。(4),、加工壓力過低、速度過慢,、注射時間不足,、背壓不足，造成密實性差而使表面暗色,。(5),、塑料要充分塑化，但要防止料的降解,，受熱要穩(wěn)定,，冷卻要充分，特別是厚壁的,。(6),、防止冷料進入制件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度,。(7),、使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差,，混有水汽或其它雜質,，使用的潤滑劑質量差。(8),、鎖模力要足夠,。四川優(yōu)質塑料提手模具市場報價模創(chuàng)模具敢于承擔、克難攻堅。

    模具工藝中造成沖壓沖孔堵塞的原因有哪些,？在模具工藝的生產中,，沖壓沖孔分為高速的和慢速的，一般在慢速的條件下,，可減少有效刃口的精加工面積來提高工作的效率,，但是在高速環(huán)境下就不一樣了，尤其當沖壓材料為薄軟的時侯,，凹模階梯形的透空尺寸放得越大,，就會很容易的造成沖孔的堵塞。當高速沖壓對象是軟材質,、磁性吸附材質時,，如果沖孔凹模的落料階梯孔尺寸放得越大，反而越容易誘發(fā)橫向的摩擦阻力,，**終導致落料孔被堵塞現(xiàn)象,。當沖壓紫銅、鋁等低熔點軟性薄材時,，高速沖壓會使高速分離又迅速疊合在一起的沖孔廢料,，在沖裁面發(fā)生相互融結現(xiàn)象，沖孔廢料不再是呈現(xiàn)一片片能分離的狀態(tài),，而是融結成一根條狀物的狀態(tài)向下排出,。當刃口設計成有透空階梯孔時，脫離有效刃口壁約束的條狀物廢料,，在擴大的階梯孔內就有了彎曲的空間,，彎曲是因刃口壁四周的磨擦系數不同誘發(fā)的，而磨擦系數不同則是由沖頭凹模裝配間隙不均勻凹模刃口壁四周加工的光潔度不一致等問題造成的,，當條狀廢料的彎曲頭部接觸到擴大的階梯孔一壁后,，單側摩擦阻力就會使條狀廢料產生橫向扭曲變形，進一步導致條狀廢料在階梯孔內的鐓粗變形,，直至填滿整個落料孔。當然全刃口的凹模形式會對凹模加工增加難度,。

    注塑模具部分,，加熱冷卻通道在模具中。第二部分,，冷卻液,。第三部分，溫度控制部分,。為了達到比較好的塑膠模具溫度控制,，這三個部分必須滿足下面四個條件：，加熱冷卻通道的位置加熱冷卻通道的數量和位置，應使得所有模具部分均勻的溫度控制,，保證一個足夠大的加熱冷卻通道,，表面是可用的，在溫度控制的適應時候必須提供,，尤其是用于模制角和芯（角變形）,。第二，加熱冷卻通道的尺寸加熱冷卻通道考慮尺寸連接,，必須給予的壓力需要用于輸送在模具中的冷卻劑,，如果冷卻通道太小，高的壓降是結果,，由于太大,，導致直徑低流動速度，在冷卻通道的紊流為冷卻系統(tǒng)有效性的主要參考,。第三,，溫差入口和冷卻劑的出口溫度之間的溫度差應盡可能小，因此,，分割成若干個并聯(lián)回路,，放置在組件上，以便溫度差不會變得過大,，尺寸和質量的要求是必要的,。第四，冷卻液和溫度控制單元冷卻液應具有良好的性能,，水已被證明是對熱塑性塑料加工理想的冷卻液,，所述溫度控制單元必須能夠維持在嚴格的限制內所需的平均塑膠模具壁溫，不管是什么生產條件,。對于注塑模具設計人員來說,，如何根據圖樣或產品要求盡快地設計出結構優(yōu)化的注塑模具是重中之重。注塑模具設計需要考慮的因素很多,。歡迎各界朋友蒞臨參觀,。

    關于注塑開模電脈沖加工的問題在電脈沖的成型和加工過程中，脈沖寬度通常被稱為脈沖寬度,。正是電壓脈沖的持續(xù)時間被加到工具和工件之間的放電間隙兩端的放電間隙上,。為了防止電弧燒傷，電火花加工只能用斷續(xù)的脈沖電壓波來處理,。粗加工可以大脈寬加工,，加工時只能加工較少的脈沖寬度。脈沖間隔也稱為脈沖間隔或脈沖間隔,。這意味著兩個電壓脈沖之間的間隔,。如果間隙時間太短,，消除電離和恢復絕緣就太晚了。電弧放電現(xiàn)象易產生,，工件和工件容易燃燒,。如果脈沖太長，很容易降低加工效率,。注塑模具的脈沖周期通常是指脈沖電壓的開始時間和下一次沖擊電壓之間的時間。它等于脈沖寬度和脈沖間隔之和,。放電時間是指間隙通過介質到電流脈沖結束時的放電時間。停頓時間是兩個相鄰放電之間的間隔,，稱為停頓時間,。脈沖頻率是單位時間內電源產生的電壓脈沖數。峰值電流是間隙放電放電時脈沖電流峰值（瞬時）的峰值電流,。它對表面粗糙度和加工效率有很大的影響,。模創(chuàng)模具誠信、盡責,、堅韌,。廣東優(yōu)質塑料提手模具

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    下列情況可以考慮采用高速高壓注射：塑料黏度高,，冷卻速度快,，長流程制件采用低壓慢速不能完全充滿型腔各個角落的；壁厚太薄的制件,，熔料到達薄壁處易冷凝而滯留,，必須采用一次高速注射，使熔料能量大量消耗以前立即進入型腔的,；用玻璃纖維增強的塑料,，或含有較大量填充材料的塑料，因流動性差,，為了得到表面光滑而均勻的制件,，必須采用高速高壓注射的。對高級精密制品,、厚壁制件,、壁厚變化大的和具有較厚突緣和筋的制件，比較好采用多級注射,，如二級、三級、四級甚至五級,。注射壓力的設定：通常將注射壓力的控制分成為一次注射壓力,、二次注射壓力（保壓）或三次以上的注射壓力的控制。壓力切換時機是否適當,，對于防止模內壓力過高,、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取決于保壓階段澆口封閉時的熔料壓力和溫度,。如果每次從保壓切換到制品冷卻階段的壓力和溫度一致，那麼制品的比容就不會發(fā)生改變,。在恒定的模塑溫度下,，決定制品尺寸的**重要參數是保壓壓力,，影響制品尺寸公差的**重要的變量是保壓壓力和溫度,。例如：在充模結束后，保壓壓力立即降低,，當表層形成一定厚度時，保壓壓力再上升,，這樣可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飛邊,。四川優(yōu)質塑料提手模具市場報價

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