聚碳酸酯(PC)注射加工中制品質(zhì)量不穩(wěn)定造型PC制品質(zhì)量不穩(wěn)定的原因較多,，影響因素是多方面的,，但只要掌握以下因素就能使質(zhì)量不穩(wěn)定現(xiàn)象有明顯好轉(zhuǎn),，從而制備出合格的產(chǎn)品,。（1）原材料。注射用PC為無(wú)色透明粒料,，少數(shù)色澤微黃,，相對(duì)分子質(zhì)量為×10的四次方·×10的四次方。在成型加工前應(yīng)測(cè)定PC流動(dòng)性能,，即熔體流動(dòng)速率（MFR）,。測(cè)定條件：測(cè)定溫度為300℃，載荷為1200g,。盡管PC吸水性小,，室溫下平衡吸水率為，但在成型加工中也會(huì)對(duì)制品性能造成極大的影響,。必須經(jīng)過(guò)充分的干燥,，以使含水量降至，比較好在,，方可進(jìn)行注塑,。使用于PC樹(shù)脂干燥的方法有多種，常用的有熱風(fēng)循環(huán)干燥,、直結(jié)式料斗干燥,、負(fù)壓沸騰干燥、真空干燥等,，其干燥工藝因方法的不同而各有差異,。有關(guān)干燥效果的檢驗(yàn)，可通過(guò)水分測(cè)定儀或壓片法或?qū)章僮杂勺⑸浞ǖ确椒ㄓ枰粤私?，其中后兩種方法運(yùn)用較多,。必須指出，經(jīng)干燥處理后的顆粒如若露置在空氣中,，則會(huì)因空氣中水分的影響而導(dǎo)致重新吸濕,，重新吸濕后的PC對(duì)所得制品影響情況,。（2）工藝條件與控制,。①成型溫度。對(duì)于大多數(shù)PC制品,，料筒溫度應(yīng)控制在250℃·310℃,。溫度過(guò)低,，因黏度大，供料不足,，制品表面收縮或起皺紋,，無(wú)光澤，銀絲繚亂,。模創(chuàng)模具以質(zhì)量求生存,，以信譽(yù)求發(fā)展！貴州塑料注塑模具直銷(xiāo)廠家

注塑模具的熱流道優(yōu)點(diǎn)： 1,、注塑模具對(duì)壓力敏感,，不加壓力不流動(dòng)，但施加壓力時(shí)即可流動(dòng),。 2,、提高制品的質(zhì)量，適合熱流道模塑料的特點(diǎn),。 3,、可降低注射壓力，可以采用多腔模,。 4,、比熱性好，以便在注塑模具中很快冷卻,，可用熱流道的塑料有很多,。 5、塑料的熔融溫度范圍較寬,。 6,、低溫時(shí)，流動(dòng)性好,，高溫時(shí),，注塑模具具有較好的熱穩(wěn)定性。 注塑模具的加工流程： 1,、注塑模具開(kāi)料：鑲件料,、前模料、后模模料,、行位料,、斜頂料； 2,、銅公：前模銅公,、后模銅公、分模線(xiàn)清角銅公； 3,、注塑模具電火花：前模粗,、銅公、公模線(xiàn)清角,、后模骨位,、枕位； 4,、開(kāi)框：前模?？颉⒑竽Ｄ,？?； 5、注塑模具線(xiàn)切割：鑲件分模線(xiàn),、銅公,、斜頂枕位； 6,、電腦鑼?zhuān)壕尫帜＞€(xiàn),、精鑼后模模芯。貴州塑料注塑模具直銷(xiāo)廠家模創(chuàng)模具以發(fā)展求壯大,，就一定會(huì)贏得更好的明天,。

    模溫控制在80℃·120℃，其中薄壁制品偏低（80℃·100℃）,，厚的制品稍高（100℃·120℃）,。模溫過(guò)**品可能難充滿(mǎn)或帶有收縮率大、波紋,、毛斑,、暗條等缺點(diǎn)。更嚴(yán)重的是殘余應(yīng)力大,，往往一出模就開(kāi)裂了,；但模溫過(guò)高（高于120℃），制品不能很快冷卻,，成型周期長(zhǎng)‘表面光澤差,，切易發(fā)生黏膜，脫模困難,，使制品翹曲變形,。③注射壓力。PC的熔融度較高,，成型薄壁壁長(zhǎng)流程或外形復(fù)雜’交匯部位多的制品以及不采用高壓快速注射不足以充滿(mǎn)型腔的制品,，需要較大的注射壓力。其他應(yīng)盡可能采用低壓慢速，以減少制品的殘余應(yīng)力,。當(dāng)采用高壓快速時(shí)，熔體流動(dòng)速度快,，且以不規(guī)則形式前進(jìn),，出現(xiàn)渦流，有可能混入空氣,，表面產(chǎn)生熔融裂紋,，內(nèi)部殘留應(yīng)力大。但注射壓力也不能過(guò)低,，否則柱塞或螺桿難以克服熔體的流動(dòng)阻力,，會(huì)使型腔內(nèi)冷卻的熔體因不能補(bǔ)給新料而收縮，使制品變形收縮率增大,。一般注射壓力為98MPa·156MPa,，而螺桿式注射機(jī)為78MPa·127MPa。注射速度為8m/s·10m/s,。注射速度過(guò)快,，對(duì)穩(wěn)定充模不利，制品易出現(xiàn)銀絲紋,、旋紋,、燒傷等缺點(diǎn)。保壓時(shí)間對(duì)制品性能影響較大,。保壓時(shí)間短,，制品收縮或出現(xiàn)收縮空洞、真空洞,；加以保壓時(shí)間,，特別是對(duì)大面積厚壁制品，可增加其密度,。

    模具壽命低,工作零件精度不高,不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量,而且造成模具材料的大量浪費(fèi),、塑件加工時(shí)間的浪費(fèi)等.因此,提高壓鑄模具的使用壽命,對(duì)降低塑料產(chǎn)品成本,提高設(shè)備生產(chǎn)率和企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力有著重要的影響.如何延長(zhǎng)壓鑄模具的使用壽命.眾所周知,隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈,現(xiàn)代企業(yè)必須以高質(zhì)量、低價(jià)格,、短周期的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng).模具是工業(yè)生產(chǎn)中的主要工藝設(shè)備,利用模具生產(chǎn)的零部件,具有生產(chǎn)效率高,、質(zhì)量好、成本低,、節(jié)能降耗等一系列優(yōu)勢(shì),模具運(yùn)輸在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用越來(lái)越普遍.然而,壓鑄模具的使用條件極為惡劣.在模具預(yù)熱的情況下,腔體的表面溫度由室溫向液態(tài)溫度轉(zhuǎn)變,腔體表面承受較大的拉應(yīng)力.當(dāng)開(kāi)口頂部時(shí),空腔表面受到很大的壓應(yīng)力.經(jīng)過(guò)數(shù)千次壓鑄,模具表面出現(xiàn)裂紋和裂紋.壓鑄模具由于生產(chǎn)周期長(zhǎng),、投資高、精度高,成本高,希望模具的使用壽命更長(zhǎng).然而,由于一系列內(nèi)外因素,如材料和機(jī)械加工,模具過(guò)早失效和報(bào)廢,造成了極大的浪費(fèi).壓鑄模的失效形式有尖角,、角裂,、劈裂、熱裂、磨損,、沖蝕等.壓鑄模失效的主要原因是材料本身的缺點(diǎn),、加工、使用,、維護(hù)和熱處理.維護(hù)壓鑄模具的加工,、使用、修理和熱處理是必要的.模具壽命低,工作零件精度不高,不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量,。模創(chuàng)模具歡迎朋友們指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談,。

    毛邊(俗稱(chēng)彼鋒)是一種很常遇到的注塑加工問(wèn)題.常塑料在模腔內(nèi)的壓力太大,其所產(chǎn)生的分模力大過(guò)鎖模力,因而迫開(kāi)工模,使塑料走出來(lái)并在塑件表層形成彼鋒.但是引致此現(xiàn)象的成因卻可能有很多種。下面濟(jì)南凱明塑業(yè)為大家分享下詳細(xì)的內(nèi)容,。例如訴塑料方面的問(wèn)題,或是射出機(jī)有損壞,或是調(diào)校不適當(dāng),以至工模本身也有可能:一般來(lái)說(shuō),與溫度,、壓力及操作時(shí)序有關(guān),因此要找出其解決方法也不容易.由于塑料的粘度會(huì)影響其流動(dòng)速度及壓力損耗,因此粘度太高或是太低,則其流動(dòng)性高使很容易流人工模合模面之間的微小空隙,增加分模力,直至出現(xiàn)彼鋒.塑料方面的另一種問(wèn)題,就是其干燥狀況及是否混有雜物,有些塑料,例如尼龍及ABS,具有很強(qiáng)的吸水性,水份可以侵透塑料表面直接與塑料份子鍵合,因而影響塑料的性能,至于聚碳酸酯,雖然沒(méi)有吸水性,但其性能也對(duì)其表面水份敏感,所以在模塑時(shí),很多塑料都必須預(yù)先加以焙干,才能正確地控制其性能.如果在塑料內(nèi)混入雜物,或是混合不同種類(lèi)的塑料,則當(dāng)然更難預(yù)測(cè)塑料的性能變化.塑料在模腔內(nèi)的壓力,會(huì)隨著模腔的充填而改變.在模腔未曾填滿(mǎn)之前,熔融前端之壓力差不多等于零.而在注口之壓力則比模腔內(nèi)其它位置的壓力都高,但當(dāng)模腔完全填滿(mǎn)時(shí)。模創(chuàng)模具以創(chuàng)百年企業(yè),、樹(shù)百年品牌為使命,，傾力為客戶(hù)創(chuàng)造更大利益！貴州塑料注塑模具直銷(xiāo)廠家

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    如何降低注塑模具生產(chǎn)成本：本文主要圍繞降低生產(chǎn)成本來(lái)做介紹合理有效的降低注塑模具的加工成本，能夠有效的提高企業(yè)生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益,，能夠有效降低企業(yè)的生產(chǎn)成本,，有利于企業(yè)及產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的提升。首先,，合理選用注塑模具在產(chǎn)品生產(chǎn)之前,，精心挑選設(shè)計(jì)合理的注塑模具，是降低成本**基本的方法,。不同的模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)對(duì)制品材料的要求不盡相同,，自然有好有壞。的模具成品率高,，產(chǎn)生廢料少,，自然生產(chǎn)成本較低。其次,，采用合理的加工工藝同樣的產(chǎn)品,，采用不同的生產(chǎn)加工工藝，所需的原材料質(zhì)和量均不一樣,。依據(jù)制品的特性要求,，在滿(mǎn)足質(zhì)量要求的前提下，使用改進(jìn)加工工藝的方法可以有效的降低成產(chǎn)成本,。然后,，采用科學(xué)合理的管理在生產(chǎn)過(guò)程中,，采用科學(xué)合理的管理方式。強(qiáng)化成本核算,，在生產(chǎn),、供應(yīng)、銷(xiāo)售以及財(cái)務(wù)等各個(gè)環(huán)節(jié)要加強(qiáng)管理,。把生產(chǎn)成本中的原材料,、輔助材料、燃料,、動(dòng)力,、工資,、制造費(fèi),、行政費(fèi)等，每一項(xiàng)費(fèi)用細(xì)化到單位產(chǎn)品成本中,，合理的規(guī)范管理,，嚴(yán)禁浪費(fèi)。企業(yè)減少每個(gè)環(huán)節(jié)各種不必要的浪費(fèi),，從而達(dá)到合理儲(chǔ)存,、使用物資，降低成本,，提益的目的,。這樣既保證了生產(chǎn)的合理需要，又能夠減少資金的占用既浪費(fèi),。貴州塑料注塑模具直銷(xiāo)廠家

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