漏沖孔出現(xiàn)漏沖孔的情況,一般有沖頭斷未發(fā)現(xiàn),、修模后漏裝沖頭,、沖頭下陷等因素引起,修模后要進(jìn)行首件確認(rèn),與樣品對(duì)比,檢查是否有遺漏現(xiàn)象,對(duì)沖頭下沉的,應(yīng)改善上模墊板的硬度,。8脫料不正常①、脫料板與凸模配合過緊,、脫料板傾斜,、等高螺絲高度不統(tǒng)一或其它脫料件裝置不當(dāng),應(yīng)修整脫料件,脫料螺釘采用套管及內(nèi)六角螺釘相結(jié)合的形式。②,、模具間隙偏小,沖頭在脫離材料時(shí)需要很大的脫模力,造成沖頭被材料咬住,需增加下模間隙,。③、凹模有倒錐,修整凹模,。④,、凹模落料孔與下模座漏料孔沒有對(duì)正,修整漏料孔。⑤,、檢查加工材料的狀態(tài),。材料臟污附著到模具上,使得沖頭被材料咬住而無法加工。翹曲變形的材料在沖孔后,會(huì)夾緊沖頭,發(fā)現(xiàn)翹曲變形的材料,需弄平整后再加工,。⑥,、沖頭、下模的刃口鈍化要及時(shí)刃磨,。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面,刃口鈍了,則需要額外的沖壓力,而且工件斷面粗糙,產(chǎn)生很大的抵抗力,造成沖頭被材料咬住,。⑦、適當(dāng)采用斜刃口沖頭,。⑧,、盡量減少磨損,改善潤滑條件,潤滑板材和沖頭。⑨,、彈簧或橡膠彈力不夠或疲勞損耗,及時(shí)更換彈簧,。⑩、導(dǎo)柱與導(dǎo)套間隙過大,返修或更換導(dǎo)柱導(dǎo)套,?！颉⑵叫卸日`差積累,重新修磨裝配,?！颉⑼萍K上的孔不垂直,使小凸模偏位,。我們?cè)概c您共同努力，共擔(dān)風(fēng)雨,，合作共贏,。煙臺(tái)熱流道模具設(shè)計(jì)

    現(xiàn)如今,，注塑件的應(yīng)用已是相當(dāng)普遍，從事注塑加工的企業(yè)也是越來越多,。我們?cè)谶M(jìn)行注塑件加工是,，往往都需要主要注意注塑件的硬化速度，硬化速度太慢就會(huì)影響到注塑件加工的效率,。那么,，注塑件加工硬化速度都是由哪些因素影響的呢？注塑件的硬化速度與注塑件加工材料的品種,，塑件形狀,、壁厚、成型溫度及是否預(yù)熱和預(yù)壓等有密切關(guān)系,，例如采用壓錠,、預(yù)熱、提高成型溫度和增長加壓時(shí)間等措施,，都能顯著加快硬化速度,。此外，注塑件加工的硬化速度還應(yīng)適合成型方法的要求,。例如壓注或注射成型時(shí),，應(yīng)要求在塑化、填充時(shí)化學(xué)反應(yīng)慢,，硬化慢,，已保持長時(shí)間的流動(dòng)狀態(tài)。此外,，在當(dāng)充滿型腔后,，在高溫、高壓下應(yīng)快速硬化,。注塑加工的硬化速度慢的塑料會(huì)使成型周期變長,，生產(chǎn)率降低；硬化速度快的塑料,，則不能成型成復(fù)雜的注塑件,。因此注塑件加工的過程中必須嚴(yán)格控制注塑件的硬化速度。青海塑膠熱流道模具價(jià)格模創(chuàng)模具與廣大客戶攜手共創(chuàng)碧水藍(lán)天,。

    注塑加工模具中排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)排氣是將注塑加工模具中的所有氣體順利的排出模具之外,，排氣不良時(shí)型腔內(nèi)的氣體受壓縮將產(chǎn)生很大的背壓，阻止塑料熔體正?？焖俪淠?，同時(shí)氣體壓縮所產(chǎn)生的熱量可能使得塑料燒焦。在充模速度大、溫度高,、物料黏度低,、注塑加工壓力大和注塑件過厚的情況下，氣體在一定的壓縮程度下會(huì)滲入塑料制件內(nèi)部,，造成氣孔和疏松等缺點(diǎn),。模具內(nèi)的其它主要有4個(gè)來源，其一：型腔和澆注系統(tǒng)中存在空氣,，其二：塑料原料中含有水分,，在注塑溫度下蒸發(fā)而成為水蒸汽。其三:由于注塑溫度過高,，塑料分解所產(chǎn)生的氣體,。其四：塑料中某些添加劑揮發(fā)或化學(xué)反應(yīng)所生產(chǎn)的氣體。如熱固性塑料成型時(shí),，交聯(lián)反應(yīng)常產(chǎn)生氣體,。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和分析，型腔和澆注系統(tǒng)積存空氣所產(chǎn)生的氣泡,，常分布在與澆口相對(duì)的部位上,，塑料內(nèi)含有水蒸汽蒸發(fā)產(chǎn)生的氣泡呈現(xiàn)不規(guī)則分布在整個(gè)注塑件上，分解氣體產(chǎn)生的氣泡則沿注塑件的厚度分布,。由此可根據(jù)氣泡的部位來判斷氣體的來源,，選擇合理的排氣部位，排氣結(jié)構(gòu)的選擇將嚴(yán)重影響注塑件加工的質(zhì)量,。塑料注塑加工中常常遇到各種各樣的問題,，我們應(yīng)該提前做好相應(yīng)的準(zhǔn)備。

    塑料異型材擠出模具的設(shè)計(jì)有哪幾方面,？塑料異型材擠出模具不僅充分考慮制品截面,、模塑料流動(dòng)的非牛頓特性以及模型坯離模膨脹、牽引變形和冷卻收縮,、擠出機(jī)組性能,、模塑料配方等綜合作用的問題，還應(yīng)重點(diǎn)考慮模具加工工藝可行性和工藝成本,。模具設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)的模具降除了滿足客戶要求外,，還應(yīng)比較大限度地降低成本，使單件效益比較大化,。降低工藝成本的途徑很多,，如選材方面、型腔尺寸設(shè)計(jì)方面,、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面以及結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化,、系列化,、通用方面等。(一)選材方面塑料異型材擠出模具材料除了應(yīng)滿足防腐,、耐熱,、耐磨,，還應(yīng)有良好的加工,、導(dǎo)熱、表面硬度,、足夠的強(qiáng)度和剛性等,。由于塑料異型材制品在擠出過程中易釋放出化學(xué)腐蝕性物質(zhì)，因此可以選擇價(jià)格低廉的易切削鋼,，表面進(jìn)行防腐耐磨處理,，也可以直接選擇1cr13、2cr13,、3cr13,、9cr18等不銹鋼材料。前者材料成本低,，模具表面粗糙度能達(dá)到,，但對(duì)設(shè)計(jì)、加工工藝,、質(zhì)量控制以及管理水平要求很高,，所以目前大多企業(yè)趨向選擇后者。模具企業(yè)應(yīng)積極與相關(guān)高新技術(shù)結(jié)合,，提高設(shè)計(jì),、加工、質(zhì)量控制和管理水平,，降低不合格品率及廢品率,，減少試模、修模次數(shù),，這樣就能降低工藝成本以及模具生產(chǎn)成本,、經(jīng)營管理成本。,。誠信是企業(yè)生存和發(fā)展的根本,。

    在可觀的保壓時(shí)間內(nèi)，油泵的負(fù)荷低,，固油泵的使用壽命得以延長,，同時(shí)油泵電機(jī)的耗電量也降低了。采用預(yù)先調(diào)節(jié)好一定的計(jì)量,，使得在注射行程的終點(diǎn)附近,，螺桿端部仍殘留有少量的熔體（緩沖量）,，根據(jù)模內(nèi)的填充情況進(jìn)一步施加注射壓力（二次或三次注射壓力），補(bǔ)充少許熔體,。這樣,，可以防止制品凹陷或調(diào)節(jié)制品的收縮率。冷卻時(shí)間主要取決于熔體溫度,、制品的壁厚和冷卻效率,。此外，物料的硬度也是一個(gè)因素,。與很軟的品種比較,，較硬的品種在模具內(nèi)將較快地凝固。如果從兩側(cè)進(jìn)行冷卻,，那么每’壁厚所需的冷卻時(shí)間通常將是大約10到15秒,。包膠方式的制品將需要較長的冷卻時(shí)間，因?yàn)樗鼈兛梢酝ㄟ^較小的表面積而有效地冷卻,。每’壁厚所需的冷卻時(shí)間將是大約15到25秒,。1塑料成型不完整（1）進(jìn)料調(diào)節(jié)不當(dāng)，缺料或多料,。（2）注射壓力太低,，注射時(shí)間短，柱塞或螺桿退回太早,。（3）注射速度慢,。（4）料溫過低。2溢料（飛邊）（1）注射壓力過高或注射速度過快,。（2）加料量過大造成飛邊,。（3）機(jī)筒、噴嘴溫度太高或模具溫度太高都會(huì)使塑料黏度下降,，流動(dòng)性增大,，在流暢進(jìn)模的情況下造成飛邊。3銀紋,、氣泡和氣孔（1）料溫太高,，造成分解。（2）注射壓力小,，保壓時(shí)間短,。模創(chuàng)模具創(chuàng)新發(fā)展，努力拼搏,。煙臺(tái)熱流道模具設(shè)計(jì)

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    注塑模具的工件表面狀況：材料在機(jī)械加工過程中,，表層會(huì)因熱量,、內(nèi)應(yīng)力或其他因素而損壞，切削參數(shù)不當(dāng)會(huì)影響拋光效果,。電火花加工后的表面比機(jī)械加工或熱處理后的表面更難研磨,，因此電火花加工結(jié)束前應(yīng)采用電火花精修整，否則表面會(huì)形成硬化薄層,。如電火花精修規(guī)準(zhǔn)選擇不當(dāng),，熱影響層的深度比較大可達(dá)。硬化薄層的硬度比基體硬度高,，必須去除,。因此比較好增加一道粗磨加工，為拋光加工提供一個(gè)良好基礎(chǔ),。熱處理工藝：如果熱處理不當(dāng)，鋼材表面硬度不均或特性上有差異,，會(huì)給拋光造成困難,。拋光的技術(shù)：由于拋光主要是靠人工完成，所以人的技能目前還是影響拋光質(zhì)量的主要原因,。一般認(rèn)為拋光技術(shù)影響表面粗糙度,，其實(shí)好的拋光技術(shù)還要配合質(zhì)量的鋼材以及正確的熱處理工藝，才能得到滿意的拋光效果,；反之,，拋光技術(shù)不好，就算鋼材再好也做不到鏡面效果,。鋼材的品質(zhì)：質(zhì)量的鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提條件,，鋼材中的各種夾雜物和氣孔都會(huì)影響拋光效果。要達(dá)到良好的拋光效果,，工件必須在開始機(jī)械加工時(shí)要注明拋光的表面粗糙度,，當(dāng)一件工件確定需要鏡面拋光時(shí)，必須要選拋光性能好的鋼材并且都經(jīng)過熱處理否則達(dá)不到預(yù)期的效果,。煙臺(tái)熱流道模具設(shè)計(jì)

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