模具加工制造質(zhì)量對模具的耐磨性、抗斷裂能力、抗粘合能力等都有的影響,。因此,，為保證模具的使用壽命必須考慮以下幾個方面的影響。1.模具零件加工精度的影響模具零件工作部位的幾何形狀,，如圓角半徑,、拔模斜度、刃口角度的加工應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行,，在或設(shè)備不能實(shí)現(xiàn)時,，應(yīng)由人工修磨并嚴(yán)格測量，以保證模具合理的受力狀態(tài),，有配合尺寸的部位,，應(yīng)保證其公差或進(jìn)行配磨。2.模腔表面粗糙度的影響低的表面粗糙度值,，一方面可減少坯料的流動阻力,，降低模腔的磨損率，另一方面可減小表面缺點(diǎn)(如刀痕,、電加工熔斑等)和產(chǎn)生裂紋的傾向,。表面粗糙度對模具壽命影響很大，如用6Cr3SiV鋼制冷擠壓模,，表面粗糙度為,，其壽命約3萬件;如經(jīng)精拋光表面粗糙度達(dá)R,，壽命可提高到,。3.模具硬度均勻性的影響模具在熱處理過程中應(yīng)保證加熱均勻,、冷卻均勻，并應(yīng)防止模具表面產(chǎn)生氧化和脫碳,，淬火后應(yīng)及時,、充分回火，以提高模具硬度的均勻性,，從而獲得良好的耐磨性和高的疲勞抗力或高的冷熱疲勞壽命,。4.模具裝配精度的影響調(diào)整模具間隙量及均勻性，增加配合承載面及合模面的接觸,，保證凸模和凹模受力中心的一致性,，這些措施都可提高模具的裝配精度，從而提高模具的壽命,。模創(chuàng)模具真誠希望與您攜手,、共創(chuàng)輝煌,。濟(jì)南熱流道模具

    在空行程啟動沖模3～５次確認(rèn)模具運(yùn)作正常后再試沖。調(diào)整和控制凸模進(jìn)入凹模深度,、檢查并驗(yàn)證沖模導(dǎo)向,、送料、推卸,、側(cè)壓與彈壓等機(jī)構(gòu)與裝置的性能及運(yùn)作靈活性,，而后進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)，使之達(dá)到比較好技術(shù)狀態(tài),。對大中小型沖模分別試沖3,、5、10件進(jìn)行停產(chǎn)初檢,，合格后再試沖10,、15、30件進(jìn)行復(fù)檢,。經(jīng)劃線檢測,、沖切面與毛刺檢驗(yàn)、一切尺寸與形位精度均符合圖紙要求,才能交付生產(chǎn),。3.沖壓毛刺①,、模具間隙過大或不均勻,重新調(diào)整模具間隙。②,、模具材質(zhì)及熱處理不當(dāng),產(chǎn)生凹模倒錐或刃口不鋒利,應(yīng)合理選材,、模具工作部分材料用硬質(zhì)合金,熱處理方式合理。③,、沖壓磨損,，研磨沖頭或鑲件。④,、凸模進(jìn)入凹模太深,調(diào)整凸模進(jìn)入凹模深度,。⑤、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)不精密或操作不當(dāng),檢修模具內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)套及沖床導(dǎo)向精度,規(guī)范沖床操作,。4.跳廢料模具間隙較大,、凸模較短、材質(zhì)的影響(硬性,、脆性),沖壓速度太高,、沖壓油過粘或油滴太快造成的附著作用,沖壓振動產(chǎn)生料屑發(fā)散,真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成廢屑帶到模面上。①,、刃口的鋒利程度,。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈,對于材料比較薄的不銹鋼等可以采用斜刃口,。②,、對于比較規(guī)則的廢料,。廣東熱流道模具注意事項(xiàng)模創(chuàng)模具團(tuán)隊(duì)從用戶需求出發(fā)。

    沖壓模具是沖壓加工的主要工藝設(shè)備,，在工業(yè)生產(chǎn)中是一種比較關(guān)鍵的模具。影響沖壓模具使用壽命的因素有很多,，沖壓模具失效就是一個,，其形式主要有磨損失效、變形失效,、斷裂失效和啃傷失效等,。1沖壓設(shè)備沖壓設(shè)備(如壓力機(jī))的精度與剛性對沖模壽命的影響極為重要。沖壓設(shè)備的精度高,、剛性好,，沖模壽命大為提高。例如：復(fù)雜硅鋼片沖模材料為Cr12MoV,，在普通開式壓力機(jī)上使用,，平均復(fù)磨壽命為1-3萬次，而新式精密壓力機(jī)上使用,，沖模的復(fù)磨壽命可達(dá)6~12萬次,。尤其足小間隙或無間隙沖模、硬質(zhì)合金沖模及精密沖模必須選擇精度高,、剛性好的壓力機(jī),，否則，將會降低模具壽命,，嚴(yán)重者還會損壞棋具,。2沖壓模具設(shè)計(1)模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)精度。準(zhǔn)確和可靠的導(dǎo)向,，對于減少模具工作零件的磨損,，避免凸、凹?？袀绊憳O大,，尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復(fù)合模和多工位級進(jìn)模則更為有效,。為提高模具壽命,，必須根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求，正確選擇導(dǎo)向形式和確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度,。一般情況下,，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度應(yīng)高于凸、凹模配合梢度,。(2)模具(凸,、凹模)刃口幾何參數(shù),。凸、凹模的形狀,、配合間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形有較大的影響,，而且對于模具的磨損及壽命也影響很大。

    具體原因分析如下：1.機(jī)臺方面：（1）料筒,、螺桿磨損或過膠頭,、過膠圈存在料流死角，長期受熱而分解,。（2）加熱系統(tǒng)失控,，造成溫度過高而分解，應(yīng)檢查熱電偶,、發(fā)熱圈等加熱元件是否有問題,。螺桿設(shè)計不當(dāng)，造成個解或容易帶進(jìn)空氣,。2.模具方面：（1）排氣不良,。（2）模具中流道、澆口,、型腔的磨擦阻力大,，造成局部過熱而出現(xiàn)分解。（3）澆口,、型腔分布不平衡,，冷卻系統(tǒng)不合理都會造成受熱不平衡而出現(xiàn)局部過熱或阻塞空氣的通道。（4）冷卻通路漏水進(jìn)入型腔,。3．塑料方面：（1）塑料濕度大,，添加再生料比例過多或含有有害性屑料（屑料極易分解），應(yīng)充分干燥塑料及消除屑料,。（2）從大氣中吸潮或從著色劑吸潮,，應(yīng)對著色劑也進(jìn)行干燥，比較好在機(jī)臺上裝干燥器,。（3）塑料中添加的潤滑劑,、穩(wěn)定劑等的用量過多或混合不均，或者塑料本身帶有揮發(fā)性溶劑,?；旌纤芰鲜軣岢潭入y以兼顧時也會出現(xiàn)分解。（4）塑料受污染,，混有其它塑料,。4．加工方面：（1）設(shè)置溫度、壓力、速度,、背壓,、熔膠馬達(dá)轉(zhuǎn)速過高造成分解，或壓力,、速度過低,，注射時間、保壓不充分,、背壓過低時,，由于未能獲得高壓而密度不足無法熔解氣體而出現(xiàn)銀紋，應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)臏囟?、壓力,、速度與時間及采用多段注射速度,。,。地理位置優(yōu)越，交通十分便利,。

    對于鑄造模具來說,，在外形設(shè)計和生產(chǎn)上能夠做到簡單并不是一件容易的是，其反而需要運(yùn)用到更多的專業(yè)知識和技能,。要知道,，如果在加工的過程中，因?yàn)橐粋€小小的失誤就會影響到**終的生產(chǎn)效果,。所以,，我們的設(shè)計師在設(shè)計的時候，對于每一個環(huán)節(jié)都考慮的非常充分,，這樣才能夠保證**終的加工效果,。那么，在進(jìn)行鑄造模具設(shè)計工作的時候,，我們該如何把握好這一項(xiàng)工作任務(wù)呢,？點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)提前確定適合的模具的振幅參數(shù),。實(shí)際上,，振幅對于需要焊接的材料來說是一個非常重要的參數(shù)，如果這個參數(shù)選擇不當(dāng)?shù)脑?，那么后期的生產(chǎn)工作根本無法保證,。其實(shí)，**簡單的方法就是按照已工作的焊頭的比例尺寸制作,，就可以保證振幅參數(shù)的穩(wěn)定,。第二點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)確定適合的頻率參數(shù)。如果能夠保證一個比較合理的振動頻率的話,，那么就可以使焊頭工作在諧振狀態(tài),，這樣其的每一個部分都可以看做是一個半波長的諧振體。而且由于發(fā)生器和機(jī)械共振頻率都有一個諧振工作范圍,，所以在這個合適的范圍內(nèi)就能夠保證我們的鑄造模具的焊接誤差非常小,。一個需要考慮到的問題就是振動節(jié)點(diǎn)。通常情況下,，節(jié)點(diǎn)位置的選擇是非常重要的,，而且是屬于一個固定位。這樣一來,。模創(chuàng)模具始終以適應(yīng)和促進(jìn)發(fā)展為宗旨,。廣東熱流道模具注意事項(xiàng)

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    如V10,、ASP23等，此類材質(zhì)具有較高的熱穩(wěn)定性和良好的狀態(tài),。針對以Cr12MoV為材質(zhì)的零件,，在粗加工后進(jìn)行淬火處理，淬火后工件存在很大的存留應(yīng)力,，容易導(dǎo)致精加工或工作中開裂,，零件淬火后應(yīng)趁熱回火，消除淬火應(yīng)力,。淬火溫度控制在900-1020℃,，然后冷卻至200-220℃出爐空冷，隨后迅速回爐220℃回火,，這種方法稱為一次硬化工藝,，可以獲得較高的強(qiáng)度及耐磨性，對于以磨損為主要失效形式的模具效果較好,。生產(chǎn)中遇到一些拐角較多,、形狀復(fù)雜的工件，回火還不足以消除淬火應(yīng)力,，精加工前還需進(jìn)行去應(yīng)力退火或多次時效處理,，充分釋放應(yīng)力。針對V10,、APS23等粉末合金鋼零件,，因其能承受高溫回火，淬火時可采用二次硬化工藝,，1050-1080℃淬火,，再用490-520℃高溫回火并進(jìn)行多次,，可以獲得較高的沖擊韌性及穩(wěn)定性，對以崩刃為主要失效形式的模具很適用,。粉末合金鋼的造價較高,，但其性能好，正在形成一種運(yùn)用趨勢,。磨削加工采用的機(jī)床有三種主要類型：平面磨床,、內(nèi)外圓磨床及工具磨具。精加工磨削時要嚴(yán)格控制磨削變形和磨削裂紋的產(chǎn)生,，即使是十分微小的裂紋,，在后續(xù)的加工使用中也會顯露出來。因此,，精磨的進(jìn)刀要小,，不能大，冷卻液要充分,，尺寸公差在,。由計算可知，300mm長的鋼件,。濟(jì)南熱流道模具

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