不同類型模具拋光應(yīng)注意的事項一,、鉆石研磨拋光應(yīng)注意的事項：鉆石研磨拋光必須盡量在較輕的壓力下進行,，特別是拋光預(yù)硬鋼件和用細研磨膏拋光時,。在用8000#研磨膏拋光時,，常用載荷為100～200g/cm2,，但要保持此載荷的精細度很難做到,。為了方便做到這一點,，可以在木條上做一個薄且窄的手柄,，或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可以幫助控制拋光壓力,，以確保模具表面壓力不會過高,。當(dāng)使用鉆石研磨拋光時，不僅工作表面要求潔凈,，工作者的雙手也必須十分清潔,。二,、模具砂紙打磨和油石研磨應(yīng)注意的事項：1）對于硬度較高的模具表面只能用清潔和軟的油石打磨工具。2）在打磨中轉(zhuǎn)換砂號級別時,，工件和操作者的雙手必須清洗干凈,，避免將粗砂粒帶到下一級較細的打磨操作中。3）在進行每一道打磨工序時,，砂紙應(yīng)從不同的45°方向去打磨,，直至消除上一級的砂紋，當(dāng)上一級的砂紋后,，必須再延長25%的打磨時間,，然后才可轉(zhuǎn)換下一道更細的砂號。4）打磨時變換不同的方向可避免工件產(chǎn)生波浪等高低不平,。三,、塑料模拋光應(yīng)注意的事項：塑料模具的拋光與其他行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴格說,，塑料模具的拋光應(yīng)該稱為鏡面加工,。模創(chuàng)模具具備雄厚的實力和豐富的實踐經(jīng)驗。山西塑膠熱流道模具設(shè)計

    塑料異型材擠出模具的設(shè)計有哪幾方面,？塑料異型材擠出模具不僅充分考慮制品截面,、模塑料流動的非牛頓特性以及模型坯離模膨脹、牽引變形和冷卻收縮,、擠出機組性能,、模塑料配方等綜合作用的問題，還應(yīng)重點考慮模具加工工藝可行性和工藝成本,。模具設(shè)計人員設(shè)計的模具降除了滿足客戶要求外,，還應(yīng)比較大限度地降低成本，使單件效益比較大化,。降低工藝成本的途徑很多,，如選材方面、型腔尺寸設(shè)計方面,、結(jié)構(gòu)設(shè)計方面以及結(jié)構(gòu)標(biāo)準化,、系列化、通用方面等,。(一)選材方面塑料異型材擠出模具材料除了應(yīng)滿足防腐,、耐熱,、耐磨,，還應(yīng)有良好的加工、導(dǎo)熱,、表面硬度,、足夠的強度和剛性等,。由于塑料異型材制品在擠出過程中易釋放出化學(xué)腐蝕性物質(zhì)，因此可以選擇價格低廉的易切削鋼,，表面進行防腐耐磨處理,，也可以直接選擇1cr13、2cr13,、3cr13,、9cr18等不銹鋼材料。前者材料成本低,，模具表面粗糙度能達到,，但對設(shè)計、加工工藝,、質(zhì)量控制以及管理水平要求很高,，所以目前大多企業(yè)趨向選擇后者。模具企業(yè)應(yīng)積極與相關(guān)高新技術(shù)結(jié)合,，提高設(shè)計,、加工、質(zhì)量控制和管理水平,，降低不合格品率及廢品率,，減少試模、修模次數(shù),，這樣就能降低工藝成本以及模具生產(chǎn)成本,、經(jīng)營管理成本。,。四川熱流道模具制作工藝模創(chuàng)模具真誠希望與您攜手,、共創(chuàng)輝煌。

    模具加工制造質(zhì)量對模具的耐磨性,、抗斷裂能力,、抗粘合能力等都有的影響。因此,，為保證模具的使用壽命必須考慮以下幾個方面的影響,。1.模具零件加工精度的影響模具零件工作部位的幾何形狀，如圓角半徑,、拔模斜度,、刃口角度的加工應(yīng)嚴格按設(shè)計要求進行，在或設(shè)備不能實現(xiàn)時,，應(yīng)由人工修磨并嚴格測量,，以保證模具合理的受力狀態(tài)，有配合尺寸的部位,，應(yīng)保證其公差或進行配磨,。2.模腔表面粗糙度的影響低的表面粗糙度值,，一方面可減少坯料的流動阻力，降低模腔的磨損率,，另一方面可減小表面缺點(如刀痕,、電加工熔斑等)和產(chǎn)生裂紋的傾向。表面粗糙度對模具壽命影響很大,，如用6Cr3SiV鋼制冷擠壓模,，表面粗糙度為，其壽命約3萬件;如經(jīng)精拋光表面粗糙度達R,,，壽命可提高到,。3.模具硬度均勻性的影響模具在熱處理過程中應(yīng)保證加熱均勻、冷卻均勻,，并應(yīng)防止模具表面產(chǎn)生氧化和脫碳,，淬火后應(yīng)及時、充分回火,，以提高模具硬度的均勻性,，從而獲得良好的耐磨性和高的疲勞抗力或高的冷熱疲勞壽命。4.模具裝配精度的影響調(diào)整模具間隙量及均勻性,，增加配合承載面及合模面的接觸,，保證凸模和凹模受力中心的一致性，這些措施都可提高模具的裝配精度,，從而提高模具的壽命,。

熱流道模具節(jié)約原料、降**品成本是熱流道模具相當(dāng)明顯的特點,。普通澆注系統(tǒng)中要產(chǎn)生大量的料柄,，在生產(chǎn)小制品時，澆注系統(tǒng)凝料的重量可能超過制品重量,。由于塑料在熱流道模具內(nèi)一直處于熔融狀態(tài),，制品不需修剪澆口，基本上是無廢料加工,，因此可節(jié)約大量原材料,。由于不需廢料的回收、挑選,、粉碎,、染色等工序，故省工,、省時,、節(jié)能降耗。 熱流道模具在電子，汽車,，醫(yī)療，日用品,，玩具,，包裝，建筑,，辦公設(shè)備等各工業(yè)部門都得到廣泛應(yīng)用,。 流道模具與普通流道模具相比，具有注塑效率高,、成型塑件質(zhì)量好和節(jié)約原料等優(yōu)點,，隨著聚合物工業(yè)的發(fā)展，熱流道技術(shù)正不斷地發(fā)展完善,，其應(yīng)用范圍也越來越普遍,。 熱流道是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。由于在流道附近或中心設(shè)有加熱棒和加熱圈,，從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流道都處于高溫狀態(tài),，使流道中的塑料保持熔融，停機后一般不需要打開流道取出凝料,，再開機時只需加熱流道到所需溫度即可,。誠信是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。

    注塑模具的沖頭使用前應(yīng)注意①,、用干凈抹布清潔沖頭,。②、查看表面是否有刮,、凹痕,。如有,則用油石去除。③,、及時上油防銹,。④、安裝沖頭時小心不能有任何傾斜,可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正,只有在沖頭正確定位后才能旋緊螺栓,。2.沖模的安裝與調(diào)試安裝與調(diào)校沖模必須特別細心,。因為沖模尤其大中型沖模，不僅造價高昂,，而且重量大微量移動困難,，人身的安全應(yīng)始終放在**。無限位裝置的沖模在上下模之間應(yīng)加一塊墊木板,。在沖床工作臺清理干凈后,，將合模狀態(tài)的待試模具置于臺面合適位置。按工藝文件和沖模設(shè)計要求選定的壓機滑塊行程，在模具搬上臺面前調(diào)至下死點并大于模具閉合高度10～15mm的位置,，調(diào)節(jié)滑塊連桿,移動模具,確保模柄對準模柄孔并達到合適的裝模高度,。一般沖裁模先固定下模(不擰緊)后再固定上模(擰緊)，壓板T型螺栓均宜使用合適扭矩扳手擰緊(下模),，確保相同螺拴具有一致而理想的預(yù)加夾緊力,。可以有效防止手動擰緊螺紋出現(xiàn)的因體力,、性別,、手感誤差造成的預(yù)緊力過大或過小、相同螺紋預(yù)緊力不等,，從而引起沖壓過程中上下模錯移,、間隙改變、啃剝?nèi)锌诘裙收习l(fā)生,。試模前對模具進行潤滑并準備正常生產(chǎn)用料,。模創(chuàng)模具是多層次的與管理模式。四川熱流道模具制作工藝

模創(chuàng)模具在客戶和行業(yè)中樹立了良好的企業(yè)形象,。山西塑膠熱流道模具設(shè)計

塑料提手模具,，主要應(yīng)用在制造加工行業(yè)，其組成裝置有很多,，它有一個很重要的裝置,，是引導(dǎo)裝置，關(guān)于其引導(dǎo)裝置,，它是怎樣的呢,？ 　　1、是連續(xù)模具常使用之構(gòu)造,，沖頭固定板及壓料板間裝設(shè)內(nèi)導(dǎo)引裝置,，沖頭與凹模之對合利用固定銷及外導(dǎo)引裝置； 　　2,、無導(dǎo)引型：塑料提手模具安裝于沖床時直接進行其刃件之對合作業(yè),，不使用引導(dǎo)裝置； 　　3,、塑料提手模具的引導(dǎo)裝置的主要作用是模具分解及安裝于沖床時能得到滑順目的,； 　　4、引導(dǎo)裝置裝設(shè)于塑料提手模具的上模座及下模座,，不通過各模板,，一般稱為模座型。 　　塑料提手模具的引導(dǎo)裝置主要是起到緩沖作用,，減少在成型過程中的損傷,，無論是對于模具,，還是對于所生產(chǎn)出的產(chǎn)品，起到一些幫助作用,。山西塑膠熱流道模具設(shè)計

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