可增大廢料的復雜程度或在沖頭上加聚胺酯頂桿來防止跳廢料,在凹模刃口側(cè)增加劃痕。模具的間隙是否合理,。不合理的模具間隙,易造成廢料反彈,對于小直徑孔間隙減少10%,直徑大于,。增加入模深度。每個工位模具沖壓時,，入模量的要求是一定的,，入模量小，易造成廢料反彈,。被加工材料的表面是否有油污,。調(diào)整沖壓速度、沖壓油濃度,。采用真空吸附,。對沖頭,、鑲件、材料進行退磁處理,。一壓傷、刮傷①,、料帶或模具有油污,、廢屑,導致壓傷,需擦拭油污并安裝自動風廢屑,。②,、模具表面不光滑,應提高模具表面光潔度,。③、零件表面硬度不夠,表面需鍍鉻,、滲碳、滲硼等處理,。④、材料應變而失穩(wěn),減少潤滑,增加壓應力,調(diào)節(jié)彈簧力,。⑤,、對跳廢料的模具進行□□□。⑥,、作業(yè)時產(chǎn)品刮到模具定位或其它地方造成刮傷,需修改或降低模具定位,教育作業(yè)人員作業(yè)時輕拿輕放,。6.工件折彎后外表面擦傷①、原材料表面不光滑,清潔,、校平原材料,。②、成型入塊有廢料,入塊間的廢屑,。,。③,、成型塊不光滑,將成型塊電鍍,、拋光,提高凸凹模的光潔度,。④、凸模彎曲半徑R太小,增大凸模彎曲半徑⑤,、模具彎曲間隙太小,調(diào)整上下模彎曲配合間隙,。⑥,、凹模成型塊加裝滾軸成形。模創(chuàng)模具在行業(yè)的影響力逐年提升。安徽塑料熱流道模具設計

    需要對零件進行表面強化,，通過鉗工打磨,，處理掉加工。對工件的一些棱邊,、銳角,、孔口進行倒鈍，R化,。一般地,，電加工表面會產(chǎn)生6-10μm左右的變質(zhì)硬化層,，顏色呈灰白色，硬化層脆而且?guī)в袣埩魬?，在使用之前要充分消除硬化層，方法為表面拋光,，打磨去掉硬化層。在磨削加工,、電加工過程中，工件會有一定磁化,，具有微弱磁力，十分容易吸著一些小東西,，因此在組裝之前，要對工件作退磁處理,，并用乙酸乙脂清洗表面,。組裝過程中,，先參看裝配圖,，找齊各零件，然后列出各零件相互之間的裝備順序,，列出各項應注意事項,，然后著手裝配模具，裝配一般先裝導柱導套,，然后裝模架和凸凹模,，然后再對各處間隙,，特別是凸凹模間隙進行組配調(diào)整，裝配完成后要實施模具檢測,，寫出整體情況報告,。對發(fā)現(xiàn)的問題,，可采用逆向思維法,，即從后工序向前工序，從精加工到粗加工，逐一檢查,，直到找出癥結，解決問題,。山東塑料熱流道模具制造廠模創(chuàng)模具堅持“顧客至上，合作共贏”,。

    在注塑成型過程中,，龜裂是塑料制品較常見的一種缺點,，產(chǎn)生的主要原因是由于應力變形所致,。主要有殘余應力,、外部應力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應力變形,。（－）殘余應力引起的龜裂殘余應力主要由于以下三種情況，即充填過剩,、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的,。作為在充填過剩的情況下產(chǎn)生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方面入手：（1）由于直澆口壓力損失**小,，所以,，如果龜裂**主要產(chǎn)生在直澆口附近,，則可考慮改用多點分布點澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式,。（2）在保證樹脂不分解、不劣化的前提下,，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性,，同時也可以降低注射壓力,，以減小應力,。（3）一般情況下，模溫較低時容易產(chǎn)生應力,，應適當提高溫度。但當注射速度較高時,，即使模溫低一些，也可減低應力的產(chǎn)生,。（4）注射和保壓時間過長也會產(chǎn)生應力,，將其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好,。（5）非結晶性樹脂,，如AS樹脂、ABS樹脂,、PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯,、聚甲醛等容易產(chǎn)生殘余應力,，應予以注意,。（二）外部應力引起的龜裂這里的外部應力,，主要是因設計不合理而造成應力集中,，特別是在尖角處更需注意,。

    注塑模具常見故障的排除方法注塑模具的結構形式和模具加工質(zhì)量直接影響著塑件制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,。注塑模具生產(chǎn)和塑料制品生產(chǎn)實踐中**常見,，**常出現(xiàn)的一些模具故障及其主要原因分析排除如下,。1.澆口脫料困難,。在注塑過程中，澆口粘在澆口套內(nèi),，不易脫出,。開模時,，制品出現(xiàn)裂紋損傷,。此外,，操作者必須用銅棒前列從噴嘴處敲出,，使之松動后方可脫模，嚴重影響生產(chǎn)效率,。這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差,，內(nèi)孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟,，使用一段時間后錐孔小端變形或損傷,，以及噴嘴球面弧度太小,，致使?jié)部诹显诖颂幃a(chǎn)生鉚頭,。澆口套的錐孔較難加工,，應盡量采用標準件,，如需自行加工,，也應自制或購買**鉸刀。錐孔需經(jīng)過研磨至,。此外,，必須設置澆口拉料桿或者澆口頂出機構。2.導柱損傷,。導柱在模具中主要起導向作用,，以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用,。在以下幾種情況下,，注射時動，定模將產(chǎn)生巨大的側(cè)向偏移力：(1).塑件壁厚要求不均勻時,，料流通過厚壁處速率大,，在此處產(chǎn)生較大的壓力；(2).塑件側(cè)面不對稱,，如階梯形分型面的模具相對的兩側(cè)面所受的反壓力不相等,。3.大型模具，因各向充料速率不同,。歡迎各界朋友蒞臨參觀,。

    又由于注射充模時不可避免地在制件內(nèi)部殘留有較大的內(nèi)應力而引起翹曲，這些都是高應力取向造成的變形的表現(xiàn),。所以從根本上說,，模具設計決定了制件的翹曲傾向,，要通過變更成型條件來這種傾向是十分困難的,，**終解決問題必須從模具設計和改良著手,。這種現(xiàn)象的主要有以下幾個方面造成：1．模具方面：（1）制件的厚度、質(zhì)量要均勻,。（2）冷卻系統(tǒng)的設計要使模具型腔各部分溫度均勻,，澆注系統(tǒng)要使料流對稱避免因流動方向、收縮率不同而造成翹曲,，適當加粗較難成型部份的分流道,、主流道，盡量消除型腔內(nèi)的密度差,、壓力差,、溫度差。（3）制件厚薄的過渡區(qū)及轉(zhuǎn)角要足夠圓滑,，要有良好的脫模性,，如增加脫模余度，改善模面的拋光,，頂出系統(tǒng)要保持平衡,。（4）排氣要良好。（5）增加制件壁厚或增加抗翹曲方向,，由加強筋來增強制件抗翹曲能力,。（6）模具所用的材料強度不足。2．塑料方面：結晶型比非結晶型塑料出現(xiàn)的翹曲變形機會多,，加之結晶型塑料可利用結晶度隨冷卻速度增大而降低,，收縮率變小的結晶過程來矯正翹曲變形。3．加工方面：（1）注射壓力太高,，保壓時間太長,，熔料溫度太低速度太快會造成內(nèi)應力增加而出現(xiàn)翹曲變形。（2）模具溫度過高,，冷卻時間過短,。模創(chuàng)模具敢于承擔、克難攻堅,。甘肅熱流道模具加工廠

模創(chuàng)模具不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量,。安徽塑料熱流道模具設計

    一幅模具是由眾多的模具零件組配而成，非標模具零件的質(zhì)量直接影響著模具的質(zhì)量,，而非標模具零件的**終質(zhì)量又是由精加工來完成保證的,，因此說控制好精加工關系重大。在國內(nèi)大多數(shù)的模具制造企業(yè),，精加工階段采用的方法一般是磨削,，電加工及鉗工處理。在這個階段要控制好零件變形,，內(nèi)應力,，形狀公差及尺寸精度等許多技術參數(shù),，在具體的生產(chǎn)實踐中，操作困難較多,，但仍有許多行之有效的經(jīng)驗方法值得借鑒,。2、模具精加工的過程控制模具非標零件的加工,，一個總的指導思想是針對不同的材質(zhì),，不同的形狀，不同的技術要求進行適應性加工,，它具有一定的可塑性,，可通過對加工的控制，達到好的加工效果,。根據(jù)零件的外觀形狀不同,，大致可把零件分三類：軸類、板類與異形零件,，其共同的工藝過程大致為：粗加工——熱處理(淬火,、調(diào)質(zhì))——精磨——電加工——鉗工(表面處理)——組配加工。零件的熱處理工序,，在使零件獲得要求的硬度的同時,，還需對內(nèi)應力進行控制，保證零件加工時尺寸的穩(wěn)定性,，不同的材質(zhì)分別有不同的處理方式,。隨著近年來模具工業(yè)的發(fā)展，使用的材料種類增多了,，除了Cr12,、40Cr、Cr12MoV,、硬質(zhì)合金外,，對一些工作強度大，受力苛刻的凸,、凹模,，可選用新材料粉末合金鋼。安徽塑料熱流道模具設計

淄博模創(chuàng)模具有限公司是一家有著雄厚實力背景,、信譽可靠,、勵精圖治、展望未來,、有夢想有目標,，有組織有體系的公司，堅持于帶領員工在未來的道路上大放光明，攜手共畫藍圖,，在山東省等地區(qū)的五金,、工具行業(yè)中積累了大批忠誠的客戶粉絲源，也收獲了良好的用戶口碑,，為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎，也希望未來公司能成為*****,，努力為行業(yè)領域的發(fā)展奉獻出自己的一份力量,，我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強不息，斗志昂揚的的企業(yè)精神將**模創(chuàng)供應和您一起攜手步入輝煌,，共創(chuàng)佳績,，一直以來，公司貫徹執(zhí)行科學管理,、創(chuàng)新發(fā)展,、誠實守信的方針，員工精誠努力,，協(xié)同奮取,，以品質(zhì)、服務來贏得市場,，我們一直在路上,！