軟性TPR注塑加工需要注意哪些根據(jù)材料的特性和供料情況，一般在成型前應對材料的外觀和工藝性能進行檢測。供應的粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發(fā)的低分子物,，特別是具有吸濕傾向的TPR含水量總是超過加工所允許的限度,。因此,，在加工前必須進行干燥處理,，并測定含水量,。在高溫下TPR的水分含量要求在5％以下，甚至2％～3％,，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小時,。已經干燥的材料必須妥善密封保存，以防材料從空氣中再吸濕而喪失干燥效果,，為此采用干燥室料斗可連續(xù)地為注塑機提供干燥的熱料,，對簡化作業(yè)、保持清潔,、提高質量,、增加注射速率均為有利。干燥料斗的裝料量一般取注塑機每小時用料量的,。以SBC為基礎的TPE在顏色上優(yōu)于大多數(shù)其它TPR材料,。所以，它們只需要較少量的色母料就可達到某種特定的顏色效果,，而且所產生的顏色比其它TPR更為純凈。一般說來,，色母料的粘度應該比TPR的粘度低,，這是因為TPR的熔融比色母料高，這將有利于分散過程,，使得顏色分布更加均勻,。對于以SBS為基礎的TPE，推薦采用聚苯乙烯類載色劑,。對于以較硬的SEBS為基礎的TPR,，推薦采用聚丙烯(PP)載色劑。對于以較軟的SEBS為基礎的TPR,，可采用低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物,。模創(chuàng)模具是您可信賴的合作伙伴！浙江熱流道模具制造廠

    在空行程啟動沖模3～５次確認模具運作正常后再試沖,。調整和控制凸模進入凹模深度,、檢查并驗證沖模導向、送料,、推卸,、側壓與彈壓等機構與裝置的性能及運作靈活性，而后進行適當調節(jié),，使之達到比較好技術狀態(tài),。對大中小型沖模分別試沖3、5、10件進行停產初檢,，合格后再試沖10,、15、30件進行復檢,。經劃線檢測,、沖切面與毛刺檢驗、一切尺寸與形位精度均符合圖紙要求,才能交付生產,。3.沖壓毛刺①,、模具間隙過大或不均勻,重新調整模具間隙。②,、模具材質及熱處理不當,產生凹模倒錐或刃口不鋒利,應合理選材,、模具工作部分材料用硬質合金,熱處理方式合理。③,、沖壓磨損,，研磨沖頭或鑲件。④,、凸模進入凹模太深,調整凸模進入凹模深度,。⑤、導向結構不精密或操作不當,檢修模具內導柱導套及沖床導向精度,規(guī)范沖床操作,。4.跳廢料模具間隙較大,、凸模較短、材質的影響(硬性,、脆性),沖壓速度太高,、沖壓油過粘或油滴太快造成的附著作用,沖壓振動產生料屑發(fā)散,真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成廢屑帶到模面上。①,、刃口的鋒利程度,。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈,對于材料比較薄的不銹鋼等可以采用斜刃口,。②,、對于比較規(guī)則的廢料。東營疊層熱流道模具配件模創(chuàng)模具通過專業(yè)的知識和可靠技術為客戶提供服務,。

    可增大廢料的復雜程度或在沖頭上加聚胺酯頂桿來防止跳廢料,在凹模刃口側增加劃痕,。模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙,易造成廢料反彈,對于小直徑孔間隙減少10%,直徑大于,。增加入模深度,。每個工位模具沖壓時，入模量的要求是一定的,，入模量小,，易造成廢料反彈。被加工材料的表面是否有油污。調整沖壓速度,、沖壓油濃度,。采用真空吸附。對沖頭,、鑲件,、材料進行退磁處理。一壓傷,、刮傷①,、料帶或模具有油污、廢屑,導致壓傷,需擦拭油污并安裝自動風廢屑,。②,、模具表面不光滑,應提高模具表面光潔度。③,、零件表面硬度不夠,表面需鍍鉻,、滲碳、滲硼等處理,。④,、材料應變而失穩(wěn),減少潤滑,增加壓應力,調節(jié)彈簧力。⑤,、對跳廢料的模具進行□□□,。⑥、作業(yè)時產品刮到模具定位或其它地方造成刮傷,需修改或降低模具定位,教育作業(yè)人員作業(yè)時輕拿輕放,。6.工件折彎后外表面擦傷①,、原材料表面不光滑,清潔,、校平原材料,。②、成型入塊有廢料,入塊間的廢屑,。,。③、成型塊不光滑,將成型塊電鍍,、拋光,提高凸凹模的光潔度,。④、凸模彎曲半徑R太小,增大凸模彎曲半徑⑤,、模具彎曲間隙太小,調整上下模彎曲配合間隙,。⑥、凹模成型塊加裝滾軸成形,。

    鎖模力不足造成飛邊也會出現(xiàn)收縮,，應檢查鎖模系統(tǒng)是否有問題。塑化量不足應選用塑化量大的機臺，檢查螺桿與料筒是否磨損,。模具方面：（1）制件設計要使壁厚均勻,，保證收縮一致。（2）模具的冷卻,、加溫系統(tǒng)要保證各部份的溫度一致,。（3）澆注系統(tǒng)要保證通暢，阻力不能過大,，如主流道,、分流道、澆口的尺寸要適當,，光潔度要足夠,，過渡區(qū)要圓弧過渡。（4）對薄件應提高溫度,，保證料流暢順,，對厚壁制件應降低模溫。（5）澆口要對稱開設,，盡量開設在制件厚壁部位,，應增加冷料井容積。3．塑料方面：結晶性的塑料比非結晶性塑料收縮歷害,，加工時要適當增加料量,，或在塑料中加成換劑，以加快結晶,，減少收縮凹陷,。4．加工方面：（1）料筒溫度過高，容積變化大,，特別是前爐溫度,，對流動性差的塑料應適當提高溫度、保證暢順,。（2）注射壓力,、速度、背壓過低,、注射時間過短,，使料量或密度不足而收縮壓力、速度,、背壓過大,、時間過長造成飛邊而出現(xiàn)收縮。（3）加料量即緩沖墊過大時消耗注射壓力,，過小時,，料量不足,。（4）對于不要求精度的制件，在注射保壓完畢,，外層基本冷凝硬化而夾心部份尚柔軟又能頂出的制件,，及早出模，讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻,。模創(chuàng)模具以誠信為根本,，以質量服務求生存。

    常見的塑料注塑加工工藝的要點有哪些注塑加工過程中,，是塑料由顆粒向熔融狀態(tài)在到注塑制品成型的復雜過程,，這個過程會發(fā)生復雜的物理和化學變化，也是注塑加工工藝較為復雜的階段,。一：注塑原料在注塑機料筒中應處于黏度比較低的熔融狀態(tài),。熔融的塑料高速流經截面很小的噴嘴和模具流道時，溫度從70-90度瞬間提高到130度左右,，達到臨界固化狀態(tài),，這也是物料流動性比較好狀態(tài)轉化點，此時注塑壓力在118-235MPa之間,，注塑速度一般為,。二：熱固性塑料中含有40%以上的填料，黏度與摩擦阻力較大,，注塑壓力也應相應的增大,，注塑壓力的一半要消耗在澆注系統(tǒng)的摩擦阻力上。三：原料在固化反應中產生水和氣體,，型腔必須有良好的排氣結構,，否則在注塑制件表面會留下氣泡等缺點。所以我們在注塑加工生產的過程中,，要提前做一些準備,，已了解每一種注塑產品的工藝要求，這樣才能保證產品的質量要求,。模創(chuàng)模具以質量求生存,，以信譽求發(fā)展,！河北塑料熱流道模具設計

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    需要對零件進行表面強化,，通過鉗工打磨,，處理掉加工。對工件的一些棱邊,、銳角,、孔口進行倒鈍,，R化。一般地,，電加工表面會產生6-10μm左右的變質硬化層,，顏色呈灰白色，硬化層脆而且?guī)в袣埩魬?，在使用之前要充分消除硬化層,，方法為表面拋光，打磨去掉硬化層,。在磨削加工,、電加工過程中，工件會有一定磁化,，具有微弱磁力,，十分容易吸著一些小東西，因此在組裝之前,，要對工件作退磁處理,，并用乙酸乙脂清洗表面。組裝過程中,，先參看裝配圖,，找齊各零件，然后列出各零件相互之間的裝備順序,，列出各項應注意事項,，然后著手裝配模具，裝配一般先裝導柱導套,，然后裝模架和凸凹模,，然后再對各處間隙，特別是凸凹模間隙進行組配調整,，裝配完成后要實施模具檢測,，寫出整體情況報告。對發(fā)現(xiàn)的問題,，可采用逆向思維法,，即從后工序向前工序，從精加工到粗加工,，逐一檢查,，直到找出癥結，解決問題,。浙江熱流道模具制造廠

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