從注塑模具的結(jié)構(gòu)入手,，要降低噪音得注意以下幾點(diǎn)：①,、注重模具保養(yǎng),、清潔,，保持刃口鋒利,。②、模具刃口的形狀,、數(shù)量,、材料和沖切線長(zhǎng)，模具刃口與零件接觸面不要太大,，沖頭做斜刃階梯沖裁,，使模具在不同的位置切入深度不同，整個(gè)過(guò)程實(shí)現(xiàn)真正的切斷,，而不是同步擠斷,。③、模具刃口必須垂直于安裝面,，且凸凹模刃口配合間隙要合理,，卸料困難時(shí)可增加下模間隙、增加卸料力,采用軟表面的卸料板等方法,。④,、各工作模板間的配合精度，加工一些排氣槽,。⑤,、止擋板改做小塊拼件，脫料板,、下模板改為鑲件式,減小抨擊面積,。⑥、脫料板彈頂來(lái)源改為T(mén)型頂桿,彈簧裝在上模座,等高套與頂桿配用,開(kāi)模狀態(tài)下保證脫料板仍有一定的自由活動(dòng)量,。⑦,、保持潤(rùn)滑良好,模具無(wú)干涉,順暢。⑧,、上下模座表面墊鋁板做沖力緩沖,。⑨、模具調(diào)試好后,，在沖床上加裝隔聲罩或海綿板隔音處理,。⑩、提高沖床精度,。模創(chuàng)模具以創(chuàng)百年企業(yè),、樹(shù)百年品牌為使命,，傾力為客戶創(chuàng)造更大利益！上海熱流道模具制造廠

    如何解決模具拋光中出現(xiàn)的常見(jiàn)問(wèn)題一,、拋光過(guò)度：在日常拋光過(guò)程中遇到的比較大問(wèn)題就是"拋光過(guò)度",，就是指拋光的時(shí)間越長(zhǎng)，模具表面的質(zhì)量就越差,。發(fā)生拋光過(guò)度有二種現(xiàn)象：即是"橘皮"和"點(diǎn)蝕",。拋光過(guò)度多發(fā)生于機(jī)械拋光,。二,、消除工件"橘皮"的措施：當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量拋得不好時(shí)，許多人就會(huì)增加拋光的壓力和延長(zhǎng)拋光的時(shí)間,，這種作法往往會(huì)使表面的質(zhì)量變得更差,。可采用以下的方法去補(bǔ)救：(1)把有缺點(diǎn)的表面去除,，研磨的粒度比先前使用砂號(hào)略粗一級(jí),，然后進(jìn)行研磨，拋光的力度要比先前的低一些,。(2)以低于回火溫度25℃的溫度進(jìn)行應(yīng)力消除,，在拋光前使用**細(xì)的砂號(hào)進(jìn)行研磨，直到達(dá)到滿意的效果,，以較輕的力度進(jìn)行拋光,。三、工件表面"點(diǎn)蝕"形成的原因由于在鋼材中有些非金屬的雜質(zhì),，通常是硬而脆的氧化物,，在拋光過(guò)程中從鋼材表面被拉出，形成微坑或點(diǎn)蝕,，產(chǎn)生"點(diǎn)蝕"的主要因素有以下幾點(diǎn)：(1)拋光的壓力過(guò)大,，拋光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。(2)鋼材的純凈度不夠,，硬性雜質(zhì)的含量高,。(3)模具表面生銹。(4)黑皮料未,。（5）小心地將表面重新研磨,，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一級(jí)，采用軟質(zhì)及削銳的油石進(jìn)行步驟的研磨才再進(jìn)行拋光程序,。（6）當(dāng)砂粒尺寸小于1mm應(yīng)避免采用**軟的拋光工具,。江蘇熱流道模具供應(yīng)商模創(chuàng)模具生產(chǎn)的產(chǎn)品受到用戶的一致稱(chēng)贊。

    模具溫度的范圍應(yīng)設(shè)計(jì)定在30到40之間,。在制品成型填充模具型腔的過(guò)程中,，如果制品的填充性能不好,，就會(huì)發(fā)生壓力降低過(guò)大、填充時(shí)間過(guò)長(zhǎng),、填充不滿等等情況,，從而使制品存在質(zhì)量問(wèn)題。為了提高制品在成型時(shí)的填充性能,，改善成型制品的質(zhì)量,，一般可以從下列幾個(gè)方面來(lái)考慮：1）改換科悅另一系列的產(chǎn)品；2）改變澆口位置,；3）改變注射壓力,；4）改變零件的幾何形狀。通常將注射壓力的控制分成為一次注射壓力,、二次注射壓力（保壓）或三次以上的注射壓力的控制,。壓力切換時(shí)機(jī)是否適當(dāng)，對(duì)于防止模內(nèi)壓力過(guò)高,、防止溢料或缺料等都是非常重要的,。模制品的比容取決于保壓階段澆口封閉時(shí)的熔料壓力和溫度。如果每次從保壓切換到制品冷卻階段的壓力和溫度一致,，那么制品的比容就不會(huì)發(fā)生改變,。在恒定的模塑溫度下，決定制品尺寸的**重要參數(shù)是保壓壓力,，影響制品尺寸公差的**重要的變量是保壓壓力和溫度,。例如：在充模結(jié)束后，保壓壓力立即降低,，當(dāng)表層形成一定厚度時(shí),，保壓壓力再上升，這樣可以采用低合模力成型厚壁的大制品,，消除塌坑和飛邊,。保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時(shí)比較高壓力及速度的50％~65％，即保壓壓力比注射壓力大約低,。由于保壓壓力比注射壓力低,。

    在注塑加工廠里中注塑新技術(shù)常常有很多，而在注塑加工中熔接痕產(chǎn)生的原因,，塑料制品的熔接痕是射膠過(guò)程來(lái)自不同方向的熔融樹(shù)脂在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生的,。射膠過(guò)程中由于熔合處的兩股樹(shù)脂流并不會(huì)相互混合；因此溫度越低,，熔合痕就越明顯,，而且強(qiáng)度也會(huì)降低。相反溫度越高，粘合力便會(huì)增強(qiáng),。熔合處粘合狀況也取決于施加在該處的壓力,。保壓越低，熔合就越差,，強(qiáng)度也就越低,。熔合是樹(shù)脂的合流點(diǎn)，同時(shí)也可能是流動(dòng)末端,，塑料制品的熔接痕中,，如果不在該位置很好地設(shè)置一個(gè)排氣口來(lái)排出氣體，則會(huì)使熔合的外觀和強(qiáng)度惡化,。改善措施：l）提高樹(shù)脂溫度,、提高模具溫度、提高注射壓力及速度,；加溫2）注意分型面的排氣,，在熔接痕的產(chǎn)生處增加鑲件、頂針也有利排氣,。3）選用合理的進(jìn)膠位置，塑料制品開(kāi)模前比較好做模流分析,；4）增加工藝溢料排冷料,，成型后再予以切斷去除。5）盡量加粗縮短澆道系統(tǒng),，以改善走膠,；6）毛面產(chǎn)品可以盡量選擇粗的紋面，這樣也有利于改善熔接痕,。模創(chuàng)模具是多層次的與管理模式,。

    橡膠模具損壞的正確維修方法有的零件比較復(fù)雜，當(dāng)出現(xiàn)了尺寸不良,，而難以去判定是哪一工位出了問(wèn)題,，這就要將此套橡膠模具與其它模具的料條進(jìn)行比較，或?qū)F(xiàn)在的料條與以前出產(chǎn)正常的料條進(jìn)行比較,，找出它們的不同之處,，然后對(duì)于癥下藥。當(dāng)尺寸不良時(shí)用比較法與各成型工位比較,，往往會(huì)很快找到問(wèn)題產(chǎn)生的真因,。第二、測(cè)量法：橡膠模具修模時(shí)咱們有時(shí)候會(huì)遇到這樣一種現(xiàn)象,，可能有幾個(gè)工位均可導(dǎo)致某尺寸不良或變形,，咱們通過(guò)測(cè)量各工位就發(fā)現(xiàn)問(wèn)題之所在，這就是測(cè)量法,。它主要是通過(guò)對(duì)于料條各工位慢慢測(cè)量,，進(jìn)而找出變異工位,，如用此要領(lǐng)可以維修多工位落料或工位成型后尺寸的不良。第三,、分析法：分析法也可說(shuō)是思考法,，它主要用在維修以前沒(méi)碰到的問(wèn)題，或維修以前沒(méi)接觸過(guò)的橡膠模具,，這種要領(lǐng)是前四種手法的綜合運(yùn)用,，對(duì)于移轉(zhuǎn)橡膠模具或新開(kāi)模具的維修多用此法。模創(chuàng)模具在行業(yè)的影響力逐年提升,。濟(jì)南熱流道模具供應(yīng)

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    注塑加工成型是注塑成型的其中的一個(gè)環(huán)節(jié),，滿足注塑成型的條件需要滿足五大要素,，溫度、速度,、壓力,、位置、時(shí)間,，這五個(gè)要素決定成型產(chǎn)品的品質(zhì),，控制產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)鍵在于此，一個(gè)合格的產(chǎn)品需要以上因素的控制,。注射成型的中常遇到的品質(zhì)問(wèn)題大多數(shù)來(lái)源于五個(gè)要點(diǎn)沒(méi)有管控好而引發(fā)的品質(zhì)異常,。1、溫度是注塑成型的步,，溫度可分為：干燥溫度,、物料的溫度、模具的溫度,、這些都是一些至關(guān)重要的因素,。干燥溫度是為了保證成型品質(zhì)而事先對(duì)聚合物進(jìn)行干燥，保證聚合物的干濕都在一定的額度,；料溫是為了保證聚合物塑化(熔膠)正常,而順利充模,、成型；模具的溫度是產(chǎn)皮尺寸,、外觀,、成型周期考慮的重要條件，控制影響產(chǎn)品在模腔中的冷卻速度,以及制品的外觀質(zhì)量,。2,、速度分為：注塑模具速度、熔料溫度、松退速度,、開(kāi)合模具速度,、頂針前進(jìn)后退速度。注射速度的提高將影響充模壓力提高,，提高注射速度可使流動(dòng)長(zhǎng)度增加,制品質(zhì)量均勻確保產(chǎn)品質(zhì)量,，高速射出適合長(zhǎng)流程制品，低速時(shí)控制品尺寸,；熔料速度影響塑化能力,是塑化質(zhì)量的重要參數(shù),速度越高,熔體溫度越高塑化能力越強(qiáng),；松退速度是為了減少熔體比容,使熔腔內(nèi)壓下降,防止其外流的作用；開(kāi)合模速度是保證機(jī)臺(tái)生產(chǎn)運(yùn)行的重要條件之一,。上海熱流道模具制造廠

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