若要知道注塑模具的優(yōu)化設(shè)計就必須知道擠壓模具的類型與組裝方式等,，注塑模具組件一般包括模子,、模墊以及固定它們的模支承或模架(在擠壓空心制品時，模具組件還包括針尖,，針后端,，芯頭等)。根據(jù)擠壓機的機構(gòu)和模座形式(縱動式,，橫動式和滾動式等)的不同,，模具的組裝方式也不一樣。現(xiàn)在我們來看看注塑模具中擠壓分類有哪幾種方法,？點,，按?？讐嚎s區(qū)斷面形狀可分為流線形模和雙錐模等。第二點,，技被擠壓的產(chǎn)品品種可分為棒材模,、普通實心模、壁板模變斷面型材和管材模,、空心型材模等,。第三點，技?？讛?shù)目可分為單7L模和多孔模,。第四點，按擠壓方法和工藝特點可分為熱擠壓模,、擠壓模,、反擠壓模、連續(xù)擠壓模,、水冷模,、寬展模和立式擠壓機用模等。冷擠壓模,、靜液臥式擠壓機用模,。第五點，按模具結(jié)構(gòu)可分為整體模,、分辨模,、可卸模、活動模,、舌型組合模,、平面分流組合模、鑲嵌模,、又架模,、前置模和保護模等。第六點,，按模具外形結(jié)構(gòu)可分為帶倒錐體的錐模,、帶凸臺的圓什模、帶正錐體的銀模,、帶倒錐體的錐形“中間錐體壓環(huán)模,、帶倒錐體的圓。模創(chuàng)模具與廣大客戶攜手共創(chuàng)碧水藍(lán)天,。湖南塑膠熱流道模具配件

    熱固性塑料無流道注塑成型模具1,、經(jīng)濟性分析：并非所有的熱固性塑料都適合采用無流道注塑模成型，具體要從其工藝性來考慮,。采用無流道雖然可以減少流道凝料的損耗而降低成本,，但由於此類模具結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，價格通常會比普通注射模高2~3倍,，因此不適合小批量制品的成型,。采用無流道成型時，由於要使用較大的注射壓力和較快的注射速度,，而且澆注系統(tǒng)及模腔的控溫還必須同時進行,，因此，不但注塑機應(yīng)有較大的功率,，而且模具加熱功率亦應(yīng)比普通模具高20%-30%,。2、流道結(jié)構(gòu)設(shè)計：設(shè)計澆注系統(tǒng)時必須考慮物料的注塑工藝和模具加工特點,。例如注塑時,，因為物料有升溫的趨勢，模具也是加熱的,，不必?fù)?dān)心流道因比表面積過大而散熱的問題,。為了盡量減少物料的消耗，可將流道的截面尺寸設(shè)計得比普通澆注系統(tǒng)更小一些,，可以選用比表面積較小的梯形截面或圓形,、半圓形截面的分流道。整個澆注系統(tǒng)的設(shè)計都必須保證物料的流動不出現(xiàn)死角,，不會因為過熱而交聯(lián)固化,。3、流道板應(yīng)選穩(wěn)定性好,、膨脹系數(shù)小的材料,，流道采用圓截面，有利於熔體保溫和流動,，一般直徑為6-8mm,，在有玻纖填料時應(yīng)取較大值。4,、流道應(yīng)有與型腔相同的表面粗糙度,，不能有料滯留。5,、噴嘴直徑一般不小於4mm,，帶有°的倒錐。山西塑膠熱流道模具加工廠模創(chuàng)模具推行現(xiàn)代化管理制度,。

   精密模具的鏡面加工還是以機械拋光為主,。拋光中注意事項如下：(1)當(dāng)一新模腔開始加工時，應(yīng)先檢查工件表面,，用煤油清洗干凈表面,，使油石面不會粘上污物導(dǎo)致失去切削的功能,。(2)研粗紋時要按先難后易的順序進行，特別一些難研的死角,，較深底部要先研,，是側(cè)面和大平面。(3)部分工件可能有多件組拼在一起研光,，要先分別研單個工件的粗紋或火花紋,，后將所有工件拼齊研至平滑。(4)大平面或側(cè)平面的工件,，用油石研去粗紋后再用平直的鋼片做透光檢測,，檢查是否有不平或倒扣的不良情況出現(xiàn)，如有倒扣則會導(dǎo)致制件脫模困難或制件拉傷,。(5)為防止模具工件研出倒扣或有一些貼合面需保護的情況,，可用鋸片粘貼或用砂紙貼在邊上，這樣可得到理想的保護效果(6)研模具平面用前后拉動,，拖動油石的柄盡量放平,，不要超出25°，因斜度太大,，力由上向下沖,，易導(dǎo)致研出很多粗紋在工件上。,。

    常見注塑加工模具的材料選用原則注塑加工模具在工作時要受到力和熱的共同作用,，其工作條件不同于冷沖模具。受的力有合模時的壓力,、型腔內(nèi)熔體的壓力和開模時的拉力等,！其中熔體的壓力是主要的因素。注塑加工模具一般都在一定溫度下工作,，而且溫度是波動的,。此外，注塑加工模具在工作時還會受到塑料的摩擦和有可能受到腐蝕氣體的腐蝕,。注塑加工模具的工作條件比較惡劣,，要保證模具具有一定的壽命，注塑加工模具材料尤其是成型零件材料必須滿足一定的要求,。：機械加工性能優(yōu)良：選用易于切削,，且在加工后能得到高精度的鋼種。中碳鋼和中碳合金鋼**常用,，這對大型模具尤其重要,。對需電火花加工的零件，還要求該鋼種的燒傷硬化層較薄。第二：拋光性能優(yōu)良：成型零件的工作表面多需拋光到達(dá)鏡面,，Ra<,，硬度已超過40HRC為宜，但過硬的表面會使拋光困難,。鋼材的顯微應(yīng)均勻致密,，雜質(zhì)較少,，無瑕疵和針點,！第三：耐磨性和抗疲勞性能好：型腔不僅受高壓塑料熔體沖刷，還受冷熱交變的溫度應(yīng)力作用,。所選的鋼種應(yīng)使得注塑加工模具能減少拋光修模的次數(shù),，能長期保持型腔的尺寸精度，達(dá)到批量生產(chǎn)對使用壽命的要求,。對注塑次數(shù)30萬次以上和纖維增強塑料的注塑生產(chǎn)尤其重要,。模創(chuàng)模具以質(zhì)量求生存，以信譽求發(fā)展,！

    返修或更換推件塊,。凸模或?qū)е惭b不垂直,重新裝配,保證垂直度,。折彎邊不平直,尺寸不穩(wěn)定①.增加壓線或預(yù)折彎工藝②.材料壓料力不夠,增加壓料力③.凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻,調(diào)整凸凹模間隙使之均勻,、拋光凸凹模圓角④高度尺寸不能小于**小極限尺寸10.彎曲表面擠壓料變薄①.凹模圓角太小,增大凹模圓角半徑②.凸凹模間隙過小,修正凸凹模間隙11.凹形件底部不平①.材料本身不平整,需校平材料②.頂板和材料接觸面積小或頂料力不夠,需調(diào)整頂料裝置,增加頂料力③.凹模內(nèi)無頂料裝置,應(yīng)增加頂料裝置或校正④.加整形工序12.不銹鋼翻邊變形在制造翻邊之前向材料施用質(zhì)量成形潤滑劑,，這能令材料更好地從模具中分離出來,，在成形時順暢地在下模表面移動。如此給予材料一個更好的機會去分布被彎曲和被拉伸時產(chǎn)生的應(yīng)力,，防止在成形翻邊孔邊上出現(xiàn)的變形和翻邊孔底部的磨損,。13.材料扭曲在材料上沖切大量孔,導(dǎo)致材料平面度不良，成因可能是沖壓應(yīng)力累積,。沖切一個孔時,孔周邊材料被向下拉伸,令板材上表面拉應(yīng)力增大,下沖運動也導(dǎo)致板材下表面壓應(yīng)力增大,。對于沖少量的孔,結(jié)果不明顯,但隨著沖孔數(shù)目的增加,拉應(yīng)力和壓應(yīng)力也成倍增加直到令材料變形。模創(chuàng)模具擁有業(yè)內(nèi)**人士和高技術(shù)人才,。湖南塑膠熱流道模具配件

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    其次調(diào)整機器溫度或轉(zhuǎn)速，如仍存在問題應(yīng)向色母粒生產(chǎn)注塑件加工家聯(lián)系,。同樣的色母,、樹脂和配方，不同的注塑件機注出的產(chǎn)品為何顏色有深淺,？這往往是注塑件機的原因引起的,。不同的注塑件機因制造、使用時間或保養(yǎng)狀況的不同，造成機械狀態(tài)的差別,，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別,，使色母在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣,上述現(xiàn)象就會出現(xiàn)。換另一種牌子的樹脂后,，同樣的色母和配方,，顏色卻發(fā)生了變化，這是為什么,？不同牌號的樹脂其密度和熔融會有差別,，因此樹脂的性能會有差別，與色母的相容性也會有差別,，從而發(fā)生顏色變化,，一般說來，只要其密度和熔融相差不大,，那么顏色的差別也不會太大,，可以通過調(diào)整色母的用量來較正顏**母在儲存過程中發(fā)生顏料遷移現(xiàn)象是否會影響制品的質(zhì)量？有些色母的顏料含量（或染料）很高,，在這種情況下,，發(fā)生遷移現(xiàn)象屬于正常。尤其是加入染料的色母,，會發(fā)生嚴(yán)重的遷移現(xiàn)象,。但這不影響制品的質(zhì)量，因為色母注射成制品后,，顏料在制品中處于正常的顯色濃度,。湖南塑膠熱流道模具配件

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