熱固性塑料無流道注塑成型模具1,、經(jīng)濟性分析：并非所有的熱固性塑料都適合采用無流道注塑模成型，具體要從其工藝性來考慮,。采用無流道雖然可以減少流道凝料的損耗而降低成本,，但由於此類模具結構相對復雜,，價格通常會比普通注射模高2~3倍，因此不適合小批量制品的成型,。采用無流道成型時,，由於要使用較大的注射壓力和較快的注射速度,，而且澆注系統(tǒng)及模腔的控溫還必須同時進行，因此，不但注塑機應有較大的功率,，而且模具加熱功率亦應比普通模具高20%-30%。2,、流道結構設計：設計澆注系統(tǒng)時必須考慮物料的注塑工藝和模具加工特點,。例如注塑時，因為物料有升溫的趨勢,，模具也是加熱的,，不必擔心流道因比表面積過大而散熱的問題。為了盡量減少物料的消耗,，可將流道的截面尺寸設計得比普通澆注系統(tǒng)更小一些,，可以選用比表面積較小的梯形截面或圓形、半圓形截面的分流道,。整個澆注系統(tǒng)的設計都必須保證物料的流動不出現(xiàn)死角,，不會因為過熱而交聯(lián)固化。3、流道板應選穩(wěn)定性好,、膨脹系數(shù)小的材料,，流道采用圓截面，有利於熔體保溫和流動,，一般直徑為6-8mm,，在有玻纖填料時應取較大值。4,、流道應有與型腔相同的表面粗糙度,，不能有料滯留。5,、噴嘴直徑一般不小於4mm,，帶有°的倒錐。模創(chuàng)模具以創(chuàng)百年企業(yè),、樹百年品牌為使命,，傾力為客戶創(chuàng)造更大利益！江蘇熱流道模具直銷廠家

    沖壓模具是沖壓加工的主要工藝設備,，在工業(yè)生產(chǎn)中是一種比較關鍵的模具,。影響沖壓模具使用壽命的因素有很多，沖壓模具失效就是一個,，其形式主要有磨損失效,、變形失效、斷裂失效和啃傷失效等,。1沖壓設備沖壓設備(如壓力機)的精度與剛性對沖模壽命的影響極為重要,。沖壓設備的精度高、剛性好,，沖模壽命大為提高,。例如：復雜硅鋼片沖模材料為Cr12MoV，在普通開式壓力機上使用,，平均復磨壽命為1-3萬次,，而新式精密壓力機上使用，沖模的復磨壽命可達6~12萬次,。尤其足小間隙或無間隙沖模,、硬質(zhì)合金沖模及精密沖模必須選擇精度高、剛性好的壓力機,，否則,，將會降低模具壽命，嚴重者還會損壞棋具,。2沖壓模具設計(1)模具的導向機構精度,。準確和可靠的導向,，對于減少模具工作零件的磨損，避免凸,、凹?？袀绊憳O大，尤其是無間隙和小間隙沖裁模,、復合模和多工位級進模則更為有效,。為提高模具壽命，必須根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求,，正確選擇導向形式和確定導向機構的精度,。一般情況下，導向機構的精度應高于凸,、凹模配合梢度。(2)模具(凸,、凹模)刃口幾何參數(shù),。凸、凹模的形狀,、配合間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形有較大的影響,，而且對于模具的磨損及壽命也影響很大。江蘇熱流道模具直銷廠家模創(chuàng)模具重信譽,、守合同,，嚴把產(chǎn)品質(zhì)量關，熱誠歡迎廣大用戶前來咨詢考察,，洽談業(yè)務,！

    注塑加工工藝需要關注那些工藝參數(shù)熔融的塑料顆粒在注塑的過程當中成型為注塑產(chǎn)品，這個過程當中還是比較復雜的,，是需要注塑工程師關注一些注塑工藝參數(shù)的,，已保證**終注塑產(chǎn)品的質(zhì)量要求，那么注塑加工工藝需要關注那些工藝參數(shù)呢,？其一：注塑產(chǎn)品成型周期,，這其中又包含了注塑時間和產(chǎn)品冷卻時間，這些時間的有效控制對產(chǎn)品的質(zhì)量有著深刻的影響,。在注塑生產(chǎn)之前我們就應該通過樣品的式樣以及其它方法明確產(chǎn)品成型周期,。其二：注塑模具的溫度，不同的塑料顆粒,，其結晶的溫度,、速度都是不一樣的，以及產(chǎn)品的外觀,、變形,、尺寸、膠模等都有著不一樣的要求，這都使得注塑模具的溫度在使用不同的塑料,、產(chǎn)品要求等情況下,，其模具溫度的控制是不一樣的。其三：熔融塑料注射壓力,，塑料在充滿模具型腔的過程當中是面對很大阻力的,，這使得注射壓力的大小直接決定了產(chǎn)品的尺寸、重量,、密度,、外觀等！影響到其中的任何一個因素那么該產(chǎn)品就成為報廢品,。這是需要注射工程師根據(jù)產(chǎn)品的綜合因素來合理界定注射壓力控制的,。其四：注射速度，注射速度的快慢對產(chǎn)品的**終外觀質(zhì)量有著重要的影響,。注射速度一般需要通過調(diào)節(jié)單位時間內(nèi)向注射油缸供油多少來實現(xiàn),。其五：料筒溫度和熔料溫度。

    注塑模具產(chǎn)品之模具設計方面的控制注塑模具產(chǎn)品三大控制之模具設計方面的控制：1,、首先要對模具結構,，材料，硬度,，精度等著多方面用戶的技術要求進行充分了解,，包括成形塑材的收縮率是否正確，產(chǎn)品3D尺寸造型是否完整,，合理進行處理分析,。2、對注塑產(chǎn)品的縮孔,、流痕,、撥模斜度、熔接線及裂紋等外觀有影響的各個地方作充分考慮,。3,、在不妨礙注塑件產(chǎn)品功能及圖案造形的前提下，盡可能簡化模具的加工方法,。4,、分型面的選擇是否適當，對模具加工,、成形外觀和成形件去毛刺都要作仔細的選擇,。5、推頂方式是否適當,，采用推桿,、卸料板,、推頂套管等方式還是其它方式，推桿和卸料板的位置是否恰當,。6,、側(cè)面抽芯機構的采用是否合適，動作靈活可靠,，應無卡滯現(xiàn)象,。7、溫度控制用何種方法容易對塑件產(chǎn)品更合適,，對控溫油,、控溫水、冷卻液等用哪種結構循環(huán)糸統(tǒng),，冷卻液孔的大小,，數(shù)量，位置等是否恰當,。8,、澆口形式，料道和進料口的大小,，澆口位置及大小是否恰當。9,、各類模塊與模芯熱處理變形影響及標準件的選用是否合適,。10、注射成形機械的注射量,，注射壓力和鎖模力是否充分,，噴嘴R，澆口套孔徑等是否匹配合適,。歡迎各界朋友蒞臨參觀,。

    在注塑加工廠里中注塑新技術常常有很多，而在注塑加工中熔接痕產(chǎn)生的原因,，塑料制品的熔接痕是射膠過程來自不同方向的熔融樹脂在結合處未能完全融合而產(chǎn)生的,。射膠過程中由于熔合處的兩股樹脂流并不會相互混合；因此溫度越低,，熔合痕就越明顯,，而且強度也會降低。相反溫度越高,，粘合力便會增強,。熔合處粘合狀況也取決于施加在該處的壓力。保壓越低,，熔合就越差,，強度也就越低,。熔合是樹脂的合流點，同時也可能是流動末端,，塑料制品的熔接痕中,，如果不在該位置很好地設置一個排氣口來排出氣體，則會使熔合的外觀和強度惡化,。改善措施：l）提高樹脂溫度,、提高模具溫度、提高注射壓力及速度,；加溫2）注意分型面的排氣,，在熔接痕的產(chǎn)生處增加鑲件、頂針也有利排氣,。3）選用合理的進膠位置,，塑料制品開模前比較好做模流分析；4）增加工藝溢料排冷料,，成型后再予以切斷去除,。5）盡量加粗縮短澆道系統(tǒng)，以改善走膠,；6）毛面產(chǎn)品可以盡量選擇粗的紋面,，這樣也有利于改善熔接痕。模創(chuàng)模具生產(chǎn)的產(chǎn)品受到用戶的一致稱贊,。江蘇熱流道模具直銷廠家

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    不同類型模具拋光應注意的事項一、鉆石研磨拋光應注意的事項：鉆石研磨拋光必須盡量在較輕的壓力下進行,，特別是拋光預硬鋼件和用細研磨膏拋光時,。在用8000#研磨膏拋光時，常用載荷為100～200g/cm2,，但要保持此載荷的精細度很難做到,。為了方便做到這一點，可以在木條上做一個薄且窄的手柄,，或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟,。這樣可以幫助控制拋光壓力，以確保模具表面壓力不會過高,。當使用鉆石研磨拋光時,，不僅工作表面要求潔凈，工作者的雙手也必須十分清潔,。二,、模具砂紙打磨和油石研磨應注意的事項：1）對于硬度較高的模具表面只能用清潔和軟的油石打磨工具。2）在打磨中轉(zhuǎn)換砂號級別時,，工件和操作者的雙手必須清洗干凈,，避免將粗砂粒帶到下一級較細的打磨操作中,。3）在進行每一道打磨工序時，砂紙應從不同的45°方向去打磨,，直至消除上一級的砂紋,，當上一級的砂紋后，必須再延長25%的打磨時間,，然后才可轉(zhuǎn)換下一道更細的砂號,。4）打磨時變換不同的方向可避免工件產(chǎn)生波浪等高低不平。三,、塑料模拋光應注意的事項：塑料模具的拋光與其他行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同,，嚴格說，塑料模具的拋光應該稱為鏡面加工,。江蘇熱流道模具直銷廠家

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