從注塑模具的結(jié)構(gòu)入手,，要降低噪音得注意以下幾點：①、注重模具保養(yǎng),、清潔,，保持刃口鋒利。②,、模具刃口的形狀,、數(shù)量、材料和沖切線長,，模具刃口與零件接觸面不要太大,，沖頭做斜刃階梯沖裁，使模具在不同的位置切入深度不同,，整個過程實現(xiàn)真正的切斷,，而不是同步擠斷。③,、模具刃口必須垂直于安裝面,，且凸凹模刃口配合間隙要合理,，卸料困難時可增加下模間隙、增加卸料力,采用軟表面的卸料板等方法,。④,、各工作模板間的配合精度，加工一些排氣槽,。⑤,、止擋板改做小塊拼件，脫料板,、下模板改為鑲件式,減小抨擊面積,。⑥、脫料板彈頂來源改為T型頂桿,彈簧裝在上模座,等高套與頂桿配用,開模狀態(tài)下保證脫料板仍有一定的自由活動量,。⑦,、保持潤滑良好,模具無干涉,順暢。⑧,、上下模座表面墊鋁板做沖力緩沖,。⑨、模具調(diào)試好后,，在沖床上加裝隔聲罩或海綿板隔音處理,。⑩、提高沖床精度,。模創(chuàng)模具得到市場的一致認(rèn)可,。濟(jì)寧注塑熱流道模具

    注塑模具常見故障的排除方法注塑模具的結(jié)構(gòu)形式和模具加工質(zhì)量直接影響著塑件制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。注塑模具生產(chǎn)和塑料制品生產(chǎn)實踐中**常見,，**常出現(xiàn)的一些模具故障及其主要原因分析排除如下,。1.澆口脫料困難。在注塑過程中,，澆口粘在澆口套內(nèi),，不易脫出。開模時,，制品出現(xiàn)裂紋損傷,。此外，操作者必須用銅棒前列從噴嘴處敲出,，使之松動后方可脫模,，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差,，內(nèi)孔圓周方向有刀痕,。其次是材料太軟，使用一段時間后錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球面弧度太小,，致使?jié)部诹显诖颂幃a(chǎn)生鉚頭,。澆口套的錐孔較難加工，應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件,，如需自行加工，也應(yīng)自制或購買**鉸刀,。錐孔需經(jīng)過研磨至,。此外，必須設(shè)置澆口拉料桿或者澆口頂出機(jī)構(gòu),。2.導(dǎo)柱損傷,。導(dǎo)柱在模具中主要起導(dǎo)向作用，以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰,，不能以導(dǎo)柱作為受力件或定位件用,。在以下幾種情況下，注射時動,，定模將產(chǎn)生巨大的側(cè)向偏移力：(1).塑件壁厚要求不均勻時,，料流通過厚壁處速率大，在此處產(chǎn)生較大的壓力,；(2).塑件側(cè)面不對稱,，如階梯形分型面的模具相對的兩側(cè)面所受的反壓力不相等。3.大型模具,，因各向充料速率不同,。濟(jì)寧注塑熱流道模具模創(chuàng)模具在客戶和行業(yè)中樹立了良好的企業(yè)形象。

    在可觀的保壓時間內(nèi),，油泵的負(fù)荷低,，固油泵的使用壽命得以延長，同時油泵電機(jī)的耗電量也降低了,。采用預(yù)先調(diào)節(jié)好一定的計量,，使得在注射行程的終點附近，螺桿端部仍殘留有少量的熔體（緩沖量）,，根據(jù)模內(nèi)的填充情況進(jìn)一步施加注射壓力（二次或三次注射壓力）,，補(bǔ)充少許熔體。這樣,，可以防止制品凹陷或調(diào)節(jié)制品的收縮率,。冷卻時間主要取決于熔體溫度、制品的壁厚和冷卻效率,。此外,，物料的硬度也是一個因素。與很軟的品種比較，較硬的品種在模具內(nèi)將較快地凝固,。如果從兩側(cè)進(jìn)行冷卻,，那么每’壁厚所需的冷卻時間通常將是大約10到15秒。包膠方式的制品將需要較長的冷卻時間,，因為它們可以通過較小的表面積而有效地冷卻,。每’壁厚所需的冷卻時間將是大約15到25秒。1塑料成型不完整（1）進(jìn)料調(diào)節(jié)不當(dāng),，缺料或多料,。（2）注射壓力太低，注射時間短,，柱塞或螺桿退回太早,。（3）注射速度慢。（4）料溫過低,。2溢料（飛邊）（1）注射壓力過高或注射速度過快,。（2）加料量過大造成飛邊。（3）機(jī)筒,、噴嘴溫度太高或模具溫度太高都會使塑料黏度下降,，流動性增大，在流暢進(jìn)模的情況下造成飛邊,。3銀紋,、氣泡和氣孔（1）料溫太高，造成分解,。（2）注射壓力小,，保壓時間短。

    真空復(fù)模是利用原有的樣板,，在真空狀態(tài)下制作出硅膠模具,，并在真空狀態(tài)下采用PU材料進(jìn)行澆注，從而克隆出與原樣板相同的復(fù)制件的一種較為常見的加工方式,。其主要用于塑膠手板小批量的定制,，一般在幾十個到上百個的塑膠手板，如果采用這種方式加工是比較劃算的,。低壓灌注則是將兩組份聚氨酯材料經(jīng)過混合后,，在腸胃、低壓環(huán)境下注入快速模具內(nèi),，經(jīng)過材料的聚合,、交聯(lián)、固話等化學(xué)和物理過程形成制品,。具有效率高,、生產(chǎn)周期短,、成本低的優(yōu)點。適用于產(chǎn)品開發(fā)過程中的小批量試制,，以及小批量生產(chǎn)的,、結(jié)構(gòu)較為簡單的覆蓋件和大型厚壁及不均勻壁厚制品的生產(chǎn)。真空復(fù)模與低壓灌注的原理是比較相似的,，它們都是通過手板或者實物制作一個原型,，再通過這個原型制作出一個硅膠模具，再通過這個硅膠模具進(jìn)行批量復(fù)制,。一般國產(chǎn)的硅膠模具只能復(fù)制十多次,，而國外的硅膠模具的使用壽命則稍微久一些。真空復(fù)模和低壓灌注之間還是有所區(qū)別的,，主要體現(xiàn)在一下這兩個方面：1.所作用的對象不同：真空復(fù)模主要是用來小批量復(fù)制體積小的塑膠手板（如ABS,、PC,、亞克力手板等）,，而低壓灌注是用來復(fù)制體積大的塑膠手板，如汽車保險杠手板等,，這類手板的體積大,，不太適合用真空復(fù)模的工藝來做。模創(chuàng)模具傾城服務(wù),，確保產(chǎn)品質(zhì)量無后顧之憂,。

    返修或更換推件塊。凸?；?qū)е惭b不垂直,重新裝配,保證垂直度,。折彎邊不平直,尺寸不穩(wěn)定①.增加壓線或預(yù)折彎工藝②.材料壓料力不夠,增加壓料力③.凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻,調(diào)整凸凹模間隙使之均勻、拋光凸凹模圓角④高度尺寸不能小于**小極限尺寸10.彎曲表面擠壓料變?、?凹模圓角太小,增大凹模圓角半徑②.凸凹模間隙過小,修正凸凹模間隙11.凹形件底部不平①.材料本身不平整,需校平材料②.頂板和材料接觸面積小或頂料力不夠,需調(diào)整頂料裝置,增加頂料力③.凹模內(nèi)無頂料裝置,應(yīng)增加頂料裝置或校正④.加整形工序12.不銹鋼翻邊變形在制造翻邊之前向材料施用質(zhì)量成形潤滑劑,，這能令材料更好地從模具中分離出來，在成形時順暢地在下模表面移動,。如此給予材料一個更好的機(jī)會去分布被彎曲和被拉伸時產(chǎn)生的應(yīng)力,，防止在成形翻邊孔邊上出現(xiàn)的變形和翻邊孔底部的磨損。13.材料扭曲在材料上沖切大量孔,導(dǎo)致材料平面度不良,，成因可能是沖壓應(yīng)力累積,。沖切一個孔時,孔周邊材料被向下拉伸,令板材上表面拉應(yīng)力增大,下沖運動也導(dǎo)致板材下表面壓應(yīng)力增大。對于沖少量的孔,結(jié)果不明顯,但隨著沖孔數(shù)目的增加,拉應(yīng)力和壓應(yīng)力也成倍增加直到令材料變形,。模創(chuàng)模具與廣大客戶攜手共創(chuàng)碧水藍(lán)天,。濟(jì)寧注塑熱流道模具

模創(chuàng)模具堅持“顧客至上，合作共贏”,。濟(jì)寧注塑熱流道模具

    軟性TPR注塑加工需要注意哪些根據(jù)材料的特性和供料情況,，一般在成型前應(yīng)對材料的外觀和工藝性能進(jìn)行檢測,。供應(yīng)的粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發(fā)的低分子物,，特別是具有吸濕傾向的TPR含水量總是超過加工所允許的限度,。因此，在加工前必須進(jìn)行干燥處理,，并測定含水量,。在高溫下TPR的水分含量要求在5％以下，甚至2％～3％,，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小時,。已經(jīng)干燥的材料必須妥善密封保存，以防材料從空氣中再吸濕而喪失干燥效果,，為此采用干燥室料斗可連續(xù)地為注塑機(jī)提供干燥的熱料,，對簡化作業(yè)、保持清潔,、提高質(zhì)量,、增加注射速率均為有利。干燥料斗的裝料量一般取注塑機(jī)每小時用料量的,。以SBC為基礎(chǔ)的TPE在顏色上優(yōu)于大多數(shù)其它TPR材料,。所以，它們只需要較少量的色母料就可達(dá)到某種特定的顏色效果,，而且所產(chǎn)生的顏色比其它TPR更為純凈,。一般說來，色母料的粘度應(yīng)該比TPR的粘度低,，這是因為TPR的熔融比色母料高,，這將有利于分散過程，使得顏色分布更加均勻,。對于以SBS為基礎(chǔ)的TPE,，推薦采用聚苯乙烯類載色劑。對于以較硬的SEBS為基礎(chǔ)的TPR,，推薦采用聚丙烯(PP)載色劑,。對于以較軟的SEBS為基礎(chǔ)的TPR，可采用低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物,。濟(jì)寧注塑熱流道模具

淄博模創(chuàng)模具有限公司是一家有著雄厚實力背景,、信譽(yù)可靠、勵精圖治,、展望未來,、有夢想有目標(biāo)，有組織有體系的公司,，堅持于帶領(lǐng)員工在未來的道路上大放光明,，攜手共畫藍(lán)圖,，在山東省淄博市等地區(qū)的五金、工具行業(yè)中積累了大批忠誠的客戶粉絲源,，也收獲了良好的用戶口碑,，為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎(chǔ)，也希望未來公司能成為*****,，努力為行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展奉獻(xiàn)出自己的一份力量,，我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強(qiáng)不息，斗志昂揚(yáng)的的企業(yè)精神將**模創(chuàng)供應(yīng)和您一起攜手步入輝煌,，共創(chuàng)佳績,，一直以來，公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理,、創(chuàng)新發(fā)展,、誠實守信的方針，員工精誠努力,，協(xié)同奮取,，以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場,，我們一直在路上,！