關(guān)鍵詞：智能工廠智能工廠建設(shè)摘要：本講重點探討了智能工廠的實施原則以及從哪些方面進行建設(shè)具有**的智能工廠,。本文結(jié)合一些結(jié)論與理念,，進一步探討如何打造具有**的智能工廠。一,、智能工廠的建設(shè)原則經(jīng)過深入研究工業(yè),、中國制造2025等戰(zhàn)略,，結(jié)合十多年數(shù)字化車間建設(shè)的經(jīng)驗，蘭光創(chuàng)新認(rèn)為,，制造企業(yè)應(yīng)以中國制造2025為宗旨,，以兩化深度融合為突破口，參考德國工業(yè),，結(jié)合企業(yè)實際情況,，以人為本，建設(shè)“設(shè)備自動化,、人員高效化,、管理信息化”的**的智能工廠。典型的智能工廠示意圖1,、智能工廠的實施廣度我們可以參考德國工業(yè)“智能工廠”的定義：重點研究智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及過程,，以及網(wǎng)絡(luò)化分布式生產(chǎn)設(shè)施的實現(xiàn)。前半句“智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及過程”,，是說除了包括智能化的機床,、機器人等生產(chǎn)設(shè)施以外，還包括對生產(chǎn)過程的智能化管控,，站在信息化的角度,，就是智能化的MES制造執(zhí)行系統(tǒng)。而后半句：“以及網(wǎng)絡(luò)分布式生產(chǎn)設(shè)施的實現(xiàn)”,，是指將生產(chǎn)所用的生產(chǎn)設(shè)施(如機床,、熱處理設(shè)備、機器人,、AGV,、測量測試等各種數(shù)字化設(shè)備)，進行互聯(lián)互通,、智能化的管理,，實現(xiàn)信息化系統(tǒng)與物理系統(tǒng)的深度融合。目前很多企業(yè)實施的DNC/MDC(設(shè)備聯(lián)網(wǎng),、設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng))是其重要的基礎(chǔ),。芯軟云智能工廠以數(shù)字化手段,，對生產(chǎn)資源、生產(chǎn)設(shè)備,、生產(chǎn)設(shè)施以及生產(chǎn)過程進行精細(xì),、精細(xì)、高效地管理,。濱州智能工廠

    該理論分別從計劃源頭,、過程協(xié)同、設(shè)備底層,、資源優(yōu)化,、質(zhì)量控制、決策支持等6個方面著手,，實現(xiàn)***的精細(xì)化,、精細(xì)化、自動化,、信息化,、網(wǎng)絡(luò)化的智能化管理與控制，既很好地符合了德國智能工廠的定義,，又能與美國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),、以及中國制造2025等理念完全吻合。全模塊的智能工廠“6維智能工廠”理論下面,，簡單地介紹一下這6個智能。1,、智能計劃排產(chǎn)首先從計劃源頭上確保計劃的科學(xué)化,、精細(xì)化。通過集成,，從ERP等上游系統(tǒng)讀取主生產(chǎn)計劃后,，利用APS進行自動排產(chǎn)，按交貨期,、精益生產(chǎn),、生產(chǎn)周期、**優(yōu)庫存,、同一裝夾優(yōu)先,、已投產(chǎn)訂單優(yōu)先等多種高級排產(chǎn)算法，自動生成的生產(chǎn)計劃可準(zhǔn)確到每一道工序,、每一臺設(shè)備,、每一分鐘，并使交貨期**短,、生產(chǎn)效率**高,、生產(chǎn)**均衡化,。這是對整個生產(chǎn)過程進行科學(xué)的源頭與基礎(chǔ)。圖形化的JobDISPOAPS高級排產(chǎn)2,、智能生產(chǎn)過程協(xié)同為避免貴重的生產(chǎn)設(shè)備因操作工忙于找刀,、找料、檢驗等輔助工作而造成設(shè)備有效利用率低的情況,，企業(yè)要從生產(chǎn)準(zhǔn)備過程上,，實現(xiàn)物料、刀具,、工裝,、工藝等的并行協(xié)同準(zhǔn)備，實現(xiàn)車間級的協(xié)同制造,，可明顯提升機床的有效利用率,。智能的生產(chǎn)過程協(xié)同還比如，隨著3D模型的普及,，在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)以3D模型為載體的信息共享,。合肥智能工廠優(yōu)勢芯軟云打造以技術(shù)驅(qū)動的智能硬件平臺，為制造企業(yè)提供智能工廠整體解決方案,。

    實時定位系統(tǒng)（RTLS,RealTimeLocationSystems）是未來智能工廠的關(guān)鍵組件,。RTLS解決方案通過室內(nèi)外精確定位，實現(xiàn)對工廠設(shè)備,、AGV,、人員、工件,、物料等實時連續(xù)**,，生成軌跡路線圖，并將定位數(shù)據(jù)發(fā)送給上層的軟件系統(tǒng),，結(jié)合數(shù)據(jù)分析,，進而提供精細(xì)化生產(chǎn)管理。1實時定位系統(tǒng)的重要性當(dāng)今市場瞬息萬變,、競爭加劇,，客戶定制化需求增多，要求生產(chǎn)線有更大的柔性,。與此同時,，隨著數(shù)字化的發(fā)展，制造工業(yè)在工廠里安裝了大量的組件和設(shè)備,，對工廠系統(tǒng)的***了解,、實時追蹤變得越來越重要。企業(yè)如何組織和管理生產(chǎn)以適應(yīng)客戶個性化需求快捷生產(chǎn)的同時還能提高工作效率，如何在復(fù)雜的工業(yè)環(huán)境中提供更好的現(xiàn)場服務(wù),，是當(dāng)前制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn),，為此提出了生產(chǎn)靈活、自組織的生產(chǎn)方式和物流理念,。工業(yè)識別與定位成為促進制造業(yè)數(shù)字化的關(guān)鍵技術(shù),。幫助企業(yè)去改善生產(chǎn)過程和整個物流，使全范圍,、全過程實現(xiàn)數(shù)據(jù)可視化,，提高時效性，并且避免錯誤,。一方面要簡化流程,，通過標(biāo)識對所有的人物車進行識別；另一方面就是定位,，通過實時定位可以判斷所有的人物車的位置,。實時定位系統(tǒng)要適用于復(fù)雜工業(yè)環(huán)境，單一技術(shù)是很難實現(xiàn)的,，需要融合多種不同的定位技術(shù),，才能保證定位的準(zhǔn)確性和時效性。

    OEE的提升標(biāo)志產(chǎn)能的提高和成本的降低,。生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)需設(shè)置設(shè)備管理模塊,，使設(shè)備釋放出**高的產(chǎn)能，通過生產(chǎn)的合理安排,，使設(shè)備尤其是關(guān)鍵,、瓶頸設(shè)備減少等待時間。在設(shè)備管理模塊中,，要建立各類設(shè)備數(shù)據(jù)庫,、設(shè)置編碼，及時對設(shè)備進行維保,；通過實時采集設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)排產(chǎn)提供設(shè)備的能力數(shù)據(jù),；建立設(shè)備的健康管理檔案,，根據(jù)積累的設(shè)備運行數(shù)據(jù)建立故障預(yù)測模型，進行預(yù)測性維護,，**大限度地減少設(shè)備的非計劃性停機,；要進行設(shè)備的備品備件管理。智能廠房設(shè)計智能廠房除了水,、電,、汽、網(wǎng)絡(luò)、通信等管線的設(shè)計外,，還要規(guī)劃智能視頻監(jiān)控系統(tǒng),、智能采光與照明系統(tǒng)、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng),、智能安防報警系統(tǒng),、智能門禁一卡通系統(tǒng)、智能火災(zāi)報警系統(tǒng)等,。采用智能視頻監(jiān)控系統(tǒng),，可以判斷監(jiān)控畫面中的異常情況，并以**快和**佳的方式發(fā)出警報或觸發(fā)其它動作,。整個廠房的的工作分區(qū)（加工,、裝配、檢驗,、進貨,、出貨、倉儲等）應(yīng)根據(jù)工業(yè)工程的原理進行分析,，可以使用數(shù)字化制造仿真軟件對設(shè)備布局,、產(chǎn)線布置、車間物流進行仿真,。在廠房設(shè)計時,，還應(yīng)當(dāng)思考如何降低噪音，如何能夠便于設(shè)備靈活調(diào)整布局,，多層廠房如何進行物流輸送等問題,。智能裝備應(yīng)用制造企業(yè)在規(guī)劃數(shù)字化工廠時。芯軟云將充分發(fā)揮現(xiàn)實和虛擬世界數(shù)據(jù)在整個制造流程中的價值,。

    可以把生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的工藝參數(shù),、生產(chǎn)計量數(shù)據(jù)、設(shè)備運行狀態(tài),、原輔料消耗及供給情況,、產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)，實時,、準(zhǔn)確地傳送到生產(chǎn),、調(diào)度、維修部門,，為相關(guān)人員和領(lǐng)導(dǎo)及時掌握生產(chǎn)狀況,，進行生產(chǎn)調(diào)優(yōu)、資源調(diào)度,、設(shè)備運維及質(zhì)量,、安全控制提供信息支撐。3、物料**及平衡管理,。實現(xiàn)從原料進廠,、原料加工、產(chǎn)品生產(chǎn),，再到產(chǎn)品出廠的全過程管理,，對物料移動和物料存儲的全流程進行**與計量。4,、能耗管控與優(yōu)化,。針對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中涉及的水、電,、汽,、燃?xì)獾雀鞣N能源的消耗進行統(tǒng)一管理和集中監(jiān)控，實現(xiàn)從能源數(shù)據(jù)采集—能耗過程控制—能耗分析—能源管理等全過程的自動化管理,。通過能源管理與生產(chǎn)過程管理的有機結(jié)合,，提升企業(yè)的能源管理水平，從而實現(xiàn)企業(yè)節(jié)能降耗的目標(biāo),。5,、設(shè)備全生命周期管理。實現(xiàn)設(shè)備全生命周期管理,，包括：設(shè)備的啟用建檔,，設(shè)備運行管理，設(shè)備的保養(yǎng),、運維,、故障報警、檢維修計劃,、報廢,、停用，以及設(shè)備效率分析等,。通過生產(chǎn)設(shè)備的檢維修計劃,、及**維護，改善設(shè)備的性能,，預(yù)防事故的發(fā)生,，確保生產(chǎn)正常進行。6,、企業(yè)***質(zhì)量管理。在企業(yè)質(zhì)量保證體系下,，對進廠原料,、生產(chǎn)中的過程品及**終產(chǎn)品的質(zhì)量進行管控。芯軟云 智能工廠規(guī)劃 全新模式賦能中國制造業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展、數(shù)智化轉(zhuǎn)型,。山東智能工廠介紹

芯軟云5G技術(shù)切合了制造企業(yè)智能制造轉(zhuǎn)型對無線網(wǎng)絡(luò)的應(yīng)用需求,。濱州智能工廠

    可以快速對工業(yè)設(shè)備進行數(shù)據(jù)采集和設(shè)備無線組網(wǎng)。通過系統(tǒng)集成實現(xiàn)對現(xiàn)有設(shè)備控制系統(tǒng)的有機整合,，在車間建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)采集,、存儲和發(fā)布平臺。以接近零的時間和**小的成本實現(xiàn)裝置的連通性,、數(shù)據(jù)獲取效率和業(yè)務(wù)洞察力,。實現(xiàn)設(shè)備與設(shè)備之間的互聯(lián)，建立工廠網(wǎng)絡(luò),，在此基礎(chǔ)上,，企業(yè)可以實現(xiàn)對設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控，機床聯(lián)網(wǎng)之后,，可以實現(xiàn)DNC（分布式數(shù)控）應(yīng)用,。在工業(yè)環(huán)境下，通過借助工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備和產(chǎn)品的連接,。在具體的操作過程中,，通過將工業(yè)生產(chǎn)過程的每一個環(huán)節(jié)、設(shè)備變成數(shù)據(jù)終端,，***采集來自機器或工廠周圍的各種底層基礎(chǔ)數(shù)據(jù),，并對這些數(shù)據(jù)進行深層面的分析與挖掘，產(chǎn)生可操作的見解,。通過工廠的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng),，人們對生產(chǎn)設(shè)備深入了解，能及時識別出性能不佳的設(shè)備,，并根據(jù)故障數(shù)據(jù)直接派遣現(xiàn)場技術(shù)人員,，在危機發(fā)生之前解決問題，不會浪費時間和造成停機風(fēng)險,，從而讓工業(yè)生產(chǎn)效率得以提升,、工業(yè)運營模式也達(dá)到優(yōu)化。智能工廠規(guī)劃方案開展過程中,，將會建立數(shù)據(jù)管理規(guī)范,，來保證數(shù)據(jù)的一致性和準(zhǔn)確性，通過對數(shù)據(jù)采集的接口規(guī)范,，以及SCADA（監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集）系統(tǒng)的應(yīng)用,，對于需要高頻率采集的數(shù)據(jù)實現(xiàn)從設(shè)備控制系統(tǒng)中自動采集。濱州智能工廠