鐵液攪拌增碳劑吸收率的影響：攪拌有利于碳的溶解和擴散,，避免增碳劑附在鐵液表面被燒損,。在增碳劑未完全溶解前，攪拌時間長，吸收率高,。攪拌還可減少增碳保溫時間，使生產周期縮短,，避免鐵液中合金元素燒損,，但是攪拌時間過程，不僅對爐子的使用壽命影響很大,，而且在增碳劑溶解后,，攪拌會加劇鐵液中碳的耗損。因此,，適宜的鐵液攪拌時間應以保證增碳劑完全溶解為適宜,。與增碳劑加入的時間有關系不能過早或過晚，過早會造成增碳劑溶解困難,，過晚又會造成冶煉及增溫的時間過遲,。如果碳量不足調整碳分時，先打凈爐中熔渣,，再加增碳劑,。甘肅碳化增碳劑價格

石油焦是目前廣泛應用的增碳劑。石油焦是精煉原油得到的副產品,，原油經常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青,，都可以作為制造石油焦的原料，再經焦化后就得到生石油焦,。生石油焦的產量大約不到所用原油量的5%,。美國生石油焦的年產量約3000萬t。生石油焦中的雜質含量高,，不能直接用作增碳劑,，必須先經過煅燒處理。生石油焦有海綿狀,、針狀,、粒狀和流態(tài)等品種。海綿狀石油焦是用延遲焦化法制得的,，由于其中硫和金屬含量較高,，通常用作煅燒時的燃料，也可作為煅燒石油焦的的原料,。經煅燒的海綿焦,，主要用于制鋁業(yè)和用作增碳劑。吉林煤質增碳劑行情石油焦是目前廣泛應用的增碳劑,。

增碳劑的加入方式是很多人較為忽視的一個要素,，卻不知道恰當的加入方式能夠在悄無聲息中提升增碳的實際效果,，比如在裝料時將增碳劑與爐料攪拌，放置感應電爐的底層和中間,，增碳效率較高,。在加入時，一般全是伴隨著別的爐料一塊加入,，第二爐起在剩下鐵液200-400KG上資金投入塑膠袋子裝的增碳劑資金投入鐵液位,。無芯感應電爐冶煉鑄鋼件時，鑄鐵的目標成分,、各種各樣爐料的配置和別的多種多樣加工工藝要素,，都是影響增碳劑的增碳效率。

(1)包內噴石墨粉選用石墨粉做增碳劑,，吹入量為40kg/t,，預期能使鐵液含碳量從2%增到3%。隨著鐵液碳含量逐漸升高,，碳量利用率下降,，增碳前鐵液溫度1600℃，增碳后平均為1299℃,。噴石墨粉增碳,，一般采用氮氣做載體，但在工業(yè)生產條件下,，用壓縮空氣更方便,，而且壓縮空氣中的氧燃燒產生CO,化學反應熱可補償部分溫降，而且CO的還原氣氛利于改善增碳效果,。(2)出鐵時使用增碳劑可將100—300目的石墨粉增碳劑放到包內,，或從出鐵槽隨流沖入，出完鐵液后充分攪拌,，盡可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右,。使用增碳劑不僅可以補足鋼鐵冶煉過程中碳的燒損,，確保鋼鐵特定牌號碳含量的要求，還可以用于爐后調整,。

鑄鐵常用的增碳劑是一種碳質材料,，主要成分是碳。碳質材料主要有石墨和無定形碳,。石墨為六方層片結晶,，石墨晶體中的碳原子是層狀排列的，在同層原子之間是以共價鍵結合,，其結合力較強,；而層與層之間則是以極性鍵結合,，其結合力較弱。因此,，石墨極易分層剝離,，強度極低。由于石墨晶體具有這樣的結構特點,，因此在鐵液中長大時就容易長成片狀結構,。無定形碳也是六方層片狀結晶，與石墨不同之處在于六角形配列不完整,，層間距離略大,。依據增碳劑中碳的晶體結構，增碳劑可分為非晶態(tài)和晶體態(tài),。根據碳在增碳劑中的存在形態(tài),，分為石墨增碳劑和非石墨增碳劑。石墨增碳劑主要有石墨電極,、石墨電極邊角料及碎屑,、天然石墨壓粒、微晶石墨等,；此外,，碳化硅（SiC）具有和石墨相似的六方結構，也被列為石墨增碳劑的一種特殊形態(tài),。非石墨增碳劑主要有瀝青焦,、鍛燒石油焦、焦炭壓料,、鍛燒無煙煤等,。全部增碳劑一次性加入鐵液中，同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面,。上海煅燒增碳劑價格

增碳劑適于在感應爐中熔煉使用,，但依據工藝要求具體使用也不盡相同。甘肅碳化增碳劑價格

增碳劑的使用方法：①爐內投入法,，在中頻電爐熔煉中使用增碳劑,，可按配比或碳當量要求隨料加入電爐中下部位，回收率可達95%以上,；如果碳量不足調整碳分時,，先打凈爐中熔渣，再加增碳劑,，通過鐵液升溫,，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右。②爐外增碳,，選用石墨粉做增碳劑,，吹入量為40kg/t，預期能使鐵液含碳量從2%增到3%,。隨著鐵液碳含量逐漸升高,，碳量利用率下降，增碳前鐵液溫度1600℃,，增碳后平均為1299℃,。噴石墨粉增碳，一般采用氮氣做載體,。甘肅碳化增碳劑價格

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