增碳劑普遍應(yīng)用與煉鋼工藝和鑄造工藝,，可以說其應(yīng)用真的非常***,，有效的對(duì)增碳劑在高溫環(huán)境下的分子結(jié)構(gòu)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)是非常有必要的一件事情！選用石墨增碳劑為實(shí)驗(yàn)材料,，當(dāng)吹量達(dá)到40kg每噸時(shí),，加載鐵水中可使碳元素含量從2%提高到3%，將鐵水溫度提升至1600℃后放入石墨增碳劑,，其鐵水平均溫度為1299℃,，氮元素一直是石墨增碳劑的載體，,。在工業(yè)生產(chǎn)條件下,，使用壓縮空氣較為簡(jiǎn)單，可在燃燒時(shí)產(chǎn)生一氧化碳,，實(shí)驗(yàn)證明增碳劑可通過高溫改變其分子結(jié)構(gòu),，分布形式以規(guī)則排列，當(dāng)遇到高溫時(shí),，碳分子的間距會(huì)根據(jù)溫度變化,，更加有利于鑄造或煉鋼的分解和晶核形成！微晶石墨灰分含量高,，一般不用作鑄鐵的增碳劑,。江蘇碳化增碳劑直銷

增碳劑的使用方法：①爐內(nèi)投入法，在中頻電爐熔煉中使用增碳劑,，可按配比或碳當(dāng)量要求隨料加入電爐中下部位,，回收率可達(dá)95%以上,；如果碳量不足調(diào)整碳分時(shí)，先打凈爐中熔渣,，再加增碳劑,，通過鐵液升溫，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收,，回收率可在90%左右,。②爐外增碳，選用石墨粉做增碳劑,，吹入量為40kg/t,，預(yù)期能使鐵液含碳量從2%增到3%。隨著鐵液碳含量逐漸升高,，碳量利用率下降,，增碳前鐵液溫度1600℃，增碳后平均為1299℃,。噴石墨粉增碳,，一般采用氮?dú)庾鲚d體。江蘇碳化增碳劑直銷經(jīng)煅燒的海綿焦,，主要用于制鋁業(yè)和用作增碳劑,。

鐵液攪拌增碳劑吸收率的影響：攪拌有利于碳的溶解和擴(kuò)散，避免增碳劑附在鐵液表面被燒損,。在增碳劑未完全溶解前,，攪拌時(shí)間長(zhǎng)，吸收率高,。攪拌還可減少增碳保溫時(shí)間,，使生產(chǎn)周期縮短，避免鐵液中合金元素?zé)龘p,，但是攪拌時(shí)間過程,，不僅對(duì)爐子的使用壽命影響很大，而且在增碳劑溶解后,，攪拌會(huì)加劇鐵液中碳的耗損,。因此,，適宜的鐵液攪拌時(shí)間應(yīng)以保證增碳劑完全溶解為適宜,。與增碳劑加入的時(shí)間有關(guān)系不能過早或過晚，過早會(huì)造成增碳劑溶解困難,，過晚又會(huì)造成冶煉及增溫的時(shí)間過遲,。

煅燒石油焦：在煉鋼用的石墨電極或制鋁、制鎂用的陽極糊（融熔電極）時(shí),，為使石油焦（生焦）適應(yīng)要求,，必須對(duì)生焦進(jìn)行煅燒,。煅燒溫度一般在1300℃左右，目的是將石油焦揮發(fā)分盡量除掉,。這樣可減少石油焦再制品的氫含量,，使石油焦的石墨化程度提高，從而提高石墨電極的高溫強(qiáng)度和耐熱性能,，并改善了石墨電極的電導(dǎo)率,。煅燒焦主要用于生產(chǎn)石墨電極、炭糊制品,、金剛沙,、食品級(jí)磷工業(yè)、冶金工業(yè)及電石等,，其中應(yīng)用*****的是石墨電極,。 生焦不經(jīng)鍛燒可直接用于碳化鈣作電石主料，生產(chǎn)碳化硅和碳化硼作研磨材料,。也可直接作為冶金工業(yè)鼓風(fēng)爐用焦炭或高爐墻襯炭磚,，也可作鑄造工藝用致密焦等。出鐵時(shí)使用增碳劑,，盡可能使碳溶解吸收,，碳的回收率在50%左右。

石油焦是目前廣泛應(yīng)用的增碳劑,。石油焦是精煉原油得到的副產(chǎn)品,，原油經(jīng)常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青，都可以作為制造石油焦的原料,，再經(jīng)焦化后就得到生石油焦,。生石油焦的產(chǎn)量大約不到所用原油量的5%。美國(guó)生石油焦的年產(chǎn)量約3000萬t,。生石油焦中的雜質(zhì)含量高,，不能直接用作增碳劑，必須先經(jīng)過煅燒處理,。生石油焦有海綿狀,、針狀、粒狀和流態(tài)等品種,。海綿狀石油焦是用延遲焦化法制得的,，由于其中硫和金屬含量較高，通常用作煅燒時(shí)的燃料,，也可作為煅燒石油焦的的原料,。經(jīng)煅燒的海綿焦，主要用于制鋁業(yè)和用作增碳劑,。常用的增碳劑有增碳生鐵,、電極粉,、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉,。吉林低硫增碳劑標(biāo)準(zhǔn)

增碳劑在鑄造時(shí)使用,，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵,。江蘇碳化增碳劑直銷

增碳劑適于在感應(yīng)爐中熔煉使用,，但依據(jù)工藝要求具體使用也不盡相同。（1)）在中頻電爐熔煉中使用增碳劑,，可按配比或碳當(dāng)量要求隨料加入電爐中下部位,，回收率可達(dá)95%以上；（2)）如果碳量不足調(diào)整碳分時(shí),，先打凈爐中熔渣,，再加增碳劑，通過鐵液升溫,，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收,，回收率可在90%左右，如果采用低溫增碳工藝,，即爐料只熔化一部分,，熔化的鐵液溫度較低的情況下，全部增碳劑一次性加入鐵液中,，同時(shí)用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面,。這種方法鐵液增碳可達(dá)1.0%以上。江蘇碳化增碳劑直銷

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