增碳劑作用及影響效率的因素 ：增碳劑在煉鋼過程中起著決定性作用,，冶煉廠對此很是熟悉,。煉鋼中，由于配料或加料操作不當,，會導致脫碳過多,，有時鋼的含碳量達不到要求。此時,，鋼水中需要加碳,，常用的增碳劑是煅煤增碳劑，具有低灰,、低硫,、低磷高吸收率等特點。在煉鋼過程中具有改進鋼材強度和延展性的功效,，煉鋼用增碳劑通常能合理改進鋼水里的碳元素成分后邊具有調(diào)整鋼材強度的目的,。顆粒小的話熔劑的就會很快，但是耗損也很大,。增碳劑大小的選擇和爐臺的直徑及容量有很大關(guān)系。另外要求顆粒時均勻的,，因為顆粒不均勻也是造成吸收效果差的原因之一,。出鐵時使用增碳劑，盡可能使碳溶解吸收,，碳的回收率在50%左右,。廣東鑄造增碳劑種類

增碳劑分類按照材質(zhì)分，一般可以分為：石油焦增碳劑、瀝青焦增碳劑,、煤質(zhì)增碳劑,、冶金焦增碳劑，天然石墨,、人造石墨,。其中石油焦增碳劑是目前應用**為***的增碳劑。石油焦按焦化生產(chǎn)工藝劃分為延遲焦,、釜式焦,、流化焦和平爐焦。按熱處理溫度劃分,，分為生焦和煅后焦（煅燒焦）兩種,，生焦是通過延遲焦化（500℃）制備的，含有大量的揮發(fā)分,，機械強度低,，煅后焦是生焦經(jīng)煅燒（1350℃左右）而得。石油焦按焦炭含硫量高低劃分,，可分為高硫焦,、中硫焦和低硫焦3種。石油焦按石油外觀結(jié)構(gòu)形態(tài)和性能劃分,，可分為海綿狀焦,、針狀焦和彈丸焦3種。增碳劑按使用用途分類：鋼廠用增碳劑,、鑄造用增碳劑,、化工用還原劑。云南普通增碳劑公司增碳劑在鑄造時使用,，可大幅度增加廢鋼用量,，減少生鐵用量或不用生鐵。

鐵液攪拌增碳劑吸收率的影響：攪拌有利于碳的溶解和擴散,，避免增碳劑附在鐵液表面被燒損,。在增碳劑未完全溶解前，攪拌時間長,，吸收率高,。攪拌還可減少增碳保溫時間，使生產(chǎn)周期縮短,，避免鐵液中合金元素燒損,，但是攪拌時間過程，不僅對爐子的使用壽命影響很大,，而且在增碳劑溶解后,，攪拌會加劇鐵液中碳的耗損,。因此，適宜的鐵液攪拌時間應以保證增碳劑完全溶解為適宜,。與增碳劑加入的時間有關(guān)系不能過早或過晚,，過早會造成增碳劑溶解困難，過晚又會造成冶煉及增溫的時間過遲,。

石油焦是目前廣泛應用的增碳劑,。石油焦是精煉原油得到的副產(chǎn)品，原油經(jīng)常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青,，都可以作為制造石油焦的原料,，再經(jīng)焦化后就得到生石油焦。生石油焦的產(chǎn)量大約不到所用原油量的5%,。美國生石油焦的年產(chǎn)量約3000萬t,。生石油焦中的雜質(zhì)含量高，不能直接用作增碳劑,，必須先經(jīng)過煅燒處理,。生石油焦有海綿狀、針狀,、粒狀和流態(tài)等品種,。海綿狀石油焦是用延遲焦化法制得的，由于其中硫和金屬含量較高,，通常用作煅燒時的燃料,，也可作為煅燒石油焦的的原料。經(jīng)煅燒的海綿焦,，主要用于制鋁業(yè)和用作增碳劑,。微晶石墨灰分含量高，一般不用作鑄鐵的增碳劑,。

增碳劑的加入方式是很多人較為忽視的一個要素,，卻不知道恰當?shù)募尤敕绞侥軌蛟谇臒o聲息中提升增碳的實際效果，比如在裝料時將增碳劑與爐料攪拌,，放置感應電爐的底層和中間,，增碳效率較高。在加入時,，一般全是伴隨著別的爐料一塊加入,，第二爐起在剩下鐵液200-400KG上資金投入塑膠袋子裝的增碳劑資金投入鐵液位。無芯感應電爐冶煉鑄鋼件時,，鑄鐵的目標成分,、各種各樣爐料的配置和別的多種多樣加工工藝要素，都是影響增碳劑的增碳效率,。石油焦是目前廣泛應用的增碳劑,。江蘇煉鋼增碳劑

那么增碳劑顧名思義就是來增加鐵液中的碳含量。廣東鑄造增碳劑種類

增碳劑的使用方法：①爐內(nèi)投入法,，在中頻電爐熔煉中使用增碳劑,，可按配比或碳當量要求隨料加入電爐中下部位，回收率可達95%以上,；如果碳量不足調(diào)整碳分時,，先打凈爐中熔渣，再加增碳劑,，通過鐵液升溫,，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右,。②爐外增碳,，選用石墨粉做增碳劑，吹入量為40kg/t,，預期能使鐵液含碳量從2%增到3%,。隨著鐵液碳含量逐漸升高，碳量利用率下降,，增碳前鐵液溫度1600℃,，增碳后平均為1299℃。噴石墨粉增碳,，一般采用氮氣做載體,。廣東鑄造增碳劑種類

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