增碳劑適于在感應爐中熔煉使用,，但依據(jù)工藝要求具體使用也不盡相同。（1)）在中頻電爐熔煉中使用增碳劑,，可按配比或碳當量要求隨料加入電爐中下部位,，回收率可達95%以上；（2)）如果碳量不足調整碳分時,，先打凈爐中熔渣,，再加增碳劑，通過鐵液升溫,，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收,，回收率可在90%左右，如果采用低溫增碳工藝,，即爐料只熔化一部分,，熔化的鐵液溫度較低的情況下，全部增碳劑一次性加入鐵液中,，同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面,。這種方法鐵液增碳可達1.0%以上。使用增碳劑不僅可以補足鋼鐵冶煉過程中碳的燒損,，確保鋼鐵特定牌號碳含量的要求,，還可以用于爐后調整。重慶煉鋼增碳劑價格

目前,，各鋼廠利用增碳劑來進行鋼水增碳,，常用的增碳劑有瀝青焦增碳劑、錳碳合金球增碳劑,、碳粉包芯線增碳劑等等,。然而，上述增碳劑都存在一定問題：瀝青焦增碳劑理化指標為碳大于等于98,，粒度在5到15mm之間,，其在鋼水出鋼時一起加入到鋼包內(nèi)，依靠鋼水的高溫溶解,，實現(xiàn)鋼水增碳，這種增碳劑的主要缺點為其比重小,，*0.6g/cm3,，而鋼水比重達到7.8g/cm3,，因此在增碳劑加入到鋼水后很快上浮到鋼水表面，進入渣中而燒損,。錳碳合金球增碳劑雖然通過將錳鐵粉與石墨粉混合壓制成球，提高了整體密度,，但錳鐵粉與石墨粉本身存在比重差，在生產(chǎn)過程中易出現(xiàn)偏析,，導致增碳不穩(wěn)定,。而碳粉包芯線增碳劑是將碳粉包裹于鋼帶之內(nèi),，雖然成分均勻，寫能夠實現(xiàn)精確增碳,，但受包芯線米重較輕的原因限制，在鋼水需要大增碳量之時需要較長時間,，無法滿足生產(chǎn)需求。江蘇新型增碳劑批發(fā)在中頻電爐熔煉中使用增碳劑,，可按配比或碳當量要求隨料加入電爐中下部位,。

石油焦是目前廣泛應用的增碳劑。石油焦是精煉原油得到的副產(chǎn)品,，原油經(jīng)常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青,，都可以作為制造石油焦的原料，再經(jīng)焦化后就得到生石油焦,。生石油焦的產(chǎn)量大約不到所用原油量的5%。美國生石油焦的年產(chǎn)量約3000萬t,。生石油焦中的雜質含量高，不能直接用作增碳劑,，必須先經(jīng)過煅燒處理。生石油焦有海綿狀,、針狀,、粒狀和流態(tài)等品種,。海綿狀石油焦是用延遲焦化法制得的，由于其中硫和金屬含量較高,，通常用作煅燒時的燃料，也可作為煅燒石油焦的的原料,。經(jīng)煅燒的海綿焦，主要用于制鋁業(yè)和用作增碳劑,。

增碳劑的加入方式是很多人較為忽視的一個要素,，卻不知道恰當?shù)募尤敕绞侥軌蛟谇臒o聲息中提升增碳的實際效果，比如在裝料時將增碳劑與爐料攪拌,，放置感應電爐的底層和中間,，增碳效率較高。在加入時,，一般全是伴隨著別的爐料一塊加入,，第二爐起在剩下鐵液200-400KG上資金投入塑膠袋子裝的增碳劑資金投入鐵液位。無芯感應電爐冶煉鑄鋼件時,，鑄鐵的目標成分,、各種各樣爐料的配置和別的多種多樣加工工藝要素,，都是影響增碳劑的增碳效率。出鐵時使用增碳劑,，盡可能使碳溶解吸收,，碳的回收率在50%左右,。

增碳劑的使用方法：①爐內(nèi)投入法，在中頻電爐熔煉中使用增碳劑,，可按配比或碳當量要求隨料加入電爐中下部位,，回收率可達95%以上；如果碳量不足調整碳分時,，先打凈爐中熔渣，再加增碳劑,，通過鐵液升溫,，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收,，回收率可在90%左右。②爐外增碳,，選用石墨粉做增碳劑，吹入量為40kg/t,，預期能使鐵液含碳量從2%增到3%,。隨著鐵液碳含量逐漸升高,，碳量利用率下降，增碳前鐵液溫度1600℃,，增碳后平均為1299℃,。噴石墨粉增碳,，一般采用氮氣做載體。常用的增碳劑有增碳生鐵,、電極粉,、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉,。甘肅石墨增碳劑哪家好

微晶石墨灰分含量高,，一般不用作鑄鐵的增碳劑。重慶煉鋼增碳劑價格

碳是鋼鐵材料的主要合金元素,，因此鋼鐵材料也可以稱為鐵碳合金,。碳在鋼材中的主要作用是：1.形成固溶體組織,，提高鋼的強度，如鐵素體,、奧氏體組織，都溶解有碳元素,；2.形成碳化物組織，可提高鋼的硬度及耐磨性,。如滲碳體,，即Fe3C，就是碳化物組織,。因此，碳在鋼材中,，含碳量越高，鋼的強度,、硬度就越高,，但塑性、韌性也會隨之降低,；反之,，含碳量越低,，鋼的塑性、韌性越高,，其強度,、硬度也會隨之降低。目前我國主要的煉鋼方式為氧氣轉爐煉鋼,，即將高爐鐵水運至轉爐后，向轉爐中噴吹氧氣,，依靠氧元素將鐵水中的碳,、硅、錳,、磷等元素氧化形成氧化物進入渣中,，進而形成富氧半鋼,，隨后根據(jù)不同的鋼種需求在出鋼過程中進行脫氧,、增碳,、合金化過程。重慶煉鋼增碳劑價格

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