增碳劑分類按照材質(zhì)分,，一般可以分為：石油焦增碳劑、瀝青焦增碳劑,、煤質(zhì)增碳劑,、冶金焦增碳劑，天然石墨,、人造石墨,。其中石油焦增碳劑是目前應(yīng)用**為***的增碳劑。石油焦按焦化生產(chǎn)工藝劃分為延遲焦,、釜式焦,、流化焦和平爐焦。按熱處理溫度劃分,，分為生焦和煅后焦（煅燒焦）兩種,，生焦是通過延遲焦化（500℃）制備的，含有大量的揮發(fā)分,，機(jī)械強度低,，煅后焦是生焦經(jīng)煅燒（1350℃左右）而得。石油焦按焦炭含硫量高低劃分,，可分為高硫焦,、中硫焦和低硫焦3種。石油焦按石油外觀結(jié)構(gòu)形態(tài)和性能劃分,，可分為海綿狀焦,、針狀焦和彈丸焦3種。增碳劑按使用用途分類：鋼廠用增碳劑,、鑄造用增碳劑,、化工用還原劑。常用的增碳劑有增碳生鐵,、電極粉,、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉,。云南煤質(zhì)增碳劑廠家

增碳劑作用及影響效率的因素 ：增碳劑在煉鋼過程中起著決定性作用,，冶煉廠對此很是熟悉。煉鋼中，由于配料或加料操作不當(dāng),，會導(dǎo)致脫碳過多,，有時鋼的含碳量達(dá)不到要求。此時,，鋼水中需要加碳,，常用的增碳劑是煅煤增碳劑，具有低灰,、低硫,、低磷高吸收率等特點。在煉鋼過程中具有改進(jìn)鋼材強度和延展性的功效,，煉鋼用增碳劑通常能合理改進(jìn)鋼水里的碳元素成分后邊具有調(diào)整鋼材強度的目的,。顆粒小的話熔劑的就會很快，但是耗損也很大,。增碳劑大小的選擇和爐臺的直徑及容量有很大關(guān)系,。另外要求顆粒時均勻的，因為顆粒不均勻也是造成吸收效果差的原因之一,。湖北無煙煤增碳劑標(biāo)準(zhǔn)使用增碳劑不僅可以補足鋼鐵冶煉過程中碳的燒損,，確保鋼鐵特定牌號碳含量的要求，還可以用于爐后調(diào)整,。

目前,，各鋼廠利用增碳劑來進(jìn)行鋼水增碳，常用的增碳劑有瀝青焦增碳劑,、錳碳合金球增碳劑,、碳粉包芯線增碳劑等等。然而,，上述增碳劑都存在一定問題：瀝青焦增碳劑理化指標(biāo)為碳大于等于98,，粒度在5到15mm之間，其在鋼水出鋼時一起加入到鋼包內(nèi),，依靠鋼水的高溫溶解,，實現(xiàn)鋼水增碳，這種增碳劑的主要缺點為其比重小,，*0.6g/cm3,，而鋼水比重達(dá)到7.8g/cm3，因此在增碳劑加入到鋼水后很快上浮到鋼水表面,，進(jìn)入渣中而燒損,。錳碳合金球增碳劑雖然通過將錳鐵粉與石墨粉混合壓制成球，提高了整體密度,，但錳鐵粉與石墨粉本身存在比重差,，在生產(chǎn)過程中易出現(xiàn)偏析,，導(dǎo)致增碳不穩(wěn)定。而碳粉包芯線增碳劑是將碳粉包裹于鋼帶之內(nèi),，雖然成分均勻,，寫能夠?qū)崿F(xiàn)精確增碳，但受包芯線米重較輕的原因限制,，在鋼水需要大增碳量之時需要較長時間,，無法滿足生產(chǎn)需求。

增碳劑的使用方法：①爐內(nèi)投入法,，在中頻電爐熔煉中使用增碳劑,，可按配比或碳當(dāng)量要求隨料加入電爐中下部位，回收率可達(dá)95%以上,；如果碳量不足調(diào)整碳分時,，先打凈爐中熔渣，再加增碳劑,，通過鐵液升溫，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收,，回收率可在90%左右,。②爐外增碳，選用石墨粉做增碳劑,，吹入量為40kg/t,，預(yù)期能使鐵液含碳量從2%增到3%。隨著鐵液碳含量逐漸升高,，碳量利用率下降,，增碳前鐵液溫度1600℃，增碳后平均為1299℃,。噴石墨粉增碳,，一般采用氮氣做載體。如果碳量不足調(diào)整碳分時,，先打凈爐中熔渣,，再加增碳劑。

增碳劑的加入方式是很多人較為忽視的一個要素,，卻不知道恰當(dāng)?shù)募尤敕绞侥軌蛟谇臒o聲息中提升增碳的實際效果,，比如在裝料時將增碳劑與爐料攪拌，放置感應(yīng)電爐的底層和中間,，增碳效率較高,。在加入時，一般全是伴隨著別的爐料一塊加入,，第二爐起在剩下鐵液200-400KG上資金投入塑膠袋子裝的增碳劑資金投入鐵液位,。無芯感應(yīng)電爐冶煉鑄鋼件時,，鑄鐵的目標(biāo)成分、各種各樣爐料的配置和別的多種多樣加工工藝要素,，都是影響增碳劑的增碳效率,。在中頻電爐熔煉中使用增碳劑，可按配比或碳當(dāng)量要求隨料加入電爐中下部位,。安徽無煙煤增碳劑行情

增碳劑適于在感應(yīng)爐中熔煉使用,，但依據(jù)工藝要求具體使用也不盡相同。云南煤質(zhì)增碳劑廠家

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