增碳劑的加入方式是很多人較為忽視的一個要素，卻不知道恰當的加入方式能夠在悄無聲息中提升增碳的實際效果,，比如在裝料時將增碳劑與爐料攪拌,，放置感應電爐的底層和中間，增碳效率較高,。在加入時,，一般全是伴隨著別的爐料一塊加入，第二爐起在剩下鐵液200-400KG上資金投入塑膠袋子裝的增碳劑資金投入鐵液位,。無芯感應電爐冶煉鑄鋼件時,，鑄鐵的目標成分、各種各樣爐料的配置和別的多種多樣加工工藝要素,，都是影響增碳劑的增碳效率,。增碳劑適于在感應爐中熔煉使用，但依據工藝要求具體使用也不盡相同,。普通增碳劑標準

增碳劑分類按照材質分,，一般可以分為：石油焦增碳劑、瀝青焦增碳劑,、煤質增碳劑,、冶金焦增碳劑，天然石墨,、人造石墨,。其中石油焦增碳劑是目前應用**為***的增碳劑。石油焦按焦化生產工藝劃分為延遲焦,、釜式焦,、流化焦和平爐焦。按熱處理溫度劃分,，分為生焦和煅后焦（煅燒焦）兩種,，生焦是通過延遲焦化（500℃）制備的,，含有大量的揮發(fā)分，機械強度低,，煅后焦是生焦經煅燒（1350℃左右）而得,。石油焦按焦炭含硫量高低劃分，可分為高硫焦,、中硫焦和低硫焦3種,。石油焦按石油外觀結構形態(tài)和性能劃分，可分為海綿狀焦,、針狀焦和彈丸焦3種,。增碳劑按使用用途分類：鋼廠用增碳劑、鑄造用增碳劑,、化工用還原劑,。云南煤質增碳劑種類經煅燒的海綿焦，主要用于制鋁業(yè)和用作增碳劑,。

增碳劑適于在感應爐中熔煉使用,，但依據工藝要求具體使用也不盡相同。（1)）在中頻電爐熔煉中使用增碳劑,，可按配比或碳當量要求隨料加入電爐中下部位，回收率可達95%以上,；（2)）如果碳量不足調整碳分時,，先打凈爐中熔渣，再加增碳劑,，通過鐵液升溫,，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右,，如果采用低溫增碳工藝,，即爐料只熔化一部分，熔化的鐵液溫度較低的情況下,，全部增碳劑一次性加入鐵液中,，同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。這種方法鐵液增碳可達1.0%以上,。

石焦油增煤劑：根據石油焦結構和外觀,，石油焦產品可分為針狀焦、海綿焦,、彈丸焦和粉焦4種：（1）針狀焦,，具有明顯的針狀結構和纖維紋理，主要用作煉鋼中的高功率和超高功率石墨電極,。由于針狀焦在硫含量,、灰分,、揮發(fā)分和真密度等方面有嚴格質量指標要求，所以對針狀焦的生產工藝和原料都有特殊的要求,。（2）海綿焦,，化學反應性高，雜質含量低,，主要用于煉鋁工業(yè)及炭素行業(yè),。（3）彈丸焦或球狀焦：形狀呈圓球形，直徑0.6-30mm,，一般是由高硫,、高瀝青質渣油生產，只能用作發(fā)電,、水泥等工業(yè)燃料,。（4）粉焦：經流態(tài)化焦化工藝生產，其顆粒細（直徑0.1-0.4mm）,，揮發(fā)分高,，熱脹系數高，不能直接用于電極制備和炭素行業(yè),。在中頻電爐熔煉中使用增碳劑,，可按配比或碳當量要求隨料加入電爐中下部位。

增碳劑的使用方法：①爐內投入法,，在中頻電爐熔煉中使用增碳劑,，可按配比或碳當量要求隨料加入電爐中下部位，回收率可達95%以上,；如果碳量不足調整碳分時,，先打凈爐中熔渣，再加增碳劑,，通過鐵液升溫,，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右,。②爐外增碳,，選用石墨粉做增碳劑，吹入量為40kg/t,，預期能使鐵液含碳量從2%增到3%,。隨著鐵液碳含量逐漸升高，碳量利用率下降,，增碳前鐵液溫度1600℃,，增碳后平均為1299℃。噴石墨粉增碳，一般采用氮氣做載體,。那么增碳劑顧名思義就是來增加鐵液中的碳含量,。安徽煤質增碳劑廠家

為了補足鋼鐵熔煉過程中燒損的碳含量而添加的含碳類物質稱之為增碳劑。普通增碳劑標準

煅燒石油焦：在煉鋼用的石墨電極或制鋁,、制鎂用的陽極糊（融熔電極）時,，為使石油焦（生焦）適應要求，必須對生焦進行煅燒,。煅燒溫度一般在1300℃左右,，目的是將石油焦揮發(fā)分盡量除掉。這樣可減少石油焦再制品的氫含量,，使石油焦的石墨化程度提高,，從而提高石墨電極的高溫強度和耐熱性能，并改善了石墨電極的電導率,。煅燒焦主要用于生產石墨電極,、炭糊制品、金剛沙,、食品級磷工業(yè),、冶金工業(yè)及電石等，其中應用*****的是石墨電極,。 生焦不經鍛燒可直接用于碳化鈣作電石主料,，生產碳化硅和碳化硼作研磨材料。也可直接作為冶金工業(yè)鼓風爐用焦炭或高爐墻襯炭磚,，也可作鑄造工藝用致密焦等,。普通增碳劑標準

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