增碳劑分類按照材質分,，一般可以分為：石油焦增碳劑、瀝青焦增碳劑,、煤質增碳劑,、冶金焦增碳劑，天然石墨,、人造石墨,。其中石油焦增碳劑是目前應用**為***的增碳劑。石油焦按焦化生產工藝劃分為延遲焦,、釜式焦,、流化焦和平爐焦。按熱處理溫度劃分,，分為生焦和煅后焦（煅燒焦）兩種,，生焦是通過延遲焦化（500℃）制備的，含有大量的揮發(fā)分,，機械強度低,，煅后焦是生焦經煅燒（1350℃左右）而得,。石油焦按焦炭含硫量高低劃分，可分為高硫焦,、中硫焦和低硫焦3種,。石油焦按石油外觀結構形態(tài)和性能劃分，可分為海綿狀焦,、針狀焦和彈丸焦3種,。增碳劑按使用用途分類：鋼廠用增碳劑、鑄造用增碳劑,、化工用還原劑,。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉,、石油焦粉,、木炭粉和焦炭粉。吉林低硫增碳劑標準

石焦油增煤劑：根據石油焦結構和外觀,，石油焦產品可分為針狀焦,、海綿焦、彈丸焦和粉焦4種：（1）針狀焦,，具有明顯的針狀結構和纖維紋理,，主要用作煉鋼中的高功率和超高功率石墨電極。由于針狀焦在硫含量,、灰分,、揮發(fā)分和真密度等方面有嚴格質量指標要求，所以對針狀焦的生產工藝和原料都有特殊的要求,。（2）海綿焦,，化學反應性高，雜質含量低,，主要用于煉鋁工業(yè)及炭素行業(yè),。（3）彈丸焦或球狀焦：形狀呈圓球形，直徑0.6-30mm,，一般是由高硫,、高瀝青質渣油生產，只能用作發(fā)電,、水泥等工業(yè)燃料,。（4）粉焦：經流態(tài)化焦化工藝生產，其顆粒細（直徑0.1-0.4mm）,，揮發(fā)分高,，熱脹系數(shù)高，不能直接用于電極制備和炭素行業(yè),。安徽普通增碳劑價格出鐵時使用增碳劑,，盡可能使碳溶解吸收,，碳的回收率在50%左右。

增碳劑普遍應用與煉鋼工藝和鑄造工藝,，可以說其應用真的非常***,，有效的對增碳劑在高溫環(huán)境下的分子結構進行實驗是非常有必要的一件事情！選用石墨增碳劑為實驗材料,，當吹量達到40kg每噸時,，加載鐵水中可使碳元素含量從2%提高到3%，將鐵水溫度提升至1600℃后放入石墨增碳劑,，其鐵水平均溫度為1299℃,，氮元素一直是石墨增碳劑的載體，,。在工業(yè)生產條件下，使用壓縮空氣較為簡單,，可在燃燒時產生一氧化碳,，實驗證明增碳劑可通過高溫改變其分子結構，分布形式以規(guī)則排列,，當遇到高溫時,，碳分子的間距會根據溫度變化，更加有利于鑄造或煉鋼的分解和晶核形成,！

鐵液攪拌增碳劑吸收率的影響：攪拌有利于碳的溶解和擴散,，避免增碳劑附在鐵液表面被燒損。在增碳劑未完全溶解前,，攪拌時間長,，吸收率高。攪拌還可減少增碳保溫時間,，使生產周期縮短,，避免鐵液中合金元素燒損，但是攪拌時間過程,，不僅對爐子的使用壽命影響很大,，而且在增碳劑溶解后，攪拌會加劇鐵液中碳的耗損,。因此,，適宜的鐵液攪拌時間應以保證增碳劑完全溶解為適宜。與增碳劑加入的時間有關系不能過早或過晚,，過早會造成增碳劑溶解困難,，過晚又會造成冶煉及增溫的時間過遲。那么增碳劑顧名思義就是來增加鐵液中的碳含量,。

煅燒石油焦：在煉鋼用的石墨電極或制鋁,、制鎂用的陽極糊（融熔電極）時,，為使石油焦（生焦）適應要求，必須對生焦進行煅燒,。煅燒溫度一般在1300℃左右,，目的是將石油焦揮發(fā)分盡量除掉。這樣可減少石油焦再制品的氫含量,，使石油焦的石墨化程度提高,，從而提高石墨電極的高溫強度和耐熱性能，并改善了石墨電極的電導率,。煅燒焦主要用于生產石墨電極,、炭糊制品、金剛沙,、食品級磷工業(yè),、冶金工業(yè)及電石等，其中應用*****的是石墨電極,。 生焦不經鍛燒可直接用于碳化鈣作電石主料,，生產碳化硅和碳化硼作研磨材料。也可直接作為冶金工業(yè)鼓風爐用焦炭或高爐墻襯炭磚,，也可作鑄造工藝用致密焦等,。增碳劑粒度太細容易燒損，太粗加入后浮在鋼液表面,，不容易被鋼水吸收,。上海石墨增碳劑種類

如果碳量不足調整碳分時，先打凈爐中熔渣,，再加增碳劑,。吉林低硫增碳劑標準

增碳劑作用及影響效率的因素 ：增碳劑在煉鋼過程中起著決定性作用，冶煉廠對此很是熟悉,。煉鋼中,，由于配料或加料操作不當，會導致脫碳過多,，有時鋼的含碳量達不到要求,。此時，鋼水中需要加碳,，常用的增碳劑是煅煤增碳劑,，具有低灰、低硫,、低磷高吸收率等特點,。在煉鋼過程中具有改進鋼材強度和延展性的功效，煉鋼用增碳劑通常能合理改進鋼水里的碳元素成分后邊具有調整鋼材強度的目的,。顆粒小的話熔劑的就會很快,，但是耗損也很大,。增碳劑大小的選擇和爐臺的直徑及容量有很大關系。另外要求顆粒時均勻的,，因為顆粒不均勻也是造成吸收效果差的原因之一,。吉林低硫增碳劑標準

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