石焦油增煤劑：根據(jù)石油焦結(jié)構(gòu)和外觀,，石油焦產(chǎn)品可分為針狀焦、海綿焦,、彈丸焦和粉焦4種：（1）針狀焦,，具有明顯的針狀結(jié)構(gòu)和纖維紋理,，主要用作煉鋼中的高功率和超高功率石墨電極,。由于針狀焦在硫含量、灰分,、揮發(fā)分和真密度等方面有嚴(yán)格質(zhì)量指標(biāo)要求,，所以對(duì)針狀焦的生產(chǎn)工藝和原料都有特殊的要求。（2）海綿焦,，化學(xué)反應(yīng)性高,，雜質(zhì)含量低，主要用于煉鋁工業(yè)及炭素行業(yè),。（3）彈丸焦或球狀焦：形狀呈圓球形,，直徑0.6-30mm，一般是由高硫,、高瀝青質(zhì)渣油生產(chǎn),，只能用作發(fā)電、水泥等工業(yè)燃料,。（4）粉焦：經(jīng)流態(tài)化焦化工藝生產(chǎn),，其顆粒細(xì)（直徑0.1-0.4mm），揮發(fā)分高,，熱脹系數(shù)高,，不能直接用于電極制備和炭素行業(yè)。在中頻電爐熔煉中使用增碳劑,，可按配比或碳當(dāng)量要求隨料加入電爐中下部位,。湖北鑄造增碳劑

目前,，各鋼廠利用增碳劑來進(jìn)行鋼水增碳，常用的增碳劑有瀝青焦增碳劑,、錳碳合金球增碳劑,、碳粉包芯線增碳劑等等。然而,，上述增碳劑都存在一定問題：瀝青焦增碳劑理化指標(biāo)為碳大于等于98,，粒度在5到15mm之間，其在鋼水出鋼時(shí)一起加入到鋼包內(nèi),，依靠鋼水的高溫溶解,，實(shí)現(xiàn)鋼水增碳，這種增碳劑的主要缺點(diǎn)為其比重小,，*0.6g/cm3,，而鋼水比重達(dá)到7.8g/cm3，因此在增碳劑加入到鋼水后很快上浮到鋼水表面,，進(jìn)入渣中而燒損,。錳碳合金球增碳劑雖然通過將錳鐵粉與石墨粉混合壓制成球，提高了整體密度,，但錳鐵粉與石墨粉本身存在比重差,，在生產(chǎn)過程中易出現(xiàn)偏析，導(dǎo)致增碳不穩(wěn)定,。而碳粉包芯線增碳劑是將碳粉包裹于鋼帶之內(nèi),，雖然成分均勻，寫能夠?qū)崿F(xiàn)精確增碳,，但受包芯線米重較輕的原因限制,，在鋼水需要大增碳量之時(shí)需要較長(zhǎng)時(shí)間，無(wú)法滿足生產(chǎn)需求,。上海低硫增碳劑批發(fā)為了補(bǔ)足鋼鐵熔煉過程中燒損的碳含量而添加的含碳類物質(zhì)稱之為增碳劑,。

增碳劑作用及影響效率的因素 ：增碳劑在煉鋼過程中起著決定性作用，冶煉廠對(duì)此很是熟悉,。煉鋼中,，由于配料或加料操作不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致脫碳過多,，有時(shí)鋼的含碳量達(dá)不到要求,。此時(shí)，鋼水中需要加碳,，常用的增碳劑是煅煤增碳劑,，具有低灰、低硫,、低磷高吸收率等特點(diǎn),。在煉鋼過程中具有改進(jìn)鋼材強(qiáng)度和延展性的功效,，煉鋼用增碳劑通常能合理改進(jìn)鋼水里的碳元素成分后邊具有調(diào)整鋼材強(qiáng)度的目的。顆粒小的話熔劑的就會(huì)很快,，但是耗損也很大,。增碳劑大小的選擇和爐臺(tái)的直徑及容量有很大關(guān)系。另外要求顆粒時(shí)均勻的,，因?yàn)轭w粒不均勻也是造成吸收效果差的原因之一,。

增碳劑普遍應(yīng)用與煉鋼工藝和鑄造工藝，可以說其應(yīng)用真的非常***,，有效的對(duì)增碳劑在高溫環(huán)境下的分子結(jié)構(gòu)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)是非常有必要的一件事情,！選用石墨增碳劑為實(shí)驗(yàn)材料，當(dāng)吹量達(dá)到40kg每噸時(shí),，加載鐵水中可使碳元素含量從2%提高到3%,，將鐵水溫度提升至1600℃后放入石墨增碳劑，其鐵水平均溫度為1299℃,，氮元素一直是石墨增碳劑的載體,，。在工業(yè)生產(chǎn)條件下,，使用壓縮空氣較為簡(jiǎn)單,，可在燃燒時(shí)產(chǎn)生一氧化碳，實(shí)驗(yàn)證明增碳劑可通過高溫改變其分子結(jié)構(gòu),，分布形式以規(guī)則排列,，當(dāng)遇到高溫時(shí),，碳分子的間距會(huì)根據(jù)溫度變化,，更加有利于鑄造或煉鋼的分解和晶核形成！增碳劑在鑄造時(shí)使用,，可大幅度增加廢鋼用量,，減少生鐵用量或不用生鐵。

增碳劑適于在感應(yīng)爐中熔煉使用,，但依據(jù)工藝要求具體使用也不盡相同,。（1)）在中頻電爐熔煉中使用增碳劑，可按配比或碳當(dāng)量要求隨料加入電爐中下部位,，回收率可達(dá)95%以上,；（2)）如果碳量不足調(diào)整碳分時(shí)，先打凈爐中熔渣,，再加增碳劑,，通過鐵液升溫，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收,，回收率可在90%左右,，如果采用低溫增碳工藝,，即爐料只熔化一部分，熔化的鐵液溫度較低的情況下,，全部增碳劑一次性加入鐵液中,，同時(shí)用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。這種方法鐵液增碳可達(dá)1.0%以上,。增碳劑的原料有很多種,，生產(chǎn)工藝也各異，有木質(zhì)碳類,，煤質(zhì)碳類,，焦炭類，石墨類等,。無(wú)煙煤增碳劑標(biāo)準(zhǔn)

出鐵時(shí)使用增碳劑,，盡可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右,。湖北鑄造增碳劑

增碳劑的使用方法：①爐內(nèi)投入法,，在中頻電爐熔煉中使用增碳劑，可按配比或碳當(dāng)量要求隨料加入電爐中下部位,，回收率可達(dá)95%以上,；如果碳量不足調(diào)整碳分時(shí)，先打凈爐中熔渣,，再加增碳劑,，通過鐵液升溫，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收,，回收率可在90%左右,。②爐外增碳，選用石墨粉做增碳劑,，吹入量為40kg/t,，預(yù)期能使鐵液含碳量從2%增到3%。隨著鐵液碳含量逐漸升高,，碳量利用率下降,，增碳前鐵液溫度1600℃，增碳后平均為1299℃,。噴石墨粉增碳,，一般采用氮?dú)庾鲚d體。湖北鑄造增碳劑

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