MIM的優(yōu)勢(shì)，MIM 結(jié)合了粉末冶金與塑料注塑成形兩大技術(shù)的優(yōu)點(diǎn),，突破了傳統(tǒng)金屬粉末模壓成形工藝在產(chǎn)品形狀上的限制,，同時(shí)利用了塑料注塑成形技術(shù)能大批量、高效率成形具有復(fù)雜形狀的零件的特點(diǎn),，成為現(xiàn)代制造高質(zhì)量精密零件的一項(xiàng)近凈成形技術(shù),，具有常規(guī)粉末冶金、機(jī)加工和精密鑄造等加工方法無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì),?？沙尚透叨葟?fù)雜的零件，相對(duì)于其它金屬成型工藝,，例如鈑金沖壓,、粉末成型、鍛造以及機(jī)加工等,，MIM可成型高度復(fù)雜幾何形狀的零件,。塑料注塑成型所能達(dá)成的復(fù)雜零件結(jié)構(gòu)，一般來(lái)說(shuō)MIM也可以實(shí)現(xiàn),。利用這一特點(diǎn),，使用MIM有機(jī)會(huì)把原本由其它金屬成型加工的多個(gè)零件合并為一個(gè)零件，簡(jiǎn)化產(chǎn)品設(shè)計(jì),，減少零部件數(shù)量,，從而減少產(chǎn)品的裝配成本。MIM是一種高產(chǎn),、低成本的制造,，適用于規(guī)模生產(chǎn)需求，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,。甘肅MIM精選廠家

而傳統(tǒng)粉末成型壓制的零件,，其密度較高只能到達(dá)理論密度的85%，這主要是由于模壁與粉末以及粉末與粉末之間的摩擦力,，使得壓制壓力散布不平均,，也就招致了壓制毛坯在微觀組織上不平均，這樣就會(huì)形成壓制粉末冶金件在燒結(jié)過(guò)程中收縮不平均,，因而不得不降低燒結(jié)溫度以減少這種效應(yīng),，從而使制品孔隙度大、資料致密性差、密度低,，嚴(yán)重影響零件的機(jī)械性能,。MIM運(yùn)用注射機(jī)成型產(chǎn)品生坯，消費(fèi)效率大幅度進(jìn)步,，合適大批量消費(fèi),；同時(shí)注射成型產(chǎn)品的分歧性、反復(fù)性好,，從而為大批量和范圍化工業(yè)消費(fèi)提供了保證,。北京注射成型MIMMIM可以制造出具有高精度尺寸的金屬零件，滿(mǎn)足精密工程要求,。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)：MIM工藝采用微米級(jí)細(xì)粉末,，粒度直徑為2-15m，而傳統(tǒng)粉末冶金的原料粉末粒度為50-100m,。粒度小既能加速燒結(jié)收縮,，有助于提高材料的力學(xué)性能，延長(zhǎng)材料的疲勞壽命,，又能改善耐,、抗應(yīng)力腐蝕及磁性能。粒度細(xì),，不只成本增高（約為傳統(tǒng)PM粉末價(jià)格的1~10倍）,，而且易團(tuán)聚，增加了混煉均勻的難度,，而且脫脂的速率相對(duì)較慢,，從而降低了MIM工藝的生產(chǎn)效率。與傳統(tǒng)的粉末冶金工藝相比,，MIM工藝為了保證粉末粘結(jié)劑體系在注射中順利充模,，加入了約30~55%（體積分?jǐn)?shù)）的有機(jī)粘結(jié)劑，所以為了得到高密度的較終產(chǎn)品,，就必須使用具有高燒結(jié)驅(qū)動(dòng)力的微細(xì)粉末,。

金屬粉末注射成形是傳統(tǒng)粉末冶金技術(shù)與塑料注射成形技術(shù)相結(jié)合的高新技術(shù)，是小型復(fù)雜零部件成型工藝的一場(chǎng)革新,。它將適用的技術(shù)粉末與粘合劑均勻混合成具有流變性的喂料,，在注射機(jī)上注射成型，獲得的毛坯經(jīng)脫脂處理后燒結(jié)致密化為成品,，必要時(shí)還可以進(jìn)行后處理,。金屬粉末注射成形結(jié)合了粉末冶金與塑料注射成形兩大技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，突破了傳統(tǒng)金屬粉末模壓成型工藝在產(chǎn)品形狀上的限制,，同時(shí)利用塑料注射成型技術(shù)能大批量,、高效率生產(chǎn)具有復(fù)雜形狀的零件：如各種外部切槽,、外螺紋、錐形外表面,、交叉通孔,、盲孔、凹臺(tái),、鍵銷(xiāo),、加強(qiáng)筋板，表面滾花等,。MIM技術(shù)具有自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)周期短,、材料利用率高等明顯優(yōu)勢(shì),。

MIM技術(shù)工藝特點(diǎn)與應(yīng)用！從MIM的工藝本質(zhì)分析,，是目前較適合于大批量生產(chǎn)高熔點(diǎn)材料,，強(qiáng)度高、復(fù)雜形狀零件的工藝,，其優(yōu)點(diǎn)可歸納如下：1,、MIM可以成型三維形狀復(fù)雜的各種金屬材料零件（只要這種材料能被制成細(xì)粉）。零件各部位的密度和性能一致,，即各向同性,。為零件設(shè)計(jì)提供了較大的自由度。2,、MIM能較大限度制得接近較終形狀的零件,，尺寸精度較高。3,、即使是固相燒結(jié),，MIM制品的相對(duì)密度可達(dá)95%以上，其性能可與鍛造材料相媲美,。特別是動(dòng)力學(xué)性能優(yōu)良,。MIM可以實(shí)現(xiàn)金屬材料的多種組合，制造出具有復(fù)合性能的零件,。湖北MIM定制價(jià)格

MIM工藝適用于生產(chǎn)復(fù)雜形狀,、高精度的零件，如齒輪,、連接件等,，可替代傳統(tǒng)加工方法低成本。甘肅MIM精選廠家

適用材料范圍寬,，應(yīng)用領(lǐng)域廣闊,，適用于MIM的金屬資料十分普遍,，準(zhǔn)繩上任何可高溫澆結(jié)的粉末資料均可由MIM工藝制形成成零件，包括傳統(tǒng)制造工藝中的難加工資料和高熔點(diǎn)資料,。MIM能加工的金屬資料包括低合金鋼,、不銹鋼、工具鋼,、鎳基合金,、鎢合金、硬質(zhì)合金,、鈦合金,、磁性資料、Kovar合金,、精密陶瓷等,。此外，MIM也能夠依據(jù)用戶(hù)請(qǐng)求停止資料配方研討,，制造恣意組合的合金資料,，將復(fù)合資料成型為零件。MIM成型有色合金鋁和銅在技術(shù)上是可行的,，但是通常由其它更經(jīng)濟(jì)的方式進(jìn)行處理,，如壓鑄或機(jī)加工。甘肅MIM精選廠家