相較于傳統(tǒng)金屬成型技術(shù)（如機(jī)加工,、精密鑄造、傳統(tǒng)粉末冶金）,，MIM具備經(jīng)濟(jì)性更高,、產(chǎn)品復(fù)雜程度更高、材料選擇范圍更廣,、產(chǎn)品密度更高,、尺寸精度更高、量產(chǎn)能力更靈活,、原料利用率更高等七大優(yōu)勢(shì),，MIM在特定應(yīng)用場景（形狀復(fù)雜程度要求高、材料性能要求高等）快速推廣,。金屬粉末注射成形是傳統(tǒng)粉末冶金技術(shù)與塑料注射成形技術(shù)相結(jié)合的高新技術(shù),，是小型復(fù)雜零部件成型工藝的一場革新。它將適用的技術(shù)粉末與粘合劑均勻混合成具有流變性的喂料,，在注射機(jī)上注射成型,，獲得的毛坯經(jīng)脫脂處理后燒結(jié)致密化為成品，必要時(shí)還可以進(jìn)行后處理,。MIM可以實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn),，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本,。廣東汽車配件MIM定制價(jià)格

技術(shù)優(yōu)勢(shì)：效率高,，易于實(shí)現(xiàn)大批量和規(guī)模化生產(chǎn),，MIM技術(shù)使用的金屬模具,，其壽命和工程塑料注射成型具模具相當(dāng)。由于使用金屬模具,，MIM適合于零件的大批量生產(chǎn),。由于利用注射機(jī)成型產(chǎn)品毛坯，極大地提高了生產(chǎn)效率,，降低了生產(chǎn)成本,，而且注射成型產(chǎn)品的一致性、重復(fù)性好,，從而為大批量和規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)提供了保證。MIM是彈性較大的工藝，年需求量幾千到幾百萬的產(chǎn)量能夠非常經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn),。和鑄造件,、注塑件一樣，MIM需要客戶投資模具和工具費(fèi)用,，所以對(duì)小批量的產(chǎn)品而言,，通常會(huì)影響到成本估算。佛山家電配件MIM零件MIM制造的零件表面光潔度高,，無需額外表處理,，節(jié)約了加工時(shí)間和成本。

MIM技術(shù)特點(diǎn)：1,、零部件幾何形狀的自由度高,，能像生產(chǎn)塑料制品一樣，一次成型生產(chǎn)形狀復(fù)雜的金屬零部件,。2,、MIM產(chǎn)品密度均勻、光潔度好,，表面粗糙度可達(dá)到Ra 0.80～1.6μm,，重量范圍在0.1～200g。尺寸精度高（±0.1%～±0.3%）,，一般無需后續(xù)加工,。3、適用材料范圍寬,，應(yīng)用領(lǐng)域廣,，原材料利用率高，生產(chǎn)自動(dòng)化程度高,，工序簡單，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)大批量生產(chǎn),。4,、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、性能可靠,，制品的相對(duì)密度可達(dá)95%～99%,，可進(jìn)行滲碳、淬火,、回火等熱處理,。產(chǎn)品強(qiáng)度、硬度,、延伸率等力學(xué)性能高,，耐磨性好，耐疲勞，組織均勻,。選擇何種金屬成型工藝,，零件的復(fù)雜性和生產(chǎn)產(chǎn)量是兩個(gè)主要決定因素。MIM工藝在零件生產(chǎn)量大和復(fù)雜程度高時(shí)獨(dú)占優(yōu)勢(shì),。對(duì)于零件設(shè)計(jì)者,，應(yīng)著重設(shè)計(jì)三維形狀復(fù)雜的生產(chǎn)量大的零件，以充分發(fā)揮MIM工藝的特點(diǎn),，取得降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品性能的效果,。

MIM和CIM（Ceramic Injection Molding 陶瓷粉末注射成形技術(shù)）同屬于粉末注射成形（PIM）。MIM和金屬增材制造（MAM）,、等靜壓（IP）屬于粉末冶金（Powder Metallurgy,，PM）的不同工藝類型。MIM幾乎可使用絕大部分金屬材料,，考慮到經(jīng)濟(jì)性,，主要的應(yīng)用材料涵蓋鐵基、鎳基,、低合金、銅基,、高速鋼,，不銹鋼,，硬質(zhì)合金,、鈦基金屬。麥肯錫 2018 年 5 月發(fā)布的《先進(jìn)制造與裝配調(diào)查報(bào)告》顯示,，MIM 技術(shù)在全球先進(jìn)制造技術(shù)中排名第二,。2018 年市場規(guī)模至 28.7 億美元，預(yù)計(jì) 2026 年將達(dá)到 52.6億美元,，對(duì)應(yīng) 2019-2026 年復(fù)合年均增長率（CAGR）為 7.87%,。中國 MIM 市場占全球市場的 40%左右,，預(yù)計(jì)2026 年 MIM 市場規(guī)模將達(dá)到 141.4億元,。MIM技術(shù)具有普遍的應(yīng)用范圍,，包括醫(yī)療器械,、汽車零件和航空航天部件等領(lǐng)域。

脫脂,，運(yùn)用物理或者化學(xué)方法去除生坯中的粘結(jié)劑,，零件由金屬粉末與粘結(jié)劑的混合物變?yōu)閱渭兊拿撝骷ㄗ嘏?，有微小孔隙）,，形狀和結(jié)構(gòu)不變。脫脂工藝必須在保持產(chǎn)品形態(tài)的情況下保證粘結(jié)劑從毛坯的不同部位沿著顆粒之間的微小通道逐漸地排出,，而不降低毛坯的強(qiáng)度,。該工序的主要是：控制坯件中粘結(jié)劑的殘留量，若脫脂處理不到位,，則粘結(jié)劑殘留過多,，高溫?zé)Y(jié)時(shí)大量粘結(jié)劑分解氣化容易造成產(chǎn)品爆裂,；若脫脂過度,，則可能造成產(chǎn)品金屬氧化、結(jié)構(gòu)變形等不良后果,。因此,，脫脂工藝的選擇與工藝參數(shù)的控制尤為重要,。MIM工藝首先將金屬粉末與聚合物混合，然后注射成型,，再進(jìn)行脫脂和燒結(jié)等工藝步驟,。東莞不銹鋼MIM優(yōu)缺點(diǎn)

MIM技術(shù)普遍應(yīng)用于汽車,、醫(yī)療,、電子等行業(yè)，生產(chǎn)出的零件具有高精度和復(fù)雜形狀,，滿足各種需求,。廣東汽車配件MIM定制價(jià)格

電動(dòng)工具,，電動(dòng)工具配件的機(jī)加工較復(fù)雜,、加工成本較高,、材料利用率低,，對(duì)MIM 的依賴度更高,，典型產(chǎn)品包括近幾年開發(fā)的異形銑刀,、切削工具、緊固件,、微型齒輪,、松棉機(jī)/紡織機(jī)/卷邊機(jī)零件等,。MIM是一種適于生產(chǎn)小型,、三維復(fù)雜形狀以及具有特殊性能要求制品的近凈成形工藝,，在制備幾何形狀復(fù)雜,、組織結(jié)構(gòu)均勻,、性能優(yōu)異的近凈成形零部件方面具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì),，可以實(shí)現(xiàn)不同材料零部件一體化制造,具有材料適應(yīng)性廣,、自動(dòng)化程度高,、批量化程度高等特點(diǎn),。廣東汽車配件MIM定制價(jià)格