化學(xué)成分主要是指粉末中金屬的含量和雜質(zhì)含量,。雜質(zhì)主要是指:(1)與主要金屬結(jié)合,形成固溶體或化合物的金屬或者非金屬成分,,如還原鐵粉中的Si,,Mn,C,,S,,P,,O等;(2)從原料和從粉末生產(chǎn)過程中帶進(jìn)的機(jī)械夾雜,,二氧化硅,,氧化鋁,硅酸鹽,,難熔金屬或者碳化物等酸不溶物,;(3)粉末表面吸附的氧、水汽和其他氣體(N2,、CO2),。制粉工藝帶進(jìn)的雜質(zhì)有:水溶液電解粉末中的氫,氣體還原粉末中溶解的碳,,氮或氫,,羰基粉末中溶解的碳等。隨著科技的進(jìn)步,,粉末冶金技術(shù)不斷創(chuàng)新,,為制造業(yè)的發(fā)展注入了新的活力。東莞金屬粉末冶金加工
常見的磨料種類(金剛石,、剛玉,、硼化物,氧化硅等) ;典型的還原法制備粉末原理(Fe 和W的反應(yīng)過程) ;篩分法的表示(+和-號(hào)的含義) ;篩分析法是粒度分布測(cè)量方法中較簡(jiǎn)單較快速的方法,,應(yīng)用很廣,。篩分析所用的設(shè)備主要有震篩機(jī)和試驗(yàn)篩。壓坯強(qiáng)度:已壓制粉末坯塊的強(qiáng)度,,坯體密度與摩擦力的關(guān)系,,外摩擦力造成了壓力損失,使得壓坯的密度分布不均勻,,甚至?xí)a(chǎn)生因粉末不能順利填充某些棱角部位而出現(xiàn)廢品,。粉末體(在壓模內(nèi))的受力流動(dòng) → 引起了側(cè)壓力 →? 引起了摩擦力 → 引起了坯體密度分布不均。湖北鈦合金粉末冶金批發(fā)價(jià)粉末冶金可以制造具有良好耐磨性和耐磨損性的金屬?gòu)?fù)合材料,,用于摩擦材料和摩擦零件,。
滾齒加工,,因?yàn)槌霰姷慕?jīng)濟(jì)性,,滾齒加工是一種用于生產(chǎn)外齒輪,圓柱齒輪的切削工藝,。滾齒加工不只在汽車工業(yè)中,,而且還在大型的工業(yè)變速器制造中被普遍運(yùn)用,但是前提是不會(huì)受到被加工工件的外輪廓的限制,。插齒加工,,插齒這種加工齒輪的工藝,,主要用在不能滾齒加工的情況下。這種加工方式主要被適用于齒輪的內(nèi)齒加工,,以及一些受結(jié)構(gòu)干擾齒輪的外齒加工,。剃齒加工,剃齒加工是一種齒輪的精加工工藝,,切削時(shí)帶有對(duì)應(yīng)于齒輪齒形的刀身,。這種工藝具有很高的生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性,因此已經(jīng)在工業(yè)中被普遍運(yùn)用,。
摩擦力對(duì)于成形雖然有著不利的一面,,但也可以加以利用來改進(jìn)壓坯密度的均勻性,如帶摩擦芯桿或者浮動(dòng)壓模的壓制,。壓制廢品種類(分層,,裂紋,掉邊掉角和密度分布不勻),,典型的特殊成形方法定義(爆裂成形法,、熱等靜壓成形法、電火花成形法等),,等靜壓成形法:等靜壓成形是借助高壓泵的作用把液體介質(zhì)(氣體或液體)壓入耐高壓的鋼體密封容器內(nèi),,高壓流體的靜壓力直接作用在彈性模套內(nèi)粉末上,使粉末體在同一時(shí)間內(nèi)各個(gè)方法均勻受壓而獲得密度的一種成形方法,。/粉末壓坯在各個(gè)方向上受壓相等而進(jìn)行壓制的壓制方式,,即流體靜力學(xué)壓制。粉末冶金技術(shù)具有成本低,、生產(chǎn)效率高,、資源回收利用率高的優(yōu)勢(shì),為行業(yè)節(jié)能減排發(fā)揮重要作用,。
臨界轉(zhuǎn)速:繼續(xù)增加球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速,,當(dāng)離心力超過球體的重力時(shí),只靠球磨桐內(nèi)襯板的球不脫離筒壁而與筒體一起回轉(zhuǎn),,此時(shí)物料的粉碎作用停止,,這種轉(zhuǎn)速稱為臨界轉(zhuǎn)速,二流霧化法:借助高壓水流或氣流的沖擊來破碎液流,,稱為水霧化或氣霧化,,也稱二流霧化。水霧法制粉:水霧化是制取金屬或合金粉末較常用的工藝技術(shù),。水可以單個(gè)的,、多個(gè)的或環(huán)形的方式噴射。高壓水流直接噴射在金屬液流上,,強(qiáng)制其粉碎并加速凝固,,因此粉末形狀比起氣霧化來呈不規(guī)則形狀,。粉末冶金產(chǎn)品的精度和一致性高,能夠滿足現(xiàn)代制造業(yè)對(duì)零部件質(zhì)量的高標(biāo)準(zhǔn)要求,。東莞金屬粉末冶金加工
粉末冶金可以制造具有良好耐高溫性的陶瓷材料,,用于熱障涂層和高溫結(jié)構(gòu)材料。東莞金屬粉末冶金加工
常用的粉末成形方法:1)模壓,,壓模壓制是指松散的粉末在壓模內(nèi)經(jīng)受一定的壓制壓力后,,成為具有一定尺寸、形狀和一定密度,、強(qiáng)度的壓坯,。當(dāng)對(duì)壓模中粉末施加壓力后,粉末顆粒間將發(fā)生相對(duì)移動(dòng),,粉末顆粒將填充孔隙,,使粉末體的體積減小,粉末顆粒迅速達(dá)到較緊密的堆積,。模壓是目前工業(yè)應(yīng)用相對(duì)較為普遍的方法之一,。2)粉漿澆注,工藝流程:粉漿的制取,、模具的制造,、澆注、干燥,。3)等靜壓成形,,可分為冷等靜壓成形和熱等靜壓成形兩種,前者常用水或油作壓力介質(zhì),,故又有液靜壓,、水靜壓或油水靜壓之稱,后者常用氣體(如氮?dú)猓┳鲏毫橘|(zhì),,故有氣體熱等靜壓之稱,。東莞金屬粉末冶金加工