MIM技術(shù)主要應(yīng)用領(lǐng)域如下：1.汽車行業(yè)：汽車座椅調(diào)節(jié)器部件，各類調(diào)節(jié)鍵,，發(fā)動(dòng)機(jī)搖臂,，渦輪增壓器用混軸，渦輪增壓器葉輪，渦輪增壓器用零件,，渦輪增壓器轉(zhuǎn)子葉片，可變截面渦輪增壓器用噴嘴環(huán),，渦輪增壓器調(diào)整環(huán),，機(jī)械操縱調(diào)節(jié)用滑塊，汽車鎖部件,，敝篷車驅(qū)動(dòng)裝置中的驅(qū)動(dòng)輪,，活塞冷卻噴嘴，變速器部件,，手動(dòng)變速器用變速桿產(chǎn)品,，捕捉載體，傳感器殼體和蓋,，單獨(dú)燃燒系統(tǒng)的燃眉之急燒室部件,，鎖緊環(huán)倒檔齒輪，同步環(huán)倒檔齒輪,。2.其他行業(yè)：鎖具,，模愉，家電,。MIM工藝具有高度的靈活性,，可適應(yīng)不同材質(zhì)和形狀的金屬零件制造需求。河南MIM零件

零件精度高,，MIM零件的尺寸精度通常是尺寸的± 0.5%，精密級(jí)別能達(dá)到±0.3%以上,。對(duì)于較小的零件尺寸來(lái)說(shuō),，相對(duì)其它鑄造工藝，MIM的精度較高,，一般不必進(jìn)行二次加工或只需少量精加工,，從而減少二次加工的成本。同其它工藝一樣,，尺寸精度要求越高成本越高,， 因此在質(zhì)量允許情況下鼓勵(lì)適度放寬公差要求。MIM一次成型無(wú)法達(dá)到的公差可以借助表面處理實(shí)現(xiàn),。哪些零件適合MIM工藝,？盡管MIM被稱為第五代金屬成型技術(shù)，但并非所有金屬零件都適合使用MIM,、或者說(shuō)使用MIM具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值,。只有大批量生產(chǎn)的小型、精密,、具備復(fù)雜三維幾何形狀及特殊要求的金屬零件,，才適合使用MIM,、才具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值。四川精密零件MIM借助MIM技術(shù)生產(chǎn)的零件,，能保持金屬材料的原有性能,，確保產(chǎn)品穩(wěn)定性和可靠性。

電動(dòng)工具,，電動(dòng)工具配件的機(jī)加工較復(fù)雜,、加工成本較高、材料利用率低,，對(duì)MIM 的依賴度更高,，典型產(chǎn)品包括近幾年開(kāi)發(fā)的異形銑刀、切削工具,、緊固件,、微型齒輪、松棉機(jī)/紡織機(jī)/卷邊機(jī)零件等,。MIM是一種適于生產(chǎn)小型,、三維復(fù)雜形狀以及具有特殊性能要求制品的近凈成形工藝，在制備幾何形狀復(fù)雜,、組織結(jié)構(gòu)均勻,、性能優(yōu)異的近凈成形零部件方面具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，可以實(shí)現(xiàn)不同材料零部件一體化制造,具有材料適應(yīng)性廣,、自動(dòng)化程度高,、批量化程度高等特點(diǎn)。

金屬粉末注射成形是傳統(tǒng)粉末冶金技術(shù)與塑料注射成形技術(shù)相結(jié)合的高新技術(shù),，是小型復(fù)雜零部件成型工藝的一場(chǎng)革新,。它將適用的技術(shù)粉末與粘合劑均勻混合成具有流變性的喂料，在注射機(jī)上注射成型,，獲得的毛坯經(jīng)脫脂處理后燒結(jié)致密化為成品,，必要時(shí)還可以進(jìn)行后處理。金屬粉末注射成形結(jié)合了粉末冶金與塑料注射成形兩大技術(shù)的優(yōu)點(diǎn),，突破了傳統(tǒng)金屬粉末模壓成型工藝在產(chǎn)品形狀上的限制,，同時(shí)利用塑料注射成型技術(shù)能大批量、高效率生產(chǎn)具有復(fù)雜形狀的零件：如各種外部切槽,、外螺紋,、錐形外表面、交叉通孔,、盲孔,、凹臺(tái)、鍵銷、加強(qiáng)筋板,，表面滾花等,。MIM制造的金屬零件具有良好的機(jī)械性能和表面質(zhì)量，可以滿足各種工程要求,。

MIM 不只具有常規(guī)粉末冶金工藝工序少,、無(wú)切削或少切削、經(jīng)濟(jì)效益高等優(yōu)點(diǎn),，同時(shí),，克服了傳統(tǒng)粉末冶金工藝制品材質(zhì)不均勻、力學(xué)性能低,、薄壁不易成形及結(jié)構(gòu)復(fù)雜的主要缺點(diǎn),，適用于大批量生產(chǎn)小型、精密,、三維形狀復(fù)雜以及具有特殊要求的金屬零部件的制造,。從經(jīng)濟(jì)角度考慮，MIM制品通常重量在0.1-200g左右,，少于50克是較經(jīng)濟(jì)的,，能生產(chǎn)像塑料制品一樣成形各種復(fù)雜形狀；產(chǎn)品表面光潔度好,、尺寸精度高,。小于6毫米的壁厚對(duì)于MIM是較適合的。較厚的外壁也可以,，但是成本會(huì)由于處理時(shí)間長(zhǎng)和增加額外材料而增加,。另外，低于0.5 mm的極薄壁對(duì)MIM也是能實(shí)現(xiàn),，但對(duì)設(shè)計(jì)有很高的要求 ,。金屬注射成型（MIM）是一種高效的金屬粉末成型工藝，通過(guò)注射成型和結(jié)制造出復(fù)雜形狀的金屬零件,。廣東汽車MIM參考價(jià)

MIM技術(shù)制造的金屬零件表面質(zhì)量高，無(wú)需進(jìn)一步加工即可滿足使用要求,。河南MIM零件

MIM技術(shù)特點(diǎn)：1,、零部件幾何形狀的自由度高，能像生產(chǎn)塑料制品一樣,，一次成型生產(chǎn)形狀復(fù)雜的金屬零部件,。2、MIM產(chǎn)品密度均勻,、光潔度好,，表面粗糙度可達(dá)到Ra 0.80～1.6μm，重量范圍在0.1～200g。尺寸精度高（±0.1%～±0.3%）,，一般無(wú)需后續(xù)加工,。3、適用材料范圍寬,，應(yīng)用領(lǐng)域廣,，原材料利用率高，生產(chǎn)自動(dòng)化程度高,，工序簡(jiǎn)單,，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)大批量生產(chǎn)。4,、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,、性能可靠，制品的相對(duì)密度可達(dá)95%～99%,，可進(jìn)行滲碳,、淬火、回火等熱處理,。產(chǎn)品強(qiáng)度,、硬度、延伸率等力學(xué)性能高,，耐磨性好,，耐疲勞，組織均勻,。選擇何種金屬成型工藝,，零件的復(fù)雜性和生產(chǎn)產(chǎn)量是兩個(gè)主要決定因素。MIM工藝在零件生產(chǎn)量大和復(fù)雜程度高時(shí)獨(dú)占優(yōu)勢(shì),。對(duì)于零件設(shè)計(jì)者,，應(yīng)著重設(shè)計(jì)三維形狀復(fù)雜的生產(chǎn)量大的零件，以充分發(fā)揮MIM工藝的特點(diǎn),，取得降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品性能的效果,。河南MIM零件