近年來,隨著新技術(shù)、新工藝不斷涌現(xiàn),，粉末冶金零部件應(yīng)用領(lǐng)域迅速擴(kuò)大,汽車行業(yè),、機(jī)械制造,、電子家電及高科技行業(yè)飛速發(fā)展,為粉末冶金行業(yè)提供了強(qiáng)勁的發(fā)展動(dòng)力。近年來中國粉末冶金行業(yè)迅速發(fā)展,，市場規(guī)模從2014年的125.1億元增加到2021年的163.2億元,，呈現(xiàn)出穩(wěn)定增長趨勢。未來五年,隨著粉末冶金零部件在新興領(lǐng)域的運(yùn)用,，如5G通訊,、新能源等，中國粉末冶金行業(yè)市場規(guī)模有望保持繼續(xù)穩(wěn)定增長,預(yù)計(jì)2023年將達(dá)到184.8億元,。其中,，汽車零件101.69億元,，占比高達(dá)62.3%,；摩托車零件7.65億元，占4.7%,；農(nóng)機(jī)零件3.38億元,，占2.1%；家電零件22.96億元,，占14.1%,；工程機(jī)械零件7.21億元，占4.4%,；電動(dòng)工具零件8.80億元,，占5.4%；其它零件11.51億元,，占7.1%,。粉末冶金技術(shù)實(shí)現(xiàn)了材料性能與成本之間的平衡，為企業(yè)帶來了明顯的經(jīng)濟(jì)效益,。深圳汽車粉末冶金精選廠家

根據(jù)粉末冶金材料的孔隙特點(diǎn),，其加熱和冷卻速度要低于致密材料，所以加熱時(shí)要延長保溫時(shí)間,，提高加熱溫度,。粉末冶金材料的化學(xué)熱處理包括滲碳、滲氮,、滲硫和多元共滲等幾種形式,，在化學(xué)熱處理中，淬硬深度主要與材料的密度有關(guān),。因此,，可以在熱處理工藝上采取相應(yīng)措施，比如：滲碳時(shí),，在材料密度大于7g/cm3時(shí)適當(dāng)延長時(shí)間,。通過化學(xué)熱處理可提高材料的耐磨性,，粉末冶金材料的不均勻奧氏體滲碳工藝，使處理后的材料滲層表面的含碳量可達(dá)2%以上,，碳化物均勻分布于滲層表面,，能夠很好地提高硬度和耐磨性能。深圳汽車粉末冶金精選廠家粉末冶金技術(shù)通過優(yōu)化材料結(jié)構(gòu),，提高了產(chǎn)品的強(qiáng)度和韌性,，延長了使用壽命。

珩磨加工,，珩磨加工是運(yùn)用無定形切削角度,，對(duì)硬質(zhì)齒輪進(jìn)行較終精加工的工藝。珩磨加工不只具有很高的經(jīng)濟(jì)性,，而且能使被加工齒輪具有低噪音的光滑表面,。相對(duì)于研磨，珩磨加工的切削速度很低（0,5至10m/s）,，因此避免了切削發(fā)熱對(duì)齒輪加工的損害,。更確切的說，在被加工齒面上產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,，對(duì)設(shè)備的承載能力產(chǎn)生一定的積極作用,。鉆孔，鉆孔是一種旋轉(zhuǎn)切削的加工工藝,。刀具的轉(zhuǎn)軸和被加工孔的中心是在軸向是完全吻合的,，且與刀具在軸向的進(jìn)給方向是一致的。切削運(yùn)動(dòng)的主軸應(yīng)于刀具保持一致,，和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向無關(guān),。

滾齒加工，因?yàn)槌霰姷慕?jīng)濟(jì)性,，滾齒加工是一種用于生產(chǎn)外齒輪,，圓柱齒輪的切削工藝。滾齒加工不只在汽車工業(yè)中,，而且還在大型的工業(yè)變速器制造中被普遍運(yùn)用,，但是前提是不會(huì)受到被加工工件的外輪廓的限制。插齒加工,，插齒這種加工齒輪的工藝,，主要用在不能滾齒加工的情況下。這種加工方式主要被適用于齒輪的內(nèi)齒加工,，以及一些受結(jié)構(gòu)干擾齒輪的外齒加工,。剃齒加工，剃齒加工是一種齒輪的精加工工藝，切削時(shí)帶有對(duì)應(yīng)于齒輪齒形的刀身,。這種工藝具有很高的生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性,，因此已經(jīng)在工業(yè)中被普遍運(yùn)用。隨著科技的進(jìn)步,，粉末冶金技術(shù)不斷創(chuàng)新,，為制造業(yè)的發(fā)展注入了新的活力。

粉末冶金高溫合金,，粉末冶金高溫合金是以鎳為基體,，添加有Co、Cr,、W,、Mo、Al,、Ti、Nb,、Ta等多種合金元素的一類具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度,、抗疲勞和抗熱腐蝕等綜合性能的合金,，是航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪軸,、渦輪盤擋板、渦輪盤等關(guān)鍵熱端部件的材料,，加工主要涉及到粉末制備,、熱固結(jié)成型和熱處理等過程。????粉末冶金材料在現(xiàn)代工業(yè)中的應(yīng)用越來越廣,，在取代鍛鋼件的高密度和高精度的復(fù)雜零件的應(yīng)用中,，隨著粉末冶金技術(shù)的不斷進(jìn)步也取得了快速發(fā)展,。但是由于后續(xù)處理工藝的差異,，其物理性能和力學(xué)性能還存在著一些缺陷,，本文就針對(duì)粉末冶金材料的熱處理工藝進(jìn)行簡要闡述分析，并分析其影響因素,，提出改善工藝的策略,。從粉末到成品,，粉末冶金工藝包括混合,、壓制,、燒結(jié)等步驟,，每一步都精確控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量,。深圳汽車粉末冶金精選廠家

粉末冶金可以制造具有良好生物相容性的材料，用于醫(yī)療器械和人工關(guān)節(jié)等應(yīng)用,。深圳汽車粉末冶金精選廠家

液相燒結(jié)的溶解-再析出機(jī)制,，溶解—析出階段，該階段通過溶解—析出過程實(shí)現(xiàn)了物質(zhì)遷移,，使得 粗顆粒長大和球形化,，同時(shí)也通過鄰近晶粒的進(jìn)一步靠 近而發(fā)生收縮。優(yōu)先溶解化學(xué)位高的區(qū)域,，顆粒突起或尖角處,，細(xì)顆粒，發(fā)生優(yōu)先溶解,，再析出過程,，在細(xì)小顆粒溶解的同時(shí)，又通過液相擴(kuò)散在粗大 的顆粒表面上沉淀析出,。其結(jié)果是,，固相顆粒表面光滑化,、球化以及晶粒粗化,，降低顆粒重排列阻力，有利于顆粒間的重排，進(jìn)一步 提高致密化效果,，液相燒結(jié)晶粒長大機(jī)制(以W為例),，在液相燒結(jié)時(shí),，W粉顆粒長大一般通過兩個(gè)過 程進(jìn)行：細(xì)小的顆粒溶解在液相中，而后通過液相擴(kuò) 散在粗大的顆粒表面上沉淀析出并發(fā)生長大,；通過顆粒中晶界的移動(dòng)來進(jìn)行顆粒的聚集長大,。深圳汽車粉末冶金精選廠家