競爭格局趨于穩(wěn)定,，行業(yè)整體發(fā)展水平提升,，中國粉末冶金行業(yè)低端市場競爭激烈,、產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重,檔次高市場產(chǎn)品供不應(yīng)求,，產(chǎn)能結(jié)構(gòu)性過剩嚴(yán)重影響行業(yè)經(jīng)濟(jì)效益,。具有成本和規(guī)模優(yōu)勢的大型企業(yè)將搶占更多市場份額,，未來行業(yè)集中度有望提高,，從長遠(yuǎn)來看,，粉末冶金行業(yè)市場格局將趨于穩(wěn)定,。隨著企業(yè)不斷擴(kuò)充檔次高產(chǎn)品產(chǎn)能,、升級產(chǎn)品以及革新技術(shù)，行業(yè)整體發(fā)展水平將持續(xù)提升,。一次顆粒：粉末中能分開并單獨(dú)存在的較小實(shí)體稱為單顆粒,。其中的原始顆粒就稱為一次顆粒。二次顆粒：單顆粒如果以某種形式聚集就構(gòu)成所謂二次顆粒,。粉末冶金不僅降低了材料浪費(fèi),，還提高了生產(chǎn)效率，是綠色環(huán)保的先進(jìn)制造技術(shù),。湖南粉末冶金工藝

粉末冶金材料熱處理的影響因素分析,，粉末冶金材料在燒結(jié)過程中生成的孔隙是其固有特點(diǎn)，也給熱處理帶來了很大影響,，特別是孔隙率的變化與熱處理的關(guān)系,，為了改善致密性和晶粒度，加入的合金元素也對熱處理有一定影響：孔隙對熱處理過程的影響,，粉末冶金材料在熱處理時(shí),，通過快速冷卻抑制奧氏體擴(kuò)散轉(zhuǎn)變成其他組織，從而獲得馬氏體,，而孔隙的存在對材料的散熱性影響較大,。通過導(dǎo)熱率公式：導(dǎo)熱率=金屬理論導(dǎo)熱率×(1-2×孔隙率)/100，可以看出,，淬透性隨著孔隙率的增加而下降,。另一方面，孔隙還影響材料的密度,，對材料熱處理后表面硬度和淬硬深度的效果又因密度影響而有關(guān)聯(lián),，降低了材料表面硬度。而且,，因?yàn)榭紫兜拇嬖?，淬火時(shí)不能用鹽水作為介質(zhì)，以免因鹽分殘留造成腐蝕,，所以,，一般熱處理是在真空或氣體介質(zhì)中進(jìn)行的。河北黃銅粉末冶金從粉末到成品,，粉末冶金工藝包括混合,、壓制、燒結(jié)等步驟,，每一步都精確控制,，確保產(chǎn)品質(zhì)量,。

假設(shè)壓坯是一個(gè)理想的正方體,，而粉末顆粒也是一些小立方體，如圖3-9所示。當(dāng)壓坯之截面積與高度之比為一定值時(shí),，壓坯尺寸越大,，消耗于克服外摩擦的壓力損失便相對減少。由于總的壓制壓力是消耗于粉末顆粒的位移,、變形,，以及粉末顆粒的內(nèi)摩擦和摩擦壓力損失。所以對于大的壓坯來說,，由于壓力損失相對減少,，因而所需的總的壓制壓力和單位壓制壓力也會(huì)相應(yīng)地減少。為了減少因摩擦阻力而產(chǎn)生的壓力損失：（1）添加潤滑劑,；（2）提高模具光潔度和硬度,；（3）改進(jìn)成形的方式如采用雙面壓制等。

鐵基粉末,，粉末冶金鐵基材料和制品所使用的粉末主要包括純鐵粉,、鐵基復(fù)合粉末、鐵基預(yù)合金粉末等,。我國鋼鐵粉末的制備技術(shù)不斷發(fā)展,，現(xiàn)已開發(fā)出還原法、羰基法,、電解法,、超高壓水霧化、熱氣體霧化,、水汽聯(lián)合霧化,、粘結(jié)擴(kuò)散、預(yù)合金化,、預(yù)混合等制備技術(shù),，這些技術(shù)的開發(fā)豐富了我國鐵基粉末品種和質(zhì)量。我國已開發(fā)出應(yīng)用鐵精礦粉生產(chǎn)還原粉,、高壓縮性鐵粉(600MPa壓制密度達(dá)到7.24g/cm3),、無偏析混合粉、水霧化預(yù)合金鋼粉(Fe-Mo等),、擴(kuò)散型合金鋼粉(Fe-Ni-Mo-Cu等),、易切削鋼粉(添加MnS)、燒結(jié)貝氏體鋼粉,、電焊條粉,、磁性材料用鐵粉、冶金爐料用鐵粉,、化工行業(yè)用鐵粉等多種產(chǎn)品,，滿足了市場需求,。粉末冶金工藝包括粉末制備、成型,、燒結(jié)等步驟,，通過控制工藝參數(shù)實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品性能的調(diào)控。

粉末冶金是用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料,，經(jīng)過成形和燒結(jié)制造金屬材料,、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝過程。具有節(jié)能,、省材,、環(huán)保、經(jīng)濟(jì),、高效等優(yōu)點(diǎn),，可制造傳統(tǒng)鑄造方法與機(jī)械加工方法無法制備的材料和難以加工的零件，且適合于大批量生產(chǎn),，故備受工業(yè)界的重視,。粉末冶金零件指用粉末冶金方法制造的零件，通常包括機(jī)械結(jié)構(gòu)零件,、含油軸承和摩擦零件等,。粉末冶金材料的熱處理工藝，粉末冶金材料的熱處理要根據(jù)其化學(xué)成分和晶粒度確定,，其中的孔隙存在是一個(gè)重要因素,，粉末冶金材料在壓制和燒結(jié)過程中，形成的孔隙貫穿整個(gè)零件中,，孔隙的存在影響熱處理的方式和效果,。粉末冶金材料的熱處理有淬火、化學(xué)熱處理,、蒸汽處理和特殊熱處理幾種形式,。粉末冶金適用于生產(chǎn)大批量、復(fù)雜形狀的零件,，可以降低生產(chǎn)成本,，提高生產(chǎn)效率。湖南粉末冶金工藝

粉末冶金可以制造具有良好耐高溫性的陶瓷材料,，用于熱障涂層和高溫結(jié)構(gòu)材料,。湖南粉末冶金工藝

成形前原料準(zhǔn)備，成形前原料準(zhǔn)備的目的是要制備具有一定化學(xué)成分和一定粒度,，以及適合的其它物理化學(xué)性能的混合料,。主要包括粉末退火、混合,、篩分,、制粒以及加潤滑劑等方法,。粉體成形技術(shù)可以分為壓力成形和無壓力成形兩大類。1）壓力成形就是粉末體受外力作用下在模具內(nèi)被壓縮成形,。壓力成形按粉末在成形時(shí)的加熱狀態(tài)又可分為冷態(tài)成形、溫加熱成形,、高溫成形幾種,。2）無壓成形包括泥漿澆注（陶瓷、金屬,，管,、棒、零件),；離心澆注（陶瓷,、 金屬，管,、棒,、零件)；塑坯成形（陶瓷,、金屬,，管、棒,、零件),；泥漿噴射沉積（陶瓷金屬、復(fù)合材料,，管,、棒、零件)和電鑄成形,。湖南粉末冶金工藝