技術(shù)優(yōu)勢(shì)：制品微觀組織均勻、密度高,、性能好,，在壓制加工過(guò)程中,，由于模壁與粉末以及粉末與粉末之間的摩擦力，使得壓制壓力分布不均勻,，也就導(dǎo)致了壓制毛坯在微觀組織上不均勻,，這樣就會(huì)造成壓制粉末冶金件在燒結(jié)過(guò)程中收縮不均勻，因此不得不降低燒結(jié)溫度以減少這種效應(yīng),，從而使制品孔隙度大,、材料致密性差、密度低,，嚴(yán)重影響制品的機(jī)械性能,。反之，注射成型工藝是一種流體成型工藝,，粘接劑的存在保障了粉末的均勻排布,，從而可消除毛坯微觀組織上的不均勻，進(jìn)而使燒結(jié)制品密度可達(dá)到其材料的理論密度,。一般情況下,，壓制產(chǎn)品的密度較高只能達(dá)到理論密度的85%。制品的高致密性可使強(qiáng)度增加,，韌性加強(qiáng),，延展性、導(dǎo)電導(dǎo)熱性得到改善,，磁性能提高,。MIM工藝?yán)媒饘俜勰┰诟邷叵潞吞砑觿┮黄鹱⑸涑尚?，然后燒結(jié)得到所需形狀的零件。佛山眼鏡MIM制品定制

MIM的應(yīng)用,，MIM普遍應(yīng)用于消費(fèi)電子,、汽車零部件、醫(yī)療器械,、電動(dòng)工具,、工業(yè)設(shè)備以及日常用品中等多個(gè)領(lǐng)域。消費(fèi)電子領(lǐng)域,，消費(fèi)電子產(chǎn)品通常包括智能手機(jī),、平板電腦、筆記本電腦,、數(shù)碼相機(jī),、智能穿戴設(shè)備、無(wú)人駕駛飛機(jī)等,。2010年,，黑莓手機(jī)的標(biāo)牌外觀件采用了 MIM 制程工藝技術(shù)，開(kāi)啟了MIM零件在手機(jī)上的批量化運(yùn)用,。蘋(píng)果公司也自2010年開(kāi)端運(yùn)用MIM零件,，并不時(shí)拓展、引導(dǎo)MIM的運(yùn)用范圍,，電源接口件,、卡托、鉸鏈,、攝像頭圈,、按鍵等MIM零件在手機(jī)上均完成勝利應(yīng)用。隨著智能手機(jī),、智能穿戴設(shè)備等消費(fèi)電子產(chǎn)品向愈加輕薄化開(kāi)展,，這些產(chǎn)品的中心零部件也將愈加精細(xì)化和復(fù)雜化。在此背景下,，MIM 工藝的應(yīng)用前景將日益寬廣,。惠州3C零件MIM廠家MIM可以制造出具有高密度的金屬零件,，無(wú)需進(jìn)行后續(xù)熱處理,。

MIM工藝的成品密度較高，相對(duì)密度達(dá)95%～98%,，而傳統(tǒng)粉末冶金工藝相對(duì)密度只為80%～85%（主要原因是MIM工藝使用微細(xì)粉末）,；MIM的產(chǎn)品形狀可以是三維復(fù)雜形狀，傳統(tǒng)粉末冶金的產(chǎn)品形狀通常為二維簡(jiǎn)單形狀,。MIM工藝具有傳統(tǒng)粉末冶金工藝的優(yōu)點(diǎn),，而其形狀自由度高是傳統(tǒng)粉末冶金工藝所不能達(dá)到的,。傳統(tǒng)粉末冶金工藝受到模具強(qiáng)度和填充密度的影響，成型形狀大多為二維圓柱型,。但是一般而言,，鍛造工程中熱處理的成本和模具的壽命還是有問(wèn)題，仍待進(jìn)一步解決,。

MIM注射成型汽車零件醫(yī)療領(lǐng)域,。在醫(yī)療器械領(lǐng)域，MIM 工藝生產(chǎn)的醫(yī)療配件有很高的精度,，能滿足大多數(shù)精密醫(yī)療器械對(duì)配件所需要的小型,、高復(fù)雜度、高力學(xué)性能等要求,。近年來(lái) MIM工藝得到了越來(lái)越普遍地應(yīng)用,，如手術(shù)刀柄、剪刀,、鑷子、牙科零件,、骨科關(guān)節(jié)零件等,。在醫(yī)用領(lǐng)域的使用的MIM材料要求比較高的，單個(gè)MIM注射成形件的單價(jià)比運(yùn)用在工業(yè)上的MIM件要貴的多,。醫(yī)療器械是我國(guó)醫(yī)療衛(wèi)生體系建設(shè)的重要基礎(chǔ),，近年來(lái)醫(yī)療器械市場(chǎng)呈現(xiàn)增長(zhǎng)趨勢(shì)。MIM 產(chǎn)品在該領(lǐng)域的應(yīng)用也將持續(xù)增長(zhǎng),。MIM生產(chǎn)過(guò)程包括原料混合,、注射成型、脫蠟脫模,、燒結(jié)等環(huán)節(jié),，每一步都關(guān)鍵。

MIM技術(shù)特點(diǎn),，金屬粉末注射成形結(jié)合了粉末冶金與塑料注射成形兩大技術(shù)的優(yōu)點(diǎn),，突破了傳統(tǒng)金屬粉末模壓成型工藝在產(chǎn)品形狀上的限制，同時(shí)利用塑料注射成型技術(shù)能大批量,、高效率生產(chǎn)具有復(fù)雜形狀的零件：如各種外部切槽,、外螺紋、錐形外表面,、交叉通孔,、盲孔、凹臺(tái),、鍵銷,、加強(qiáng)筋板,，表面滾花等。1,、直接成形幾何形狀復(fù)雜的零件,，通常重量0.1~200g。2,、表面光潔度好,、精度高，典型公差為±0.05mm,。3,、合金化靈活性好，材料適用范圍廣,，制品致密度達(dá)95%~99%,，內(nèi)部組織均勻，無(wú)內(nèi)應(yīng)力和偏析,。4,、生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，無(wú)污染,，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)大批量清潔生產(chǎn),。MIM是一種綠色環(huán)保的金屬加工工藝，可以減少能源消耗和環(huán)境污染,。佛山眼鏡MIM制品定制

通過(guò)MIM技術(shù),，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬粉末的高度復(fù)合，生產(chǎn)出具有均勻組織和優(yōu)良性能的零件,。佛山眼鏡MIM制品定制

MIM工藝優(yōu)點(diǎn),，從MIM的工藝本質(zhì)分析，是目前較適合于大批量生產(chǎn)高熔點(diǎn)材料,，強(qiáng)度高,、復(fù)雜形狀零件的工藝，其優(yōu)點(diǎn)可歸納如下：（1）MIM可以成型三維形狀復(fù)雜的各種金屬材料零件（只要這種材料能被制成細(xì)粉）,。零件各部位的密度和性能一致,，既各向同性。為零件設(shè)計(jì)提供了較大的自由度,。（2）MIM能較大限度制得接近較終形狀的零件,，尺寸精度較高。（3）即使是固相燒結(jié),，MIM制品的相對(duì)密度可達(dá)95%以上,，其性能可與鍛造材料相媲美。特別是動(dòng)力學(xué)性能優(yōu)良。佛山眼鏡MIM制品定制