喂料是指將一定金屬粉末和粘結(jié)劑在一定的溫度下按照一定比例進(jìn)行均勻混合,，以得到適合用于注射成形的粉末和粘結(jié)劑混合物。均勻喂料的制備是獲取高精度粉末注射成形產(chǎn)品的關(guān)鍵,，如果喂料混合不均勻,，粘結(jié)劑將在脫脂過程中產(chǎn)生變形以及燒結(jié)收縮不均勻等缺陷，從而增加較終燒結(jié)體的尺寸偏差,。因此,，喂料的制備情況對(duì) MIM 產(chǎn)品的精度起到了決定性作用。現(xiàn)階段行業(yè)內(nèi)企業(yè)的喂料以外部采購為主,，定制化喂料制備往往成為其技術(shù)發(fā)展的短板,，未來企業(yè)的喂料自主化將成為趨勢(shì)。MIM可以減少材料浪費(fèi),，因?yàn)榭梢詫⒔饘俜勰┗厥赵倮?。深圳MIM技術(shù)要求

于 20 世紀(jì) 90 年代MIM開始應(yīng)用于汽車零部件市場(chǎng)。目前,，汽車產(chǎn)業(yè)已經(jīng)采用MIM 工藝生產(chǎn)的一些形狀復(fù)雜,、雙金屬零件以及成組的微小型零件，如渦輪增壓零件,、調(diào)節(jié)環(huán),、噴油嘴零件,、葉片、齒輪箱,、助力轉(zhuǎn)向部件等,。 汽車領(lǐng)域產(chǎn)業(yè)是MIM注射成形件較大的用戶，約占MIM行業(yè)60%的比例,。北美,、日本、歐洲粉末冶金零件單車用量分別為 18.6kg,、8kg,、7.2kg，我國只為 4.5kg,，這也預(yù)示在下一階段,，我國國產(chǎn)汽車 MIM 零件產(chǎn)品市場(chǎng)潛力巨大?？紤]到 MIM工藝滿足汽車零部件“微型化,、集成化、輕量化”的發(fā)展趨勢(shì),，預(yù)計(jì)未來 MIM工藝在汽車零部件領(lǐng)域的滲透將提高,。山西非標(biāo)MIMMIM是一種高產(chǎn)、低成本的制造,，適用于規(guī)模生產(chǎn)需求,，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

形狀,，MIM零件適合具有外部切槽,、外螺紋、錐形外表面,、交叉通孔,、盲孔、凹臺(tái),、鍵銷,、加強(qiáng)筋板、表面滾花等復(fù)雜三維幾何形狀,。如果是簡(jiǎn)單形狀,，使用鈑金沖壓、鍛造和粉末成型等工藝,，可能更具經(jīng)濟(jì)價(jià)值,。批量，由于MIM工藝需要通過模具成型，而模具存在成本,，因此MIM工藝要求金屬零件在一定批量的前提下,，才具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值。一般來說,，適合MIM工藝的年批量要求為10萬個(gè)以上,。MIM的應(yīng)用，MIM普遍應(yīng)用于消費(fèi)電子,、汽車零部件,、醫(yī)療器械、電動(dòng)工具,、工業(yè)設(shè)備以及日常用品中等多個(gè)領(lǐng)域,。

注射成形,，將專屬喂料裝入注射機(jī)料筒后加熱到指定溫度（一般為粘結(jié)劑融化溫度,，170-195℃之間）使其具備流動(dòng)性，在適當(dāng)?shù)膲毫ο伦⑷攵ㄖ苹＞?，成形出生坯,。模腔尺寸設(shè)計(jì)要考慮金屬部件燒結(jié)過程中產(chǎn)生的收縮。該工序的主要是：由于金屬粉末種類繁多,，各種喂料成分含量各異,，注射成形過程中參數(shù)等方面的設(shè)定十分重要，操作失誤則會(huì)造成產(chǎn)品的缺陷,。公司技術(shù)人員通過對(duì)注射成形工藝的模擬,、模具的設(shè)計(jì)和制造以及參數(shù)的調(diào)整等不斷優(yōu)化注射成形工藝，提升注射能力,，保證注射的均勻性,。MIM制造不僅可生產(chǎn)高精度零件，更環(huán)保節(jié)能,，減少廢料產(chǎn)生,。

零件精度高，MIM零件的尺寸精度通常是尺寸的± 0.5%,，精密級(jí)別能達(dá)到±0.3%以上,。對(duì)于較小的零件尺寸來說，相對(duì)其它鑄造工藝,，MIM的精度較高,，一般不必進(jìn)行二次加工或只需少量精加工，從而減少二次加工的成本,。同其它工藝一樣,，尺寸精度要求越高成本越高， 因此在質(zhì)量允許情況下鼓勵(lì)適度放寬公差要求。MIM一次成型無法達(dá)到的公差可以借助表面處理實(shí)現(xiàn),。哪些零件適合MIM工藝,？盡管MIM被稱為第五代金屬成型技術(shù)，但并非所有金屬零件都適合使用MIM,、或者說使用MIM具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值,。只有大批量生產(chǎn)的小型、精密,、具備復(fù)雜三維幾何形狀及特殊要求的金屬零件,，才適合使用MIM、才具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值,。MIM工藝流程包括粉末制備,、注射成形、脫脂和燒結(jié)等步驟,，實(shí)現(xiàn)了零件的自動(dòng)化生產(chǎn),。深圳MIM技術(shù)要求

MIM零件具有密度高、尺寸穩(wěn)定,、表面光滑等優(yōu)勢(shì),，適用于各種檔次高應(yīng)用領(lǐng)域。深圳MIM技術(shù)要求

它是先將所選粉末與粘結(jié)劑進(jìn)行混合,，然后將混合料進(jìn)行制粒再注射成型所需要的形狀,。聚合物將其黏性流動(dòng)的特征賦予混合料，而有助于成形,、模腔填充和粉末裝填的均勻性,。成形以后排除粘結(jié)劑，再對(duì)脫脂坯進(jìn)行燒結(jié),。燒結(jié),，燒結(jié)是在通有可控氣氛的燒結(jié)爐中進(jìn)行的。經(jīng)過脫脂的坯件被放進(jìn)高溫,、負(fù)壓控制的設(shè)備中,，在氣體的保護(hù)下被緩慢加熱，以去除殘留的粘結(jié)劑,，粘結(jié)劑被完全清理后,，坯件被高溫加熱，顆粒之間的空隙會(huì)由于顆粒的融合而消失,，較終定向收縮到其設(shè)計(jì)尺寸并轉(zhuǎn)變?yōu)橐粋€(gè)致密的固體,，形成燒結(jié)件（銀坯），形狀和結(jié)構(gòu)不變,。對(duì)于大多數(shù)的材料,，典型的燒結(jié)密度理論上大于97%,。高燒結(jié)密度使得產(chǎn)品性能與鍛造材料相似,。深圳MIM技術(shù)要求