MIM工藝流程：1）評(píng)估,，首先,，需要確定待加工品在成本,、材料、制造可行性方面是否適合 MIM工藝制造,。同時(shí),，企業(yè)也會(huì)給出建議更改設(shè)計(jì)以便通過(guò)MIM實(shí)現(xiàn)優(yōu)化效果；2）原料,，特制的金屬粉末（微米級(jí)）與品質(zhì)高的高分子聚合物混合,，通過(guò)精確控制的制備過(guò)程，形成MIM專屬喂料,。相比于傳統(tǒng)粉末冶金,，金屬粉末（微米級(jí)）的粒徑和極低的雜質(zhì)含量確保了MIM燒結(jié)密度達(dá)到理論密度的98%,；而特殊配制的多種高聚物即能提供注射時(shí)的良好流動(dòng)性也能保證高效的脫脂能力。3）注射,，利用注射機(jī)將MIM喂料加熱并均勻填充到模具型腔,，冷卻后得到MIM注射坯。符合MIM特點(diǎn)的模具與合理的工藝匹配是此工序的關(guān)鍵4）脫脂,，采用專業(yè)脫脂爐逐步高效去除注射坯中的主體粘結(jié)劑,，殘留的骨架粘結(jié)劑維持產(chǎn)品形狀以便脫脂件移入燒階段。5）燒結(jié),，在MIM的真空爐或氣氛爐中,，脫除骨架粘結(jié)劑，并在接近熔點(diǎn)的溫度下使金屬粉末致密化成完整的金屬體,，經(jīng)冷卻得到近乎成品形狀的燒結(jié)件,。MIM生產(chǎn)的零件優(yōu)點(diǎn)是具有均勻的組織結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度高,、良好的耐磨性和耐腐蝕性,。眼鏡零件MIM應(yīng)用領(lǐng)域

汽車(chē)零部件，在汽車(chē)零部件制造范疇,，MIM工藝作為一種無(wú)切削的金屬零件成形工藝，可儉省資料,，降低消費(fèi)本錢(qián),，因而 MIM工藝遭到汽車(chē)產(chǎn)業(yè)的高度注重，并于 20 世紀(jì) 90年代MIM開(kāi)端應(yīng)用于汽車(chē)零部件市場(chǎng),。目前,，汽車(chē)產(chǎn)業(yè)曾經(jīng)采用MIM工藝消費(fèi)的一些外形復(fù)雜、雙金屬零件以及成組的微小型零件,，如渦輪增壓零件,、調(diào)理環(huán)、噴油嘴零件,、葉片,、齒輪箱、助力轉(zhuǎn)向部件等,。醫(yī)療器械,，在醫(yī)療器械領(lǐng)域，MIM工藝消耗的醫(yī)療配件精度高,，可以滿足大部分精細(xì)醫(yī)療器械所需配件的小尺寸,、高復(fù)雜度、高機(jī)械性能等要求,。近年來(lái),，MIM技術(shù)的應(yīng)用越來(lái)越普遍,，比如外科手術(shù)手柄、剪刀,、鑷子,、牙科零件、骨科關(guān)節(jié)零件等,。電動(dòng)工具,，電動(dòng)工具零件的加工很復(fù)雜、加工成本較高,、材料利用率低,，對(duì)MIM的依賴性較高典型產(chǎn)品包括近年來(lái)開(kāi)發(fā)的異形銑刀、切削工具,、緊固件,、微型齒輪、松棉機(jī)/紡織機(jī)/卷邊機(jī)零件等,。深圳自動(dòng)化MIM金屬注射成型（MIM）是一種先進(jìn)的金屬粉末冶金成形技術(shù),，適用于生產(chǎn)精密、復(fù)雜的金屬零件,。

目前,，MIM 材料品種由于消費(fèi)電子的市場(chǎng)需求，依然以不銹鋼為主,。隨著下游領(lǐng)域?qū)Σ牧隙嘣爱a(chǎn)品輕量化等差異化需求的不斷提升,，消費(fèi)電子零件材質(zhì)也在向無(wú)磁無(wú)害（如高氮無(wú)鎳不銹鋼、銅合金,、鋁合金）和組合材料（如金屬-陶瓷,、金屬-塑膠）方向發(fā)展。鈦及鈦合金也有望繼不銹鋼之后成為下一代明星材料,，在汽車(chē),、醫(yī)療、五金等檔次高領(lǐng)域得到普遍應(yīng)用,。下游應(yīng)用,，MIM的應(yīng)用非常普遍，滲透于我們生活中的MIM制品主要在于電子產(chǎn)品,、汽車(chē)制造和醫(yī)療器械這三大領(lǐng)域,。

MIM技術(shù)特點(diǎn)，金屬粉末注射成形結(jié)合了粉末冶金與塑料注射成形兩大技術(shù)的優(yōu)點(diǎn),，突破了傳統(tǒng)金屬粉末模壓成型工藝在產(chǎn)品形狀上的限制,，同時(shí)利用塑料注射成型技術(shù)能大批量、高效率生產(chǎn)具有復(fù)雜形狀的零件：如各種外部切槽、外螺紋,、錐形外表面,、交叉通孔、盲孔,、凹臺(tái),、鍵銷(xiāo)、加強(qiáng)筋板,，表面滾花等,。1、直接成形幾何形狀復(fù)雜的零件,，通常重量0.1~200g,。2、表面光潔度好,、精度高,，典型公差為±0.05mm。3,、合金化靈活性好,，材料適用范圍廣，制品致密度達(dá)95%~99%,，內(nèi)部組織均勻,，無(wú)內(nèi)應(yīng)力和偏析。4,、生產(chǎn)自動(dòng)化程度高,，無(wú)污染，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)大批量清潔生產(chǎn),。MIM可以制造出具有良好的耐磨性和耐腐蝕性的金屬零件，適用于惡劣環(huán)境下的應(yīng)用,。

金屬注射成形 ( Metal injection Molding ,，MIM ) 是一種將金屬粉末與其粘結(jié)劑的增塑混合料注射于模型中的成型方法。它是先將所選粉末與粘結(jié)劑進(jìn)行混合,，然后將混合料進(jìn)行制粒再注射成型所需要的形狀,。聚合物將其黏性流動(dòng)的特征賦予混合料，而有助于成形,、模腔填充和粉末裝填的均勻性,。成形以后排除粘結(jié)劑，再對(duì)脫脂坯進(jìn)行燒結(jié),。有的燒結(jié)產(chǎn)品還可能要進(jìn)行進(jìn)一步致密化處理,、熱處理或機(jī)加工。燒結(jié)產(chǎn)品不只具有與塑料注射成型法所得制品一樣的復(fù)雜形狀和高精度,，而且具有與鍛件接近的物理,、化學(xué)與機(jī)械性能,。該工藝技術(shù)適合大批量生產(chǎn)小型、精密,、三維形狀復(fù)雜以及具有特殊性能要求的金屬零部件的制造,。MIM工藝流程：產(chǎn)品技術(shù)交流→產(chǎn)品設(shè)計(jì)→模具設(shè)計(jì)→模具制造；金屬,、陶瓷粉末,、粘接劑→混煉→注射成形→脫除粘接劑→燒結(jié)→整形→檢驗(yàn)→成品；(配料→混煉→造?！⑸涑尚巍瘜W(xué)萃取→高溫脫粘→燒結(jié)→后處理→成品),。MIM工藝具有高精度、高復(fù)雜度的特點(diǎn),，可以制造出精密的金屬零件,，減少后續(xù)加工工序。深圳MIM制品廠家

借助MIM技術(shù)生產(chǎn)的零件,，能保持金屬材料的原有性能,，確保產(chǎn)品穩(wěn)定性和可靠性。眼鏡零件MIM應(yīng)用領(lǐng)域

由于轉(zhuǎn)軸鉸鏈支撐折疊功能,，是折疊屏手機(jī)的關(guān)鍵部件,，幾乎決定了折疊屏的成敗，既要做到輕薄,、又要把連接,、散熱等百余個(gè)元件嵌入，還需要保障可靠性,。相較于筆記本電腦的軸承技術(shù),，折疊手機(jī)鉸鏈對(duì)精密度、耐用性,、強(qiáng)度,、輕薄度的要求更高，技術(shù)難度更高,。MIM具備材料選擇范圍更廣,、產(chǎn)品復(fù)雜程度更高的優(yōu)勢(shì)，完美契合折疊手機(jī)鉸鏈需求,。預(yù)計(jì)未來(lái)伴隨折疊屏手機(jī)放量,，MIM市場(chǎng)未來(lái)增長(zhǎng)可期。當(dāng)前的國(guó)內(nèi)MIM在汽車(chē)市場(chǎng)應(yīng)用較少,，而北美,、歐洲在汽車(chē)市場(chǎng)應(yīng)用較多，北美、歐洲,、日本粉末冶金零件單車(chē)用量分別為18.6kg,、7.2kg、8kg,，中國(guó)只為4.5kg,。考慮MIM滿足汽車(chē)零部件“微型化,、集成化,、輕量化”的發(fā)展趨勢(shì)，未來(lái)市場(chǎng)空間廣闊,。眼鏡零件MIM應(yīng)用領(lǐng)域