常用的粉末制備方法：1）機(jī)械粉碎法,，機(jī)械粉碎是靠壓碎,、擊碎和磨削等作用，將塊狀金屬,、合金或化合物機(jī)械地粉碎成粉末的,。固態(tài)金屬的機(jī)械粉碎既是一種單獨的制粉方法,，又常常作為某些制粉方法的補充工序。2）霧化法,，霧化法是一種將液體金屬或合金直接破碎成為細(xì)小的液滴,，其大小一般小于150μｍ，然后冷卻而形成粉末的一種制粉方法,。3）還原法,，用還原劑還原金屬氧化物及鹽類來制取金屬粉末的方法,，這是一種普遍采用的制粉方法,。還原劑可以是固態(tài)、氣態(tài)或液態(tài),；被還原的物料也可采用固態(tài),、氣態(tài)或液態(tài)形式的物質(zhì)。4）電解法,，優(yōu)點：電解法制粉較大的優(yōu)點是產(chǎn)物的純度高,。這是由于在電解時，消除了雜質(zhì)的結(jié)果,。在選擇粉末的制取方法時,，產(chǎn)品的純度往往起決定性的作用。缺點：電解法的主要缺點是粉末的成本高,，這是由于電解法生產(chǎn)率低,，并且要消耗大量電能的緣故。5）氣相沉積法，在粉末冶金技術(shù)中應(yīng)用氣相沉積法有幾種方式：羰基物熱離解,、氣相還原以及化學(xué)氣相沉積,。6）其他方法：①液相沉淀法 ②金屬蒸氣冷凝法 ③晶間腐蝕法 ④電蝕法，粉末冶金成形是將松散的粉末體加工成具有一定尺寸,、形狀,，以及一定密度和強(qiáng)度的坯塊,。粉末冶金技術(shù)的出現(xiàn),，推動了制造業(yè)向更高效、更環(huán)保的方向發(fā)展,。湖南箱包粉末冶金

爆裂成形法：使用具一定形狀的爆裂料包圍粉末塊,，從而在爆裂時產(chǎn)生沖擊波，是粉末壓制成形,。爆裂成形可以壓制出相對密度極高的壓坯,。液相燒結(jié)：由于化學(xué)反應(yīng)局部熔融共晶液相生成而有液相出現(xiàn)的燒結(jié)過程。/燒結(jié)溫度高于燒結(jié)體系低熔組分的熔點 或共晶溫度的多元系燒結(jié)過程或燒結(jié)過程中 出現(xiàn)液相的粉末燒結(jié)過程統(tǒng)稱為液相燒結(jié),。燒結(jié)機(jī)理( 能量降低-自發(fā)過程,、 物質(zhì)遷移、孔隙-宏觀體現(xiàn)變化),，燒結(jié)頸的形成 ——Initial stage: 燒結(jié)初期,，燒結(jié)頸（sintering neck）的長大——Intermediate stage：燒結(jié)中期，閉孔隙的球化和縮小——Final stage：燒結(jié)后期,，WC-Co硬質(zhì)合金基本知識(工藝,、特點、燒結(jié)溫度1400°C,，典型的添加物如TiC),。江西粉末冶金工藝粉末冶金不僅降低了材料浪費，還提高了生產(chǎn)效率,，是綠色環(huán)保的先進(jìn)制造技術(shù),。

粉末性能(物理、化學(xué)和工藝) ;在粉末的實踐應(yīng)用中通常按化學(xué)成分,、物理性能和工藝性能來進(jìn)行劃分和測定粉末的性能,。（1）化學(xué)成分主要是指粉末中金屬的含量和雜質(zhì)含量。（2）物理性能包括顆粒形狀與結(jié)構(gòu),、粒度與粒度組成,、比表面積、顆粒密度,、顯微硬度,，以及光學(xué),、電學(xué)、磁學(xué)和熱學(xué)等諸性質(zhì),。實際上,，粉末的熔點、蒸汽壓,、比熱容與同成分的致密材料差別很小。（3）工藝性能包括松裝密度,、振實密度,、流動性、壓縮性和成形性,。機(jī)械合金化的特性,，突然升溫，由于不同元素粉末在機(jī)械合金化時,，具有很高的生成熱,，故在球磨過程中會有一個突然的升溫。局部熔化,，機(jī)械合金化時,，由于有放熱的化學(xué)反應(yīng)，溫度很高,，會出現(xiàn)粉末的局部熔化現(xiàn)象,。非晶化，機(jī)械合金化時,，在合適的條件下,，有可能發(fā)生非晶化。由于機(jī)械合金化降低了非晶形成能,，促進(jìn)無序相向非晶轉(zhuǎn)化,，又因球磨時反復(fù)機(jī)械變形產(chǎn)生大量缺陷，從而誘導(dǎo)非晶形成,。

假設(shè)壓坯是一個理想的正方體,，而粉末顆粒也是一些小立方體,，如圖3-9所示。當(dāng)壓坯之截面積與高度之比為一定值時,，壓坯尺寸越大，消耗于克服外摩擦的壓力損失便相對減少,。由于總的壓制壓力是消耗于粉末顆粒的位移,、變形，以及粉末顆粒的內(nèi)摩擦和摩擦壓力損失。所以對于大的壓坯來說,，由于壓力損失相對減少,，因而所需的總的壓制壓力和單位壓制壓力也會相應(yīng)地減少,。為了減少因摩擦阻力而產(chǎn)生的壓力損失：（1）添加潤滑劑,；（2）提高模具光潔度和硬度；（3）改進(jìn)成形的方式如采用雙面壓制等,。粉末冶金不僅提高了材料利用率,，還降低了能源消耗,，符合可持續(xù)發(fā)展的理念,。

粉末冶金工序 (有利于成形)、成形,、燒結(jié)),，粉末的制取,，成形前預(yù)處理：退火,、混合、篩分,、制粒,、加成型劑潤滑劑，成形前原料準(zhǔn)備,，成形前原料準(zhǔn)備的目的是要制備具有一定化學(xué)成分和一定粒度,，以及適合的其它物理化學(xué)性能的混合料。主要包括粉末退火,、混合,、篩分、制粒以及加潤滑劑等方法,。1退火：粉末的退火可使氧化物還原,、降低碳和其它雜質(zhì)含量、提高粉末純度,、消除粉末的加工硬化,、穩(wěn)定粉末的晶體結(jié)構(gòu)、還可將粉末表面鈍化以防止其自燃,、改善壓制性能等,。2混合：是指將兩種或兩種以上的不同成分的粉末混合均勻的過程，通常采用機(jī)械混合法和化學(xué)混料法,。3篩分：篩分是為了把不同顆粒大小的原始粉末進(jìn)行分級,，而使粉末能夠按照粒度分成大小范圍更窄的若干等級,。粉末冶金可以制造具有良好耐腐蝕性的材料，用于化工設(shè)備和海洋工程,。深圳金屬粉末冶金技術(shù)

通過粉末冶金,，可以制造復(fù)雜形狀、高密度,、強(qiáng)度高的金屬零部件,，使得產(chǎn)品更加耐磨、耐腐蝕,。湖南箱包粉末冶金

松裝密度定義：單位體積的松裝粉末質(zhì)量（g/m3）成形性和壓縮性定義與關(guān)系; 壓縮性也可以是壓縮性和成形性的總稱。壓縮性：粉末在規(guī)定壓制條件下的壓制過程中被壓緊的能力,。表示方法是：一定壓制條件下粉末壓坯的密度：在規(guī)定的模具和潤滑條件下加以測定,，用在一定的單位壓制壓力（500MPa)下粉末所達(dá)到的壓坯密度表示。意義：壓坯密度對較終燒結(jié)密度有重要影響,，進(jìn)而影響燒結(jié)體性能,。成形性是指還原鐵粉壓制后粉末壓坯保持形狀的能力；用壓坯強(qiáng)度表示,。意義：壓坯加工能力,，加工形狀復(fù)雜零件的可能性。影響因素：顆粒之間的嚙合與間隙：不規(guī)則顆粒,，顆粒間連接力強(qiáng),，成形性好；顆粒越小,，成型性越好,。影響壓縮性和成形性的主要因素有顆粒的塑性和顆粒形狀。湖南箱包粉末冶金