選用細(xì)粉還有另外一個(gè)好處,，就是燒結(jié)產(chǎn)品的表面光潔度好。為了確保MIM零件的燒結(jié)性能和材料特性,，所用粉末純度越高越好,，氧含量越低越好。MIM對(duì)原粒粉末的較佳要求：對(duì)于復(fù)雜的零件,，傳統(tǒng)金屬成形通常是先分解并制作出單個(gè)零件再組裝,， MIM 工藝通過(guò)整體加工、簡(jiǎn)化加工程序,，經(jīng)濟(jì)性更強(qiáng),。而且，傳統(tǒng)金屬成形成本隨著零件復(fù)雜程度上升而上升,，MIM 工藝通過(guò)提升模具復(fù)雜程度保持成本不變,，產(chǎn)品復(fù)雜程度越高，MIM工藝經(jīng)濟(jì)性更強(qiáng),，成本優(yōu)勢(shì)更明顯,。利用MIM技術(shù)，可以生產(chǎn)復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的精密零件,，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)師的創(chuàng)意設(shè)想,。廣州鐵件MIM工廠

MIM注射成型汽車零件醫(yī)療領(lǐng)域。在醫(yī)療器械領(lǐng)域,，MIM 工藝生產(chǎn)的醫(yī)療配件有很高的精度,，能滿足大多數(shù)精密醫(yī)療器械對(duì)配件所需要的小型、高復(fù)雜度,、高力學(xué)性能等要求,。近年來(lái) MIM工藝得到了越來(lái)越普遍地應(yīng)用，如手術(shù)刀柄,、剪刀,、鑷子、牙科零件,、骨科關(guān)節(jié)零件等,。在醫(yī)用領(lǐng)域的使用的MIM材料要求比較高的,，單個(gè)MIM注射成形件的單價(jià)比運(yùn)用在工業(yè)上的MIM件要貴的多。醫(yī)療器械是我國(guó)醫(yī)療衛(wèi)生體系建設(shè)的重要基礎(chǔ),，近年來(lái)醫(yī)療器械市場(chǎng)呈現(xiàn)增長(zhǎng)趨勢(shì),。MIM 產(chǎn)品在該領(lǐng)域的應(yīng)用也將持續(xù)增長(zhǎng)。江蘇工業(yè)MIMMIM可以制造出具有高密度的金屬零件,，無(wú)需進(jìn)行后續(xù)熱處理,。

喂料是指將一定金屬粉末和粘結(jié)劑在一定的溫度下按照一定比例進(jìn)行均勻混合，以得到適合用于注射成形的粉末和粘結(jié)劑混合物,。均勻喂料的制備是獲取高精度粉末注射成形產(chǎn)品的關(guān)鍵,，如果喂料混合不均勻,，粘結(jié)劑將在脫脂過(guò)程中產(chǎn)生變形以及燒結(jié)收縮不均勻等缺陷,，從而增加較終燒結(jié)體的尺寸偏差。因此,，喂料的制備情況對(duì) MIM 產(chǎn)品的精度起到了決定性作用?，F(xiàn)階段行業(yè)內(nèi)企業(yè)的喂料以外部采購(gòu)為主，定制化喂料制備往往成為其技術(shù)發(fā)展的短板,，未來(lái)企業(yè)的喂料自主化將成為趨勢(shì),。

MIM技術(shù)工藝優(yōu)點(diǎn)可歸納如下：1、粉末冶金（PM）的自動(dòng)模壓機(jī)的價(jià)格比注射成型機(jī)要高數(shù)倍,。MIM可方便地采用一模多腔模具,，成型效率高，模具使用壽命長(zhǎng),，更換調(diào)整模具方便快捷,。2、注射料可反復(fù)使用,，材料利用率達(dá)98%以上,。3、產(chǎn)品轉(zhuǎn)向快,。生產(chǎn)靈活性大,，新產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到投產(chǎn)時(shí)間短。4,、MIM特別適合于大批量生產(chǎn),，產(chǎn)品性能一致性好。如果生產(chǎn)的零件選擇適當(dāng),，數(shù)量大,，可取得較高的經(jīng)濟(jì)效益。5,、MIM所用材料范圍寬,，應(yīng)用領(lǐng)域廣闊,。可用于注射成型的材料非常普遍,，如碳鋼,、合金鋼、工具鋼,、難熔合金,、硬質(zhì)合金、高比重合金等,。MIM制品的應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)遍及國(guó)民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域,。MIM流程包括原料制備、注射成型,、脫脂,、燒結(jié)和后處理等步驟，每個(gè)步驟都需要嚴(yán)格控制參數(shù),。

目前,，MIM 材料品種由于消費(fèi)電子的市場(chǎng)需求，依然以不銹鋼為主,。隨著下游領(lǐng)域?qū)Σ牧隙嘣爱a(chǎn)品輕量化等差異化需求的不斷提升,，消費(fèi)電子零件材質(zhì)也在向無(wú)磁無(wú)害（如高氮無(wú)鎳不銹鋼、銅合金,、鋁合金）和組合材料（如金屬-陶瓷,、金屬-塑膠）方向發(fā)展。鈦及鈦合金也有望繼不銹鋼之后成為下一代明星材料,，在汽車,、醫(yī)療、五金等檔次高領(lǐng)域得到普遍應(yīng)用,。下游應(yīng)用,，MIM的應(yīng)用非常普遍，滲透于我們生活中的MIM制品主要在于電子產(chǎn)品,、汽車制造和醫(yī)療器械這三大領(lǐng)域,。MIM技術(shù)制造的金屬零件表面質(zhì)量高，無(wú)需進(jìn)一步加工即可滿足使用要求,。廣州鐵件MIM工廠

MIM可以制造出具有高精度尺寸的金屬零件,，滿足精密工程要求。廣州鐵件MIM工廠

金屬粉末注射成形工藝技術(shù)（簡(jiǎn)稱MIM）是一種將粉末冶金與塑料成形工藝相結(jié)合的新型制造工藝技術(shù),。它是先將所選粉末與粘結(jié)劑進(jìn)行混合,，然后將混合料進(jìn)行制粒再注射成形所需要的形狀。聚合物將其粘性流動(dòng)的特征賦予混合料,，而有助于成形,、模腔填充和粉末裝填的均勻性,。成形以后排除粘結(jié)劑，再對(duì)脫脂坯進(jìn)行燒結(jié),。有的燒結(jié)產(chǎn)品還可能要進(jìn)行進(jìn)一步致密化處理,、熱處理或機(jī)加工。燒結(jié)產(chǎn)品不只具有與塑料注射成形法所得制品一樣的復(fù)雜形狀和高精度,，而且具有與鍛件接近的物理,、化學(xué)與機(jī)械性能。MIM技術(shù)適合大批量生產(chǎn)小型,、精密,、三維形狀復(fù)雜以及具有特殊性能要求的金屬零部件的制造。廣州鐵件MIM工廠