MIM工藝優(yōu)點(diǎn)：（1）粉末冶金（PM）的自動(dòng)模壓機(jī)的價(jià)格比注射成型機(jī)要高數(shù)倍。MIM可方便地采用一模多腔模具,，成型效率高,，模具使用壽命長，更換調(diào)整模具方便快捷,。（2）注射料可反復(fù)使用,，材料利用率達(dá)98%以上。（3）產(chǎn)品轉(zhuǎn)向快。生產(chǎn)靈活性大,，新產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到投產(chǎn)時(shí)間短,。（4）MIM特別適合于大批量生產(chǎn)，產(chǎn)品性能一致性好,。如果生產(chǎn)的零件選擇適當(dāng),，數(shù)量大，可取得較高的經(jīng)濟(jì)效益,。（5）MIM所用材料范圍寬，應(yīng)用領(lǐng)域廣闊,?？捎糜谧⑸涑尚偷牟牧戏浅Ｆ毡椋缣间?、合金鋼、工具鋼,、難熔合金,、硬質(zhì)合金、高比重合金等,。MIM制品的應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)遍及國民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域,。MIM技術(shù)具有普遍的應(yīng)用范圍，包括醫(yī)療器械,、汽車零件和航空航天部件等領(lǐng)域,。汽車配件MIM原理

目前，MIM鈦及鈦合金的研究取得一定的進(jìn)展,，但大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用仍存在一定難度,，主要有以下幾點(diǎn)：低氧球形鈦及鈦合金粉末價(jià)格昂貴；國內(nèi)球形鈦及鈦合金粉末生產(chǎn)廠家近幾年雖發(fā)展迅速,，但距離全球先進(jìn)技術(shù)仍有一定差距,；粘結(jié)劑的選擇和脫脂去除工藝；粘結(jié)劑的選擇決定了粉末填充量的大小,，對燒結(jié)后產(chǎn)品致密度,、收縮率、表面粗糙度有直接影響,，而高效的脫脂去除工藝有助于降低雜質(zhì)元素,，如C、O的影響,，提高產(chǎn)品性能,；燒結(jié)工藝優(yōu)化及設(shè)備要求；由于鈦合金高活性的特點(diǎn)，燒結(jié)時(shí)對溫度和氧含量的控制至關(guān)重要,，對燒結(jié)爐提出更高的要求,。山西箱包MIMMIM工藝適用于生產(chǎn)復(fù)雜形狀、高精度的零件,，如齒輪,、連接件等，可替代傳統(tǒng)加工方法低成本,。

消費(fèi)電子,，傳統(tǒng)的消費(fèi)電子產(chǎn)品通常包括智能手機(jī)、平板電腦,、筆記本電腦,、數(shù)碼相機(jī)等硬件設(shè)備，新興消費(fèi)電子設(shè)備包括智能穿戴設(shè)備,、無人駕駛飛機(jī)等,。電子通訊產(chǎn)品是MIM零件的重要市場，幾乎所有的手機(jī)制造商都會(huì)采購大量的MIM產(chǎn)品,，而通訊中微型且多功能的零部件正適合MIM技術(shù)優(yōu)勢所在,。電話卡卡托--非常經(jīng)典的MIM制品，折疊屏手機(jī)所用的鉸鏈,，折疊屏鉸鏈對于生產(chǎn)的精度要求非常高,，生產(chǎn)難度也非常大，也大概只有MIM能行,，MIM注射成型通訊零件,。

MIM零部件的高密度化是通過高的燒結(jié)溫度和長的燒結(jié)時(shí)間來達(dá)到的，從而較大程度上提高和改善零件材料的力學(xué)性能,。該工序的主要：由于顆粒之間孔隙的存在,，燒結(jié)時(shí)坯件會(huì)發(fā)生收縮，不同的材料在燒結(jié)環(huán)節(jié)收縮率不同,，普遍在15%-18%,，通過控制燒結(jié)時(shí)間、溫度等參數(shù)控制收縮率是主要,。燒結(jié)工藝對較終制品的金相組織和性能有著很大甚至決定性的影響,。后處理，MIM工藝下的燒結(jié)件精度一般在0.3%,。為消除產(chǎn)品在燒結(jié)過程中的收縮差異,，均質(zhì)化產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí),，為滿足客戶對產(chǎn)品更高精度尺寸規(guī)格,、不同用途或不同表面處理的要求,，需要進(jìn)行必要的后處理，包括整形,、CNC,、攻牙、噴砂,、鐳雕,、拋光、研磨,、清洗,、PVD等工序。利用MIM技術(shù)可生產(chǎn)強(qiáng)度高,、高精度的金屬零件,，代替?zhèn)鹘y(tǒng)加工難度大的產(chǎn)品。

汽車零部件,，在汽車零部件制造領(lǐng)域,，MIM工藝作為一種無切削的金屬零件成形工藝，可節(jié)省材料,，降低生產(chǎn)成本,，因此 MIM工藝受到汽車產(chǎn)業(yè)的高度重視，并于 20 世紀(jì) 90年代MIM開始應(yīng)用于汽車零部件市場,。目前，汽車產(chǎn)業(yè)已經(jīng)采用MIM工藝生產(chǎn)的一些形狀復(fù)雜,、雙金屬零件以及成組的微小型零件,，如渦輪增壓零件、調(diào)節(jié)環(huán),、噴油嘴零件,、葉片、齒輪箱,、助力轉(zhuǎn)向部件等,。醫(yī)療器械，在醫(yī)療器械領(lǐng)域,，MIM工藝生產(chǎn)的醫(yī)療配件有很高精度,，能滿足大多數(shù)精密醫(yī)療器械對配件所需要的小型、高復(fù)雜度,、高力學(xué)性能等要求,。近年來MIM工藝得到了越來越普遍地應(yīng)用，如手術(shù)刀柄,、剪刀,、鑷子,、牙科零件、骨科關(guān)節(jié)零件等,。MIM可以制造出具有高密度的金屬零件,，無需進(jìn)行后續(xù)熱處理。深圳CNCMIM技術(shù)

MIM是一種革新性的金屬加工技術(shù),，可以實(shí)現(xiàn)金屬零件的大規(guī)模生產(chǎn)和成本降低,。汽車配件MIM原理

技術(shù)優(yōu)勢：適用材料范圍寬，應(yīng)用領(lǐng)域廣闊,，可用于注射成型的材料非常普遍,，原則上任何可高溫澆結(jié)的粉末材料均可由MIM工藝制造成零件，包括傳統(tǒng)制造工藝中的難加工材料和高熔點(diǎn)材料,。此外,，MIM也可以根據(jù)用戶要求進(jìn)行材料配方研究，制造任意組合的合金材料,，將復(fù)合材料成型為零件,。MIM能處理很多材料，低合金鋼,、不銹鋼,、工具鋼、鎳基合金,、鎢合金,、硬質(zhì)合金、鈦合金,、磁性材料,、Kovar合金、精細(xì)陶瓷等,。雖然有色合金鋁和銅在技術(shù)上是可行的,，但是通常由其他更經(jīng)濟(jì)的方式進(jìn)行處理，如壓鑄或機(jī)加工,。汽車配件MIM原理