常用的粉末制備方法：1）機(jī)械粉碎法,，機(jī)械粉碎是靠壓碎,、擊碎和磨削等作用,，將塊狀金屬、合金或化合物機(jī)械地粉碎成粉末的,。固態(tài)金屬的機(jī)械粉碎既是一種單獨(dú)的制粉方法,，又常常作為某些制粉方法的補(bǔ)充工序。2）霧化法,，霧化法是一種將液體金屬或合金直接破碎成為細(xì)小的液滴,，其大小一般小于150μｍ，然后冷卻而形成粉末的一種制粉方法,。3）還原法,，用還原劑還原金屬氧化物及鹽類來制取金屬粉末的方法，這是一種普遍采用的制粉方法,。還原劑可以是固態(tài),、氣態(tài)或液態(tài)；被還原的物料也可采用固態(tài),、氣態(tài)或液態(tài)形式的物質(zhì),。4）電解法，優(yōu)點(diǎn)：電解法制粉較大的優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)物的純度高,。這是由于在電解時(shí),，消除了雜質(zhì)的結(jié)果。在選擇粉末的制取方法時(shí),，產(chǎn)品的純度往往起決定性的作用,。缺點(diǎn)：電解法的主要缺點(diǎn)是粉末的成本高，這是由于電解法生產(chǎn)率低,，并且要消耗大量電能的緣故,。5）氣相沉積法,，在粉末冶金技術(shù)中應(yīng)用氣相沉積法有幾種方式：羰基物熱離解、氣相還原以及化學(xué)氣相沉積,。6）其他方法：①液相沉淀法 ②金屬蒸氣冷凝法 ③晶間腐蝕法 ④電蝕法,，粉末冶金成形是將松散的粉末體加工成具有一定尺寸、形狀,，以及一定密度和強(qiáng)度的坯塊,。粉末冶金產(chǎn)品的精度和一致性高，能夠滿足現(xiàn)代制造業(yè)對零部件質(zhì)量的高標(biāo)準(zhǔn)要求,。常見粉末冶金廠家

粉末冶金工藝優(yōu)缺點(diǎn)分析,，齒輪制造有滾齒，銑齒,，插齒等等各種工藝,，但還有一種齒輪是用金屬粉末壓出來的，也就是粉末冶金工藝,。先來看看有什么不同：粉末冶金工藝詳解,，粉末冶金齒輪是各種汽車發(fā)動(dòng)機(jī)中普遍使用的，雖然在大批量的情況下非常經(jīng)濟(jì)實(shí)用,，不過在其他方面也有待改進(jìn)的地方,。粉末冶金工藝優(yōu)缺點(diǎn)分析，粉末冶金是用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料,，經(jīng)過成形和燒結(jié),，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù),。優(yōu)點(diǎn)：1.一般粉末冶金齒輪制造工序少,。2.用粉末冶金法制造齒輪時(shí)，材料利用率可達(dá)95%以上,。3.粉末冶金齒輪的重復(fù)性非常好,。因?yàn)榉勰┮苯瘕X輪是用模具壓制成形的，在正常使用條件下,，一副模具約可壓制幾萬至幾十萬件齒輪壓坯,。4.粉末冶金法可將幾個(gè)零件一體化制造。5.粉末冶金齒輪的材料密度是可控的,。6.在粉末冶金生產(chǎn)中,，為便于成形后從壓模中脫出壓坯，壓模工作面的粗糙度都非常好,。常見粉末冶金廠家在航空航天領(lǐng)域,，粉末冶金技術(shù)常用于生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)零件、結(jié)構(gòu)件等,，滿足產(chǎn)品對輕量化和強(qiáng)度高的需求,。

粉末冶金工藝基本流程：1.制粉是將原料制成粉末的過程，常用的制粉方法有氧化物還原法和機(jī)械法,。2.混料是將各種所需的粉末按一定的比例混合,，并使其均勻化制成坯粉的過程。分干式,、半干式和濕式三種,，分別用于不同要求。3.成形是將混合均勻的混料,，裝入壓模重壓制成具有一定形狀,、尺寸和密度的型坯的過程。成型的方法基本上分為加壓成型和無壓成型,。加壓成型中應(yīng)用較多的是模壓成型,。4.燒結(jié)是粉末冶金工藝中的關(guān)鍵性工序。成型后的壓坯通過燒結(jié)使其得到所要求的較終物理機(jī)械性能,。燒結(jié)又分為單元系燒結(jié)和多元系燒結(jié),。除普通燒結(jié)外，還有松裝燒結(jié),、熔浸法,、熱壓法等特殊的燒結(jié)工藝。5.燒結(jié)后的處理,，可以根據(jù)產(chǎn)品要求的不同,，采取多種方式。如精整,、浸油,、機(jī)加工、熱處理及電鍍,。此外,，近年來一些新工藝如軋制、鍛造也應(yīng)用于粉末冶金材料燒結(jié)后的加工,，取得較理想的效果,。

粉末冶金高溫合金，粉末冶金高溫合金是以鎳為基體,，添加有Co,、Cr、W,、Mo,、Al、Ti,、Nb,、Ta等多種合金元素的一類具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度,、抗疲勞和抗熱腐蝕等綜合性能的合金，是航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪軸,、渦輪盤擋板,、渦輪盤等關(guān)鍵熱端部件的材料，加工主要涉及到粉末制備,、熱固結(jié)成型和熱處理等過程,。????粉末冶金材料在現(xiàn)代工業(yè)中的應(yīng)用越來越廣，在取代鍛鋼件的高密度和高精度的復(fù)雜零件的應(yīng)用中,，隨著粉末冶金技術(shù)的不斷進(jìn)步也取得了快速發(fā)展,。但是由于后續(xù)處理工藝的差異，其物理性能和力學(xué)性能還存在著一些缺陷,，本文就針對粉末冶金材料的熱處理工藝進(jìn)行簡要闡述分析,，并分析其影響因素，提出改善工藝的策略,。粉末冶金技術(shù)具有高度自動(dòng)化,、批量生產(chǎn)能力強(qiáng)的優(yōu)勢，在工藝流程中能夠?qū)崿F(xiàn)高效生產(chǎn),。

1960年前后,，中國開發(fā)的頭一代鐵基粉末冶金零件有含油軸承和汽車維修用的鋼板銷襯、轉(zhuǎn)向節(jié)襯套,、氣門導(dǎo)管和油泵齒輪等,。鑒于我國汽車工業(yè)當(dāng)時(shí)剛剛起步，汽車維修配件市場有限,，在20世紀(jì)60年代后期,，粉末冶金零件市場逐漸轉(zhuǎn)向了開發(fā)農(nóng)機(jī)零件市場，例如190,、195等小型柴油機(jī)用的零件,。在這個(gè)階段生產(chǎn)的主要產(chǎn)品是形狀簡單的、低中等密度的含油軸承類產(chǎn)品,，典型的結(jié)構(gòu)零件是油泵齒輪,、油泵轉(zhuǎn)子等。從1980年革新開放開始,，家電行業(yè)崛起,，市場需要促使粉末冶金零件行業(yè)在1980年代中期，從日本,、西歐引進(jìn)了大量技術(shù),、設(shè)備，以及生產(chǎn)線。粉末冶金技術(shù)可以生產(chǎn)高精密度,、強(qiáng)度高的零部件,，適用于各種復(fù)雜形狀、高精度度要求的產(chǎn)品,。常見粉末冶金廠家

通過粉末冶金工藝,，可以實(shí)現(xiàn)對零件內(nèi)部組織和結(jié)構(gòu)的調(diào)控，滿足不同工程要求的產(chǎn)品設(shè)計(jì)求,。常見粉末冶金廠家

鐵基粉末，粉末冶金鐵基材料和制品所使用的粉末主要包括純鐵粉,、鐵基復(fù)合粉末,、鐵基預(yù)合金粉末等。我國鋼鐵粉末的制備技術(shù)不斷發(fā)展,，現(xiàn)已開發(fā)出還原法,、羰基法、電解法,、超高壓水霧化,、熱氣體霧化、水汽聯(lián)合霧化,、粘結(jié)擴(kuò)散,、預(yù)合金化、預(yù)混合等制備技術(shù),，這些技術(shù)的開發(fā)豐富了我國鐵基粉末品種和質(zhì)量,。我國已開發(fā)出應(yīng)用鐵精礦粉生產(chǎn)還原粉、高壓縮性鐵粉(600MPa壓制密度達(dá)到7.24g/cm3),、無偏析混合粉,、水霧化預(yù)合金鋼粉(Fe-Mo等)、擴(kuò)散型合金鋼粉(Fe-Ni-Mo-Cu等),、易切削鋼粉(添加MnS),、燒結(jié)貝氏體鋼粉、電焊條粉,、磁性材料用鐵粉,、冶金爐料用鐵粉、化工行業(yè)用鐵粉等多種產(chǎn)品,，滿足了市場需求,。常見粉末冶金廠家