MIM產(chǎn)品制造過程中,，原材料和工藝本身存在收縮率較大（15-18%左右）的特點(diǎn),。同時(shí)，MIM工藝常用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品,，在注射成形,、脫脂、燒結(jié)工序過程中,，在不同的產(chǎn)品設(shè)計(jì)特征和擺放方式的重力場(chǎng)作用雙重影響下，產(chǎn)品在不同方向,、不同結(jié)構(gòu)的收縮率存在一定的差異,，對(duì)尺寸管控造成一定難度?；旌衔沽?，精細(xì)金屬粉末和熱塑性塑料、石蠟粘結(jié)劑按照精確比例進(jìn)行混合,，加熱到一定的溫度使粘結(jié)劑熔化,，均勻地涂金屬粉末顆粒上，形成原料,?；旌狭系木鶆虺潭戎苯佑绊懫淞鲃?dòng)性,，從而影響注射成型工藝參數(shù)以及較終材料的密度及其它性能。質(zhì)量比例大約為90%的金屬粉末與10%的粘結(jié)劑混合成均質(zhì)的喂料,。在航空航天,、消費(fèi)電子、醫(yī)療器械等行業(yè),，MIM技術(shù)迅速發(fā)展并得到普遍應(yīng)用,。深圳常見MIM技術(shù)

技術(shù)優(yōu)勢(shì)：MIM工藝采用微米級(jí)細(xì)粉末，粒度直徑為2-15m,，而傳統(tǒng)粉末冶金的原料粉末粒度為50-100m,。粒度小既能加速燒結(jié)收縮，有助于提高材料的力學(xué)性能,，延長(zhǎng)材料的疲勞壽命,，又能改善耐、抗應(yīng)力腐蝕及磁性能,。粒度細(xì),，不只成本增高（約為傳統(tǒng)PM粉末價(jià)格的1~10倍），而且易團(tuán)聚,，增加了混煉均勻的難度,，而且脫脂的速率相對(duì)較慢，從而降低了MIM工藝的生產(chǎn)效率,。與傳統(tǒng)的粉末冶金工藝相比,，MIM工藝為了保證粉末粘結(jié)劑體系在注射中順利充模，加入了約30~55%（體積分?jǐn)?shù)）的有機(jī)粘結(jié)劑,，所以為了得到高密度的較終產(chǎn)品,，就必須使用具有高燒結(jié)驅(qū)動(dòng)力的微細(xì)粉末。金屬M(fèi)IM零件MIM可以制造出具有良好的耐磨性和耐腐蝕性的金屬零件,，適用于惡劣環(huán)境下的應(yīng)用,。

MIM的應(yīng)用，MIM普遍應(yīng)用于消費(fèi)電子,、汽車零部件,、醫(yī)療器械、電動(dòng)工具,、工業(yè)設(shè)備以及日常用品中等多個(gè)領(lǐng)域,。消費(fèi)電子領(lǐng)域，消費(fèi)電子產(chǎn)品通常包括智能手機(jī),、平板電腦,、筆記本電腦、數(shù)碼相機(jī),、智能穿戴設(shè)備,、無人駕駛飛機(jī)等,。2010年，黑莓手機(jī)的標(biāo)牌外觀件采用了 MIM 制程工藝技術(shù),，開啟了MIM零件在手機(jī)上的批量化運(yùn)用,。蘋果公司也自2010年開端運(yùn)用MIM零件，并不時(shí)拓展,、引導(dǎo)MIM的運(yùn)用范圍,，電源接口件、卡托,、鉸鏈,、攝像頭圈、按鍵等MIM零件在手機(jī)上均完成勝利應(yīng)用,。隨著智能手機(jī),、智能穿戴設(shè)備等消費(fèi)電子產(chǎn)品向愈加輕薄化開展，這些產(chǎn)品的中心零部件也將愈加精細(xì)化和復(fù)雜化,。在此背景下,，MIM 工藝的應(yīng)用前景將日益寬廣。

適用材料范圍寬,，應(yīng)用領(lǐng)域廣闊,，適用于MIM的金屬資料十分普遍，準(zhǔn)繩上任何可高溫澆結(jié)的粉末資料均可由MIM工藝制形成成零件,，包括傳統(tǒng)制造工藝中的難加工資料和高熔點(diǎn)資料,。MIM能加工的金屬資料包括低合金鋼、不銹鋼,、工具鋼,、鎳基合金、鎢合金,、硬質(zhì)合金,、鈦合金、磁性資料,、Kovar合金,、精密陶瓷等。此外,，MIM也能夠依據(jù)用戶請(qǐng)求停止資料配方研討，制造恣意組合的合金資料,，將復(fù)合資料成型為零件,。MIM成型有色合金鋁和銅在技術(shù)上是可行的，但是通常由其它更經(jīng)濟(jì)的方式進(jìn)行處理,，如壓鑄或機(jī)加工,。MIM可以實(shí)現(xiàn)金屬材料的多種組合,，制造出具有復(fù)合性能的零件。

MIM工藝優(yōu)點(diǎn),，從MIM的工藝本質(zhì)分析,，是目前較適合于大批量生產(chǎn)高熔點(diǎn)材料，強(qiáng)度高,、復(fù)雜形狀零件的工藝,，其優(yōu)點(diǎn)可歸納如下：（1）MIM可以成型三維形狀復(fù)雜的各種金屬材料零件（只要這種材料能被制成細(xì)粉）。零件各部位的密度和性能一致,，既各向同性,。為零件設(shè)計(jì)提供了較大的自由度。（2）MIM能較大限度制得接近較終形狀的零件,，尺寸精度較高,。（3）即使是固相燒結(jié)，MIM制品的相對(duì)密度可達(dá)95%以上,，其性能可與鍛造材料相媲美,。特別是動(dòng)力學(xué)性能優(yōu)良。MIM工藝具有高度的靈活性,，可適應(yīng)不同材質(zhì)和形狀的金屬零件制造需求,。深圳常見MIM技術(shù)

MIM技術(shù)具有普遍的應(yīng)用范圍，包括醫(yī)療器械,、汽車零件和航空航天部件等領(lǐng)域,。深圳常見MIM技術(shù)

MIM技術(shù)特點(diǎn)：1、零部件幾何形狀的自由度高,，能像生產(chǎn)塑料制品一樣,，一次成型生產(chǎn)形狀復(fù)雜的金屬零部件。2,、MIM產(chǎn)品密度均勻,、光潔度好，表面粗糙度可達(dá)到Ra 0.80～1.6μm,，重量范圍在0.1～200g,。尺寸精度高（±0.1%～±0.3%），一般無需后續(xù)加工,。3,、適用材料范圍寬，應(yīng)用領(lǐng)域廣,，原材料利用率高,，生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，工序簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)大批量生產(chǎn),。4,、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、性能可靠,，制品的相對(duì)密度可達(dá)95%～99%,，可進(jìn)行滲碳、淬火,、回火等熱處理,。產(chǎn)品強(qiáng)度、硬度,、延伸率等力學(xué)性能高,，耐磨性好，耐疲勞,，組織均勻,。選擇何種金屬成型工藝，零件的復(fù)雜性和生產(chǎn)產(chǎn)量是兩個(gè)主要決定因素,。MIM工藝在零件生產(chǎn)量大和復(fù)雜程度高時(shí)獨(dú)占優(yōu)勢(shì),。對(duì)于零件設(shè)計(jì)者，應(yīng)著重設(shè)計(jì)三維形狀復(fù)雜的生產(chǎn)量大的零件,，以充分發(fā)揮MIM工藝的特點(diǎn),，取得降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品性能的效果。深圳常見MIM技術(shù)