常用的P20模具鋼模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼,、高碳高鉻或中鉻工具鋼,、中碳合金鋼、高速鋼,、基體鋼以及硬質(zhì)合金,、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等。1.碳素工具鋼：在模具中應(yīng)用較多的碳素工具鋼為T8A,、T10A等,，優(yōu)點(diǎn)為加工性能好，價(jià)格便宜,。但淬透性和紅硬性差,，熱處理變形大，承載能力較低,。2.低合金工具鋼：低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上加入了適量的合金元素,。與碳素工具鋼相比，減少了淬火變形和開(kāi)裂傾向,，提高了鋼的淬透性,，耐磨性亦較好。用于制造模具的低合金鋼有CrWMn,、9Mn2V,、7CrSiMnMoV,、6CrNiSiMnMoV等。3.高碳高鉻工具鋼：常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV,、Cr12Mo1V1,，它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性,，熱處理變形很小,，為高耐磨微變形模具鋼，承載能力次于高速鋼,。但碳化物偏析嚴(yán)重,，必須進(jìn)行反復(fù)鐓拔(軸向鐓、徑向拔)改鍛,，以降低碳化物的不均勻性,，提高使用性能。4.高碳中鉻工具鋼：用于模具的高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV,、Cr6WV,、Cr5MoV等，它們的含鉻量較低,，共晶碳化物少,，碳化物分布均勻，熱處理變形小,，具有良好的淬透性和尺寸穩(wěn)定性,。與碳化物偏析相對(duì)較嚴(yán)重的高碳高鉻鋼相比，性能有所改善,。模具材料是指用于各種模具的材料鋼種,，可按鋼材特性和使用時(shí)的熱處理狀態(tài)分類。進(jìn)口模具材料銷售熱線

    鋁合金壓鑄模具鋼的性能要求根據(jù)鋁合金壓鑄模的服役條件和常見(jiàn)的失效形式,對(duì)鋁合金壓鑄模用鋼的主要性能要求有:1)高的回火抗力和冷熱疲勞抗力,。大量連續(xù)生產(chǎn)的鋁合金壓鑄模具,，長(zhǎng)時(shí)間處于一定溫度作用下應(yīng)持續(xù)保持其高硬度，而且應(yīng)不粘模及不產(chǎn)生氧化皮,。因此.模具應(yīng)具有良好的抗氧化性與回火穩(wěn)定性,。鋁合金壓鑄模具表面反復(fù)受到高溫加熱與冷卻，不斷膨脹,、收縮,，產(chǎn)生交變熱應(yīng)力。此應(yīng)力超過(guò)模具材料的彈性極限時(shí),，就發(fā)生反復(fù)的塑性變形引起熱疲勞,。同事，模具表面長(zhǎng)時(shí)間受到熔融金屬的腐蝕與氧化,也會(huì)逐漸產(chǎn)生微細(xì)裂紋,，大多數(shù)情況下,，熱疲勞是決定壓鑄模具壽命的重要因素,。2)足夠的強(qiáng)度、硬度塑性及耐熱性能,。鋁合金壓鑄模具受到熔融金屬注入時(shí)的高溫,、高壓和熱應(yīng)力作用容易發(fā)生變形甚至開(kāi)裂。因此,，模具鋼在工作溫度下應(yīng)具有足夠的高溫強(qiáng)度與韌度,，以及較高的硬度和耐熱性能。3)良好的導(dǎo)熱性,。鋁合金壓鑄模具長(zhǎng)時(shí)間處于600~700℃高溫作用下為保證其他性能必須具有良好的導(dǎo)熱性,。 寧波耐磨進(jìn)口模具材料價(jià)位通過(guò)精密鑄造工藝直接得到形狀復(fù)雜的模具鑄件， 與傳統(tǒng)的模具生產(chǎn)工藝比較可以節(jié)省加工工時(shí),， 降低金屬消耗。

    壓鑄模具的選材,，主要依據(jù)澆鑄金屬的溫度以及澆鑄金屬的種類而定,。溫度越高，壓鑄模具的破壞及磨損越嚴(yán)重,。由于壓鑄模的各部件在不同條件下工作,，受到澆鑄金屬的沖擊和磨損也不同，因此對(duì)壓鑄模硬度要求應(yīng)根據(jù)零件的用途以及澆鑄金屬的不同而有所區(qū)別,。例如對(duì)磨損較嚴(yán)重的部件.應(yīng)具有更高的硬度;對(duì)在受熱條件下工作的零件應(yīng)具有較高的熱疲勞性能和高溫性能,。鋁合金壓鑄模的服役條件：鋁合金壓鑄模的服役條件較為苛刻，鋁合金熔液的溫度通常在650~700℃左右以40~180m/s的速度壓人模腔,，此壓力大約為20~120Mpa保壓時(shí)間5~20s,每次壓射間隔時(shí)間大約為20~70s,。模具型腔表面受到高溫高速鋁液的反復(fù)沖擊，產(chǎn)生較大壓力,。目前,，我國(guó)壓鑄模的失效形式大多是熱疲勞裂紋所致隨著模具壽命的提高模具受到液態(tài)鋁合金的溶損粘蝕作用將成為模具失效的主要形式。

選擇合適的壓鑄模具材料需要考慮多個(gè)因素,。首先,，需要確定生產(chǎn)的產(chǎn)品類型和質(zhì)量要求。如果需要生產(chǎn)高精度,、品質(zhì)的產(chǎn)品,，則需要選擇耐高溫、耐磨損,、耐氧化的鈷基合金模具,。如果產(chǎn)品質(zhì)量要求不高，但需要生產(chǎn)大量的普通產(chǎn)品,，則可以選擇成本較低的鑄鋼或鋁合金模具,。 其次,，需要考慮材料的成本和維護(hù)費(fèi)用。鈷基合金模具成本高,，但壽命長(zhǎng),、需要的維護(hù)費(fèi)用也較少。鑄鋼模具成本也較高,，但需要更多的維護(hù)費(fèi)用,。鋁合金模具成本較低，但壽命和耐久性較低,，需要更頻繁地更換,。 ，需要考慮壓鑄模具材料的應(yīng)用場(chǎng)景,。不同的應(yīng)用場(chǎng)景需要不同的材料,。例如，在一些高溫環(huán)境下,，需要耐高溫的材料來(lái)制作壓鑄模具,。材料具有良好的可鍛性、切削加工性,、淬硬性及可磨削性;應(yīng)具有小的氧化,、脫碳敏感性和淬火變形開(kāi)裂傾向。

    熱作模具是將加熱到結(jié)晶溫度以上的固態(tài)或液態(tài)金屬壓制成型的工具,，包括熱鍛模具,、熱擠壓模和壓鑄模三類。熱作模具工作條件的主要特點(diǎn)是與熱態(tài)金屬相接觸,，這是與冷作模具工作條件的主要區(qū)別,。熱作模具鋼的碳含量一般為，有良好的強(qiáng)度,、硬度和韌性,。添加鎳、鎢,、鉬,、鉻、釩等合金元素,，可以提高鋼的淬透性和高溫性能,。根據(jù)不同的合金元素含量，熱作模具鋼可以分為鍛壓模具用熱作模具鋼,、鎢鉬系熱作模具鋼等,。1、工作條件熱作模具的工作條件主要有以下三方面:(1)型腔表層金屬受熱,。盡管熱鍛模具不同,，型腔表層金屬受熱溫度也不相同,，但是比較低也有幾百攝氏度;熱擠壓模具與壓鑄模具型腔表層溫度更高。(2)型腔表層金屬產(chǎn)生熱疲勞,。熱作模具的工作特點(diǎn)是具有間歇性,。每次使熱態(tài)金屬成型后都要用冷卻介質(zhì)冷卻型腔的表面。因此,，熱作模具的工作狀態(tài)是反復(fù)受熱和冷卻,，從而使型腔表層金屬產(chǎn)生反復(fù)的熱脹冷縮，即反復(fù)承受拉壓應(yīng)力作用,。其結(jié)果是引起型腔表面出現(xiàn)裂紋,，稱為熱疲勞現(xiàn)象。(3)載荷作用,。錘鍛模受強(qiáng)烈的沖擊載荷和工作應(yīng)力;熱擠壓模具和壓鑄模具是在高壓下服役的,。 由于各類沖壓模具的工作條件不同，所以對(duì)模具工作零件材料的要求也有所差異,。嘉興金屬進(jìn)口模具材料要多少錢

被沖壓材料性能,、工序性質(zhì)和凸、凹模工作條件當(dāng)被沖材料較硬時(shí),， 其凸、凹模應(yīng)選取耐磨性好,、強(qiáng)度高的材料,。進(jìn)口模具材料銷售熱線

    熱作模具分為錘鍛、模鍛,、擠壓和壓鑄幾種要緊類型,，包括熱鍛模、壓力機(jī)鍛模,、沖壓模,、熱擠壓模和金屬壓鑄模等。熱變形模具在工作中除要承擔(dān)龐大的機(jī)械應(yīng)力外,，還要承擔(dān)反復(fù)受熱和冷卻的做用,，而引起專門大的熱應(yīng)力。熱作模具鋼除應(yīng)具有高的硬度,、強(qiáng)度,、紅硬性、耐磨性和韌性外,，還應(yīng)具有良好的高溫強(qiáng)度,、熱疲勞穩(wěn)固性、導(dǎo)熱性和耐蝕性,，此外還要求具有較高的淬透性,，以保證整個(gè)截面具有一致的力學(xué)性能,。關(guān)于壓鑄模用鋼，還應(yīng)具有表面層經(jīng)反復(fù)受熱和冷卻不產(chǎn)生裂紋,，以及經(jīng)受液態(tài)金屬流的沖擊和腐蝕的性能,。這類鋼一樣屬于中碳合金鋼，碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)在,，屬于亞共析鋼,，也有一部分鋼由于加入較多的合金元素(如鎢、鉬,、釩等)而成為共析或過(guò)共析鋼,。常用的鋼類有鉻錳鋼、鉻鎳鋼,、鉻鎢鋼等,。 進(jìn)口模具材料銷售熱線