MES系統(tǒng)引入電力設(shè)備制造業(yè)具有重要的意義：（1）電力設(shè)備制造業(yè)企業(yè)的運(yùn)營(yíng)部門(mén)能夠了解車(chē)間生產(chǎn)線(xiàn)的情況,，實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)線(xiàn)的數(shù)據(jù)。生產(chǎn)過(guò)程發(fā)生任何異常問(wèn)題如：生產(chǎn)物料缺失,、人員怠工,、設(shè)備故障、質(zhì)量問(wèn)題等,，管理層將能夠?qū)崟r(shí)獲取異常狀況并及時(shí)針對(duì)異常進(jìn)行處理,。這樣確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行，并提高原材料,、設(shè)備,、人員利用率,，從而極大減低生產(chǎn)成本。（2）可以使銷(xiāo)售部門(mén)實(shí)時(shí)了解車(chē)間生產(chǎn)狀況,，讓客戶(hù)實(shí)時(shí)了解訂單的進(jìn)度,。利用MES系統(tǒng)海量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，方便銷(xiāo)售團(tuán)隊(duì)更準(zhǔn)確預(yù)測(cè)市場(chǎng)從而可以更針對(duì)性制定銷(xiāo)售計(jì)劃,。（3）對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的電力設(shè)備進(jìn)行集成管理,，通過(guò)系統(tǒng)自動(dòng)控制電力設(shè)備，從而提升生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化水平,。（4）可以實(shí)現(xiàn)文檔管理,、人員管理、生產(chǎn)過(guò)程與產(chǎn)品管理信息化,。集中各方面數(shù)據(jù)統(tǒng)一管理,，避免信息孤島發(fā)生。MES系統(tǒng)優(yōu)化生產(chǎn)制造模式,，強(qiáng)化過(guò)程管理和控制,，達(dá)到精細(xì)化管理，MES系統(tǒng)就選明光利拓智能科技有限公司,！吉林鑄造行業(yè)MES系統(tǒng)軟件

MES系統(tǒng)支持產(chǎn)品追蹤追溯：1.支持從客戶(hù)返修,、到銷(xiāo)售發(fā)貨、到生產(chǎn)過(guò)程信息,、到物料供應(yīng)整個(gè)產(chǎn)品生命周期內(nèi)的信息追溯,，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題原因的快速定位,。在系統(tǒng)內(nèi)錄入產(chǎn)品序列號(hào),，可查詢(xún)產(chǎn)品銷(xiāo)售去向，支持成品召回管理,。2.通過(guò)掃描零部件或半成品條碼信息,，可查詢(xún)?cè)摿悴考虬氤善肥怯迷谀膫€(gè)型號(hào)或哪個(gè)成品上面，做到準(zhǔn)確的備品備件管理,。3.提供輸入查詢(xún)界面,，如用戶(hù)輸入任意一個(gè)產(chǎn)品號(hào)、序列號(hào),、批號(hào),、生產(chǎn)日期、入庫(kù)日期,、出貨日期可以得到該產(chǎn)品在工廠(chǎng)生產(chǎn)時(shí)的詳細(xì)數(shù)據(jù),，設(shè)定不同的條件都可以查詢(xún)相應(yīng)的結(jié)果，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的前向與后向追溯,。北京注塑行業(yè)MES系統(tǒng)廠(chǎng)商MES系統(tǒng)實(shí)施實(shí)現(xiàn)制造可追溯性管理,，極大地提升制造企業(yè)的服務(wù)能力,，MES系統(tǒng)就選明光利拓智能科技有限公司！

MES系統(tǒng)解決方案：基于對(duì)“人,、機(jī),、物、法"企業(yè)生產(chǎn)的四個(gè)基本要素的數(shù)據(jù)采集,，結(jié)合RFID系統(tǒng),、PLC控制系統(tǒng)、數(shù)控機(jī)器系統(tǒng)以及MES生產(chǎn)制造現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)制造流程中的各個(gè)要求進(jìn)行實(shí)時(shí)預(yù)警與管控,。采用RFID技術(shù),，改造傳統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)模式。從而實(shí)現(xiàn)“人,、機(jī),、物、法"的有機(jī)整合和統(tǒng)一,。進(jìn)而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)全程可視化,。通過(guò)數(shù)據(jù)可清晰判斷工業(yè)制造的瓶頸，提升企業(yè)效能,，并形成新的知識(shí)達(dá)到智慧生產(chǎn)的目的,。采用RFID技術(shù)平臺(tái)為載體，打通各個(gè)環(huán)節(jié)的信息流,，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)有記錄,、過(guò)程留痕跡、質(zhì)量可追溯,、產(chǎn)品可召回的質(zhì)量生產(chǎn)管理模式,。

企業(yè)MES系統(tǒng)準(zhǔn)備工作：1.基本條件：面向市場(chǎng)的產(chǎn)品定位；開(kāi)拓進(jìn)取的領(lǐng)導(dǎo)班子,；對(duì)MES內(nèi)涵認(rèn)識(shí)明確,；良好的管理基礎(chǔ)；持續(xù)的員工培訓(xùn),；管理人員與計(jì)算機(jī)人員的密切配合,；合適的軟件，有充分的指導(dǎo)與支持,。2.需求明確：總體預(yù)期目標(biāo)和分階段目標(biāo),；管理層需求分析；流程需求分析,；軟件功能需求分析,；硬件配置需求分析；挑選系統(tǒng)的準(zhǔn)則,，二次開(kāi)發(fā)與系統(tǒng)集成,。3.管理基礎(chǔ)：車(chē)間安排機(jī)構(gòu),、規(guī)章制度、運(yùn)行機(jī)制,；MIRPI/ERP系統(tǒng),；車(chē)間作業(yè)計(jì)劃與控制系統(tǒng)；質(zhì)量管理與控制系統(tǒng),；人力資源管理系統(tǒng),；數(shù)據(jù)采集與獲取系統(tǒng)。明光利拓智能科技有限公司的MES系統(tǒng)協(xié)調(diào)企業(yè)在應(yīng)用范圍,、安排結(jié)構(gòu),、用戶(hù)權(quán)限、業(yè)務(wù)流程等變化,。

MES系統(tǒng)車(chē)間電子看板：在車(chē)間（生產(chǎn)線(xiàn)）通過(guò)大屏幕顯示設(shè)備顯示生產(chǎn)進(jìn)度等信息,，從而幫助生產(chǎn)前線(xiàn)人員通過(guò)電子看板獲得自己本班需要完成的任務(wù)，及時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度,，提前預(yù)警生產(chǎn)異常,，防止盲目生產(chǎn)，及時(shí),、準(zhǔn)確地向計(jì)劃調(diào)度層次反饋生產(chǎn)進(jìn)度及異常情況,，提高生產(chǎn)效率。目的：使用電子看版,，實(shí)時(shí)顯示每道工序的產(chǎn)量,，是否完工，良率與不良率,，每道工序的直通率,、達(dá)成率，工位機(jī)設(shè)備結(jié)合系統(tǒng)抓取當(dāng)班投料數(shù)量,，通過(guò)QC在輸入NG品,，可以更好的及時(shí)體現(xiàn)當(dāng)前時(shí)實(shí)產(chǎn)量,。MES系統(tǒng)可遠(yuǎn)程控制設(shè)備的作業(yè)動(dòng)作,，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的智能化管理，MES系統(tǒng)就選明光利拓智能科技有限公司,！天津注塑行業(yè)MES系統(tǒng)供應(yīng)商

MES系統(tǒng)使車(chē)間具備實(shí)時(shí)管理和精益生產(chǎn)管理,，實(shí)現(xiàn)柔性化制造管理，MES系統(tǒng)就選明光利拓智能科技有限公司,！吉林鑄造行業(yè)MES系統(tǒng)軟件

MES系統(tǒng)能夠通過(guò)信息傳遞對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化管理,。當(dāng)工廠(chǎng)發(fā)生實(shí)時(shí)事件時(shí)，MES能對(duì)此及時(shí)作出反應(yīng),，報(bào)告,，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對(duì)它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理,。這種對(duì)狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒(méi)有附加值的活動(dòng)，有效的指導(dǎo)工廠(chǎng)的生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程,，從而使其既能提高工廠(chǎng)的及時(shí)交貨能力,，改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)匯報(bào)率,。此外,，MES還通過(guò)雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個(gè)產(chǎn)品供應(yīng)鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務(wù)信息。MES系統(tǒng)的關(guān)鍵字是精確實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),，這是以業(yè)務(wù)基礎(chǔ)（Transaction-based）的ERP系統(tǒng)未曾加以考慮的,。吉林鑄造行業(yè)MES系統(tǒng)軟件