江蘇優(yōu)普納科技有限公司的碳化硅晶圓減薄砂輪,，以其優(yōu)越的**低損耗特性**,，為客戶節(jié)省了大量的成本,。其獨特的多孔顯微組織調(diào)控技術(shù)，使得砂輪在高磨削效率的同時,，磨耗比極低,。在實際應(yīng)用中，6吋SiC線割片的磨耗比只為15%,，而8吋SiC線割片的磨耗比也只為35%,。這意味著在長時間的加工過程中，砂輪的磨損極小,，使用壽命更長,。低損耗不只體現(xiàn)在砂輪本身的使用壽命上，還體現(xiàn)在加工后的晶圓表面質(zhì)量上,，損傷極小,，進一步提升了產(chǎn)品的性價比，助力優(yōu)普納在國產(chǎn)化替代進程中占據(jù)優(yōu)勢,。砂輪適配國內(nèi)外主流減薄設(shè)備,，根據(jù)不同材料和尺寸定制 滿足多元化加工需求 推動國產(chǎn)半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)自主可控發(fā)展。晶圓減薄砂輪材料

在半導(dǎo)體加工領(lǐng)域，精度是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵指標,。江蘇優(yōu)普納科技有限公司的碳化硅晶圓減薄砂輪,，憑借其專研的強度高微晶增韌陶瓷結(jié)合劑和多孔顯微組織調(diào)控技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)極高的加工精度,。在東京精密-HRG200X減薄機的實際應(yīng)用中,，無論是6吋還是8吋的SiC線割片，加工后的表面粗糙度Ra值均能達到納米級別,，總厚度變化TTV控制在微米級別以內(nèi),。這種高精度的加工能力，不只滿足了半導(dǎo)體制造的需求,，還為優(yōu)普納在國產(chǎn)碳化硅減薄砂輪市場奠定了堅實的基礎(chǔ),，使其成為高精度加工的代名詞。國產(chǎn)化砂輪型號優(yōu)普納砂輪的低損耗特性,，不僅延長了產(chǎn)品的使用壽命,，還減少加工過程中的材料浪費，為客戶帶來成本節(jié)約,。

江蘇優(yōu)普納科技有限公司：5G基站氮化鎵（GaN）器件對晶圓表面質(zhì)量要求極高,，江蘇優(yōu)普納科技有限公司的砂輪通過超精密磨削工藝實現(xiàn)Ra≤3nm的鏡面效果。某通信設(shè)備制造商采用優(yōu)普納砂輪加工6吋GaN襯底,，精磨磨耗比120%,，TTV≤2μm，芯片良率從88%提升至95%,，單月產(chǎn)能突破10萬片,。這一案例驗證了國產(chǎn)砂輪在高頻、高功率半導(dǎo)體領(lǐng)域的可靠性與競爭力,。江蘇優(yōu)普納科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)砂輪,，品質(zhì)有保證，歡迎您的隨時致電咨詢,，為您提供滿意的產(chǎn)品以及方案,。

江蘇優(yōu)普納科技有限公司的碳化硅減薄砂輪，采用自主研發(fā)的強度高微晶增韌陶瓷結(jié)合劑及多孔砂輪顯微組織調(diào)控技術(shù),，打破國外技術(shù)壟斷，實現(xiàn)國產(chǎn)化替代,。相比進口砂輪,，產(chǎn)品磨耗比降低至15%-35%（粗磨）及100%-300%（精磨），表面粗糙度Ra≤3nm,，TTV精度達2μm以內(nèi),，適配東京精密、DISCO等國際主流設(shè)備,。例如,，在8吋SiC線割片加工中,，砂輪磨耗比只為30%（粗磨）和200%（精磨），效率提升20%以上,，明顯降低客戶綜合成本,。歡迎您的隨時咨詢~在實際案例中，優(yōu)普納砂輪于DISCO-DFG8640減薄機上對8吋SiC線割片進行精磨,，磨耗比200% Ra≤3nm TTV≤2μm,。

隨著碳化硅功率器件在新能源汽車中的普及，優(yōu)普納砂輪已成功應(yīng)用于多家頭部車企的芯片供應(yīng)鏈,。例如,，某800V高壓平臺電驅(qū)模塊的SiC晶圓減薄中，優(yōu)普納30000#砂輪精磨后Ra≤3nm,，TTV≤2μm,，芯片導(dǎo)通損耗降低15%?？蛻舴答侊@示,，國產(chǎn)砂輪在加工一致性與成本控制上遠超進口競品，單條產(chǎn)線年產(chǎn)能提升30%,，為車規(guī)級芯片國產(chǎn)化奠定基礎(chǔ),。江蘇優(yōu)普納科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)砂輪，品質(zhì)有保證,，歡迎您的隨時致電咨詢,，為您提供滿意的產(chǎn)品以及方案。從粗磨到精磨,，優(yōu)普納砂輪在DISCO-DFG8640減薄機上的應(yīng)用,，驗證了其在不同加工階段的穩(wěn)定性和高效性。高精度砂輪比較

在8吋SiC線割片的粗磨加工中,，優(yōu)普納砂輪于DISCO-DFG8640減薄機上達到磨耗比30%,，Ra≤30nm，TTV≤3μm,。晶圓減薄砂輪材料

在精密光學(xué)元件制造領(lǐng)域,，非球面微粉砂輪肩負著關(guān)鍵使命。其工作原理融合了先進的磨削理念與微觀層面的材料去除機制,。江蘇優(yōu)普納科技有限公司的非球面微粉砂輪,，以高精度磨粒為主“切削刃”。在對非球面鏡片等光學(xué)元件加工時,，砂輪高速旋轉(zhuǎn),，微小且硬度極高的磨粒如同微觀世界的“雕刻刀”，精確地與工件表面接觸。由于非球面的曲面形狀復(fù)雜,，砂輪在數(shù)控系統(tǒng)的精確操控下,，依據(jù)預(yù)設(shè)路徑進行磨削。磨粒粒度呈精細且均勻分布,，從粗粒度的磨粒初步去除較多材料,，快速塑造非球面的大致輪廓，到細粒度磨粒對表面進行精微修整,，逐步實現(xiàn)納米級別的表面精度,。在磨削過程中，結(jié)合劑發(fā)揮著穩(wěn)定磨粒的關(guān)鍵作用,，確保磨粒在合適的磨削力下工作,。優(yōu)普納公司精心調(diào)配結(jié)合劑配方，使磨粒在保持穩(wěn)固的同時,，又能在磨損到一定程度后,，及時從結(jié)合劑中脫落，讓新的鋒利磨粒暴露并參與磨削,，這一自銳過程保證了砂輪在長時間加工中始終維持高效且穩(wěn)定的磨削性能,，為打造高精度非球面光學(xué)元件奠定堅實基礎(chǔ)。晶圓減薄砂輪材料