熔融聚合物從口模擠出,，旋轉(zhuǎn)刀切割粒料,，粒料被經(jīng)過調(diào)溫的水帶出切粒室而進(jìn)入離心干燥器。在干燥器中,，水被排回貯罐，冷卻并循環(huán)再用；粒料通過離心干燥器除去水份,。條料生產(chǎn)線成本不高，操作簡便,，且清洗便捷,。這對色料配混來說有其優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)閮膳煌系母鼡Q必須徹底清洗設(shè)備,。但是,，造條方法的缺點(diǎn)是冷卻段需占用空間，其長度按聚合物的溫度要求來確定,。大多數(shù)聚合物在制成**終產(chǎn)品之前,，必須配合混煉,，然后造粒，成為可銷售的原料,。造粒機(jī)所需的功率與擠出量成正比關(guān)系,，與濾網(wǎng)尺寸成指數(shù)關(guān)系。有許多不同的造粒器設(shè)計(jì),，但一切造粒器可以分為兩大類：冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng),。主要傳動部件均采用合金材料。江蘇定制干法造粒機(jī)生產(chǎn)企業(yè)

啟動與運(yùn)行：打開冷卻水,，送上控制柜側(cè)面電源總開關(guān),，按電源開按鈕和油泵啟動按鈕，并按產(chǎn)品工藝要求設(shè)定好滾壓輪及側(cè)面封的液體壓力,。將送料螺桿及滾壓輪電機(jī)的電磁調(diào)速調(diào)到零位,，再按粉碎啟動、壓片啟動及送料啟動按鈕,，并按產(chǎn)品工藝要求設(shè)定好各自的速度,。此時機(jī)器開始運(yùn)轉(zhuǎn)?？哲囘\(yùn)轉(zhuǎn)10~15分鐘,，如無異常情況，將粉料裝入料斗里開始生產(chǎn),。停機(jī)與清潔：工作完畢后,，先按送料停、滾壓停,、粉碎停按鈕,，然后按電磁閥啟動按鈕放油降壓，再切斷總電源,，關(guān)閉冷卻水開關(guān),。按設(shè)備清潔要求清潔設(shè)備。天寧區(qū)定制干法造粒機(jī)銷售廠無需任何添加劑,，干粉直接造粒,；

塑料造粒機(jī)的主機(jī)是擠塑機(jī)，它由擠壓系統(tǒng),、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成,。  1.擠壓系統(tǒng) 擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機(jī)筒,、料斗,、機(jī)頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體,，并在這一過程中所建立壓力下,，被螺桿連續(xù)的擠出機(jī)頭。  （1） 螺桿：是擠塑機(jī)的**主要部件,，它直接關(guān)系到擠塑機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率,，由**度耐腐蝕的合金鋼制成。  （2） 機(jī)筒：是一金屬圓筒,，一般用耐熱,、耐壓強(qiáng)度較高、堅(jiān)固耐磨,、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成,。機(jī)筒與螺桿配合，實(shí)現(xiàn)對塑料的粉碎,、軟化,、熔融、塑化,、排氣和壓實(shí),，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。

二者的主要區(qū)別在于切粒過程時間的安排,。冷切粒系統(tǒng),，在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒；而在模面熱切粒系統(tǒng)中,，當(dāng)熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時即進(jìn)行切粒，而在下游對粒料進(jìn)行冷卻,。兩種切粒系統(tǒng)各有其優(yōu)缺點(diǎn),。冷切粒系統(tǒng)：冷切粒系統(tǒng)包括口模、冷卻區(qū)（風(fēng)冷或水冷）,、干燥區(qū)（如果采用水冷）和切粒室,。冷切粒系統(tǒng)有兩大類，即片料造粒機(jī)和條料造粒機(jī),。熔融的聚合物從熱口模擠出,，被地著模面旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀切成粒料。這種甘粒系統(tǒng)的特色是其特殊設(shè)計(jì)的噴水切粒室,。水呈螺旋線繞因流動,，直至流出甘粒室。粒料切下后,，即被拋入水流,，進(jìn)行初步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進(jìn)一步冷卻，然后送入離心干燥器脫除水分,。它也可以用于傳統(tǒng)的片劑和膠囊的生產(chǎn),，以及新型藥物的開發(fā)，如緩釋和控釋制劑,。

機(jī)筒機(jī)筒的設(shè)計(jì)采用45#鋼經(jīng)過精細(xì)加工后淬火處理具有較高的硬度和一定的耐磨耐腐蝕性能,，并且在進(jìn)料端出設(shè)置有一定大小的槽孔，方便進(jìn)料,。加熱系統(tǒng)加熱系統(tǒng)由加熱圈組成,，分開分布在機(jī)筒外，均勻?qū)C(jī)筒內(nèi)的材料進(jìn)行加熱塑化,，通過電柜上儀表控制,，形成自動調(diào)節(jié)設(shè)定溫度的變化。冷卻風(fēng)機(jī)為了達(dá)到機(jī)筒內(nèi)溫度的穩(wěn)定,，設(shè)計(jì)上在機(jī)筒底部增加了冷卻風(fēng)機(jī),，通過溫度的自動控制當(dāng)溫度過高時自動冷卻，增加了機(jī)筒溫度穩(wěn)定性,。機(jī)頭為了保持?jǐn)D出的塑料不會出現(xiàn)因溫度降低,，流動性不足，妨礙擠出,。特定地在機(jī)頭外增加了一定功率的加熱圈,，保證了出料的正常飽滿。并且在機(jī)頭上設(shè)置的出料孔為平行15孔型,，加大了出料量增加了生產(chǎn)速度,。機(jī)頭結(jié)構(gòu)式平行擠出機(jī)頭，螺紋同料筒相連接,，當(dāng)更換網(wǎng)板時可以省時省力,。其中一組軋輥軸承座在機(jī)架內(nèi)不動，而另一組軋輥軸承座則在機(jī)架導(dǎo)軌上游動,，借助液壓缸施壓使彼此緊靠,。新北區(qū)環(huán)保干法造粒機(jī)私人定做

這對于熱敏感和潮濕敏感的藥物尤為重要。江蘇定制干法造粒機(jī)生產(chǎn)企業(yè)

成型的塑料擠包層在離開機(jī)頭后,，應(yīng)立即進(jìn)行冷卻定型,，否則會在重力的作用下發(fā)生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻,，并根據(jù)水溫不同,，分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻,，急冷對塑料擠包層定型有利,，但對結(jié)晶高聚物而言,，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內(nèi)部殘留內(nèi)應(yīng)力,，導(dǎo)致使用過程中產(chǎn)生龜裂,，一般PVC塑膠層采用急冷。緩冷則是為了減少制品的內(nèi)應(yīng)力,，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水,，使制品逐漸降溫定型，對PE,、PP的擠出就采用緩冷進(jìn)行,，即經(jīng)過熱水、溫水,、冷水三段冷卻,。江蘇定制干法造粒機(jī)生產(chǎn)企業(yè)

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