1.物料的理化特性--形態(tài),、含水量、含水性質(zhì),、結(jié)晶水,、粒度、容重,、粘性,、熱敏性、軟化點,、相變點,、觸變性、毒性,、腐蝕性,、異味、 可燃性,、易爆性,、靜電性、透氣性,、團聚性,、晶體或顆粒的易粉碎性...2.物料的干燥特性--在擬選干燥條件下的干燥曲線,、臨界含水率,、平衡含水率。3.干燥產(chǎn)量要求及遠景規(guī)劃,。4.物料商品價值及干燥效果對其的影響,。如產(chǎn)品水分、污染,、溫度,、磨損、粉化,、粉碎,、復(fù)水性...等對商品價值的影響,。5.對物料回收率的要求。6.物料干燥過程的上下序工藝,。（涉及給,、排料的狀態(tài)方法）7.物料過去的干燥方法或類似產(chǎn)品的干燥方法。物料的干燥特性--在擬選干燥條件下的干燥曲線,、臨界含水率,、平衡含水率。常州直銷干燥設(shè)備24小時服務(wù)

通過物料干燥特性試驗可知, 物料干燥過程可以分為三個階段,。第一階段為物料預(yù)熱階段, 在此期間主要是對濕物料進行預(yù)熱, 同時也有少量濕分汽化, 物料的溫度很快升到近似等于濕球溫度;第二階段為恒速干燥階段, 此階段主要特征是熱空氣傳給物料的熱量全部用來汽化濕分, 物料表面溫度一直保持不變, 濕分則按一定速率汽化;第三階段為降速干燥階段, 此時物料的干燥速率由內(nèi)部擴散過程控制, 熱空氣所提供的熱量只有一小部分用來汽化濕分, 而大部分則用來加熱物料, 使物料表面溫度上升, 但是干燥速率則逐步降低, 直至達到平衡含濕量為止,。常州直銷干燥設(shè)備24小時服務(wù)在技術(shù)方面，加強自動化,、測試,、制造工藝和材料材質(zhì)外觀設(shè)計等方面的研究。

傳導(dǎo)式干燥機又稱間接式干燥機,，它利用傳導(dǎo)方式由熱源通過金屬間壁向濕物料傳遞熱量,，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨設(shè)置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去,。這類干燥機不使用干燥介質(zhì),，熱效率較高，產(chǎn)品不受污染,，但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制,，結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜，常在真空下操作,；輻射式干燥機是利用各種輻射器發(fā)射出一定波長范圍的電磁波,，被濕物料表面有選擇地吸收后轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃窟M行干燥；介電式干燥機是利用高頻電場作用,，使?jié)裎锪蟽?nèi)部發(fā)生熱效應(yīng)進行干燥,。

遠古以來，人類就習(xí)慣于用天然熱源和自然通風(fēng)來干燥物料,，完全受自然條件制約,，生產(chǎn)能力低下。隨生產(chǎn)的發(fā)展,，它們逐漸為人工可控制的熱源和機械通風(fēng)除濕手段所代替,。噴霧干燥機20世紀初期，乳品生產(chǎn)開始應(yīng)用噴霧干燥器,，為大規(guī)模干燥液態(tài)物料提供了有力的工具,。40年代開始，隨著流化技術(shù)的發(fā)展,，**度,、高生產(chǎn)率的沸騰床和氣流式干燥器相繼出現(xiàn),。而冷凍升華、輻射和介電式干燥器則為滿足特殊要求提供了新的手段,。60年代開始發(fā)展了遠紅外和微波干燥器,。去濕的方法按作用原理可以分為機械法、熱物理法和物理化學(xué)法三種,。

20世紀90年代中后期,，我國稻谷的加工裝備制造業(yè)進入了快速發(fā)展的時期。2011年3月,，我國***臺農(nóng)民發(fā)明凈谷干燥機在湖南誕生,！隨著民營資本進入稻谷加工機械生產(chǎn)領(lǐng)域，原國有糧機廠開始逐步轉(zhuǎn)讓給民營資本,。這些糧機廠自主開發(fā)了多種新型裝備,，在大中型稻谷加工廠普遍推廣應(yīng)用的主要裝備有立式碾米機、低溫升碾米機,、大米拋光機,、大米滾筒精選機、大米色選機,、重力谷糙分離機,、糙米精選機、大米保鮮包裝機,、米糠膨化機,、低破碎提升機、配米裝置等,。然而,，面對技術(shù)開發(fā)能力超前的跨國企業(yè)，我國土生土長的稻谷加工機械企業(yè),，資金薄弱,，研發(fā)能力差等，已經(jīng)成為束縛企業(yè)發(fā)展的重要因素,。在應(yīng)用研發(fā)方面,，既要注重國際間的交流與合作，又要注重知識產(chǎn)權(quán)的保護,；新北區(qū)直銷干燥設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)

要有實施的手段,，即能夠進行干燥流程、主要設(shè)備,、電氣儀表控制等方面的工程設(shè)計。常州直銷干燥設(shè)備24小時服務(wù)

例如,，采用紅外線,、熱氣流與微波三者干燥會得出以下結(jié)論:(1)由于在干燥過程中,，干燥粒子被流態(tài)化或動態(tài)化，很容易使物料與熱空氣進行均勻充分混合,；(2)常規(guī)干燥耗電比微波干燥相對較低,；(3)由于干燥機理不同，常規(guī)干燥中物料的干燥速率比微波干燥低,，尤其干燥一些后期脫水較困難的物料時,，不但速度緩慢，對物料的品質(zhì)也會產(chǎn)生一定影響,。因而有人對不同干燥方法的干燥曲線進行了研究,，其認為：微波干燥其含水率是連續(xù)下降，干燥過程絕大部分處于快速脫水階段,，前期和后期干燥曲線曲率變化較快,。干燥前期氣流干燥和微波干燥的干燥速率很接近，因此可以考慮采用氣流干燥,，既降低了成本費用,，又可以達到預(yù)期的干燥效果。常州直銷干燥設(shè)備24小時服務(wù)

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