6,、振動(dòng)分級(jí)篩：帶防堵網(wǎng)裝置,，方便清理篩網(wǎng)，由碎整機(jī)出來(lái)的碎粒粉料經(jīng)該機(jī)篩分成粒狀產(chǎn)品及回用粉料,。7、回料絞龍：將振動(dòng)分級(jí)篩返回的不合格粉狀物料輸送到加料提升機(jī),。8,、斗式提升機(jī)：上下鏈輪采用組裝式結(jié)構(gòu)，用于輸送物料,。9,、電控柜：由電控箱體、變頻調(diào)速控制器,、電流表,、電壓表、指示燈,、按鈕開(kāi)關(guān),、電壓轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)等電氣元器件組成，所有電器集中控制操作,。無(wú)需任何添加劑,，干粉直接造粒；顆粒強(qiáng)度可以調(diào)整,，通過(guò)調(diào)節(jié)軋輥的壓力,，控制成品強(qiáng)度；循環(huán)操作,，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),，成品產(chǎn)量高；控制環(huán)境污染,，減少粉體浪費(fèi)和包裝成本,，提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力。武進(jìn)區(qū)常規(guī)干法造粒機(jī)服務(wù)熱線

1. 預(yù)加料器：帶有機(jī)械振動(dòng)的加料斗,自動(dòng)控制 ,定時(shí)振動(dòng) ,。2,、定量加料器：采用變頻調(diào)速，確保加料精度,。3,、強(qiáng)制喂料螺旋加料斗：采用變頻調(diào)速電機(jī)、錐螺旋,、攪拌刀齒及帶視鏡窗的錐形加料斗以及喂料口組合等組成,，其作用是進(jìn)一步完成脫氣并進(jìn)行壓力加料,。4、軋片機(jī)：由左右固定軸承座及滑動(dòng)軸承座,、框架結(jié)構(gòu),、二根合金鋼軋輥、二只液壓油缸及電動(dòng)自動(dòng)泵站以及硬齒面**減速器與主電機(jī)組成軋片主機(jī),。5,、碎整粒機(jī)：由切碎箱體、切碎主軸,、**旋轉(zhuǎn)刀片構(gòu)成碎整粒室由電機(jī)帶動(dòng)主軸作高速旋轉(zhuǎn),將擠壓成形的物料破碎整粒,。武進(jìn)區(qū)常規(guī)干法造粒機(jī)服務(wù)熱線無(wú)需任何添加劑，干粉直接造粒,；

條料造粒機(jī)的使用歷史幾乎與片粒造粒機(jī)同樣悠久,。包括口模、冷卻段（水浴或鼓風(fēng)機(jī)）,、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀,。用擠出機(jī)或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過(guò)一個(gè)水平安裝的口模而形成條料（現(xiàn)代化的口模經(jīng)過(guò)精密機(jī)械加工，均勻加熱,，以產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的條料）,。條料從口型排出后，即用鼓風(fēng)機(jī)或空氣/真空設(shè)施進(jìn)行冷卻,，或用水浴冷卻,。如果采用水冷，條料需通過(guò)一個(gè)干燥段,，用強(qiáng)制通風(fēng)吹除水分,，然后將條料送至切粒室。利用一對(duì)固定刀和旋轉(zhuǎn)刀的剪切作用,，把條料精確地切成所需長(zhǎng)度,。

傳統(tǒng)的拉制條料方法是拉伸條料通過(guò)冷卻段（**常用的是水浴）,，有時(shí)造成條料跌落或尺寸不一致,。這**常見(jiàn)于熔融態(tài)強(qiáng)度較差的聚合物，如聚丙烯,、聚酯和尼龍等,。當(dāng)條料跌落時(shí)，材料即報(bào)廢,，因此操作工需密切注意,。如果條料拉制不一致，下游粒料需過(guò)篩。塑料造粒機(jī)——功能：采用特殊的螺桿設(shè)計(jì)及不同配置,，適用于生產(chǎn)PP,、PE、PS,、ABS、PA,、PVC,、PC、POM,、EVA,、LCP、PET,、PMMA等多種塑膠的再生及混色造粒,。減速箱采用高扭矩的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了無(wú)噪音運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)等性能,。螺桿,，料筒經(jīng)特殊的硬化處理，具有耐磨,，混煉性能好,，高產(chǎn)量的特性，真空排氣或普通排氣口的設(shè)計(jì),，能在生產(chǎn)過(guò)程中將水分,，廢氣排走，使出料更穩(wěn)定,，膠粒更結(jié)實(shí),，保證了產(chǎn)品優(yōu)良品質(zhì)。干法造粒機(jī)的工作原理主要是利用機(jī)械力將粉末狀物料壓制成顆粒,。

干法輥壓造粒機(jī)工作原理：干粉物料從設(shè)備頂部加入,，得到顆粒狀產(chǎn)品。水下造粒機(jī)與氣流造粒機(jī)及噴水造粒機(jī)類似,，不同的是它有一股平穩(wěn)的水流流過(guò)模面,，而與模面直接接觸。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉(zhuǎn)動(dòng)越過(guò)模面而不限制水流為度,。熔融聚合物從口模擠出,，旋轉(zhuǎn)刀切割粒料，粒料被經(jīng)過(guò)調(diào)溫的水帶出切粒室而進(jìn)入離心干燥器,。在干燥器中,，水被排回貯罐，冷卻并循環(huán)再用；粒料通過(guò)離心干燥器除去水份,。條料生產(chǎn)線成本不高,，操作簡(jiǎn)便，且清洗便捷,。這對(duì)色料配混來(lái)說(shuō)有其優(yōu)點(diǎn),，因?yàn)閮膳煌系母鼡Q必須徹底清洗設(shè)備。這對(duì)于熱敏感和潮濕敏感的藥物尤為重要,。武進(jìn)區(qū)常規(guī)干法造粒機(jī)服務(wù)熱線

預(yù)加料器：帶有機(jī)械振動(dòng)的加料斗,自動(dòng)控制 ,定時(shí)振動(dòng) ,。武進(jìn)區(qū)常規(guī)干法造粒機(jī)服務(wù)熱線

二者的主要區(qū)別在于切粒過(guò)程時(shí)間的安排。冷切粒系統(tǒng),，在加工過(guò)程的末了從已固化的聚合物切粒,；而在模面熱切粒系統(tǒng)中，當(dāng)熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時(shí)即進(jìn)行切粒,，而在下游對(duì)粒料進(jìn)行冷卻,。兩種切粒系統(tǒng)各有其優(yōu)缺點(diǎn)。冷切粒系統(tǒng)：冷切粒系統(tǒng)包括口模,、冷卻區(qū)（風(fēng)冷或水冷）,、干燥區(qū)（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系統(tǒng)有兩大類,，即片料造粒機(jī)和條料造粒機(jī),。熔融的聚合物從熱口模擠出，被地著模面旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀切成粒料,。這種甘粒系統(tǒng)的特色是其特殊設(shè)計(jì)的噴水切粒室,。水呈螺旋線繞因流動(dòng)，直至流出甘粒室,。粒料切下后,，即被拋入水流，進(jìn)行初步淬冷,。粒料水漿排入粒料漿槽被進(jìn)一步冷卻,，然后送入離心干燥器脫除水分。武進(jìn)區(qū)常規(guī)干法造粒機(jī)服務(wù)熱線

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